一种注塑件的自动循环流转式收集设备制造技术

一种注塑件的自动循环流转式收集设备，包括机箱、循环驱动装置、传动装置一、传动装置二、一组注塑件收集盒、一组收集盒支撑装置、导向支撑板一和导向支撑板二，循环驱动装置可驱动一组收集盒支撑装置循环转动，收集盒支撑装置上设有至少一个注塑件收集盒，一组收集盒支撑装置的两端分别与导向支撑板一和导向支撑板二滑动连接。本实用新型专利技术的注塑件的自动循环流转式收集设备，注塑件自动落到注塑件收集盒内，通过循环驱动装置、传动装置一、传动装置二不断驱动注塑件收集盒循环转动，能够将空的和放满注塑件的收集盒不断流转，这样就完成了注塑件的自动收集过程，省时省力，提高了生产效率，此塑件收集装置结构简单，维修维护非常方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件的自动循环流转式收集设备


[0001]本技术属于先进生产制造及自动化
，具体地，涉及一种注塑件的自动循环流转式收集设备。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法可以适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。一般来说注塑机运行过程中，会在注塑机的旁边放置一个框子来收集生产出来的注塑件，当大批量生产同一种规格的注塑件的时候，需要专门安排一个工人整理这些注塑件，当框子放满注塑件的时候，需要及时的更换这些框子，这样的操作方式，在大批量生产的过程中，费时费力，不利于自动化生产，不能提高效率。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种注塑件的自动循环流转式收集设备，解决了现有技术中的注塑成型设备需要放置一个框子，通过人工将注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件的自动循环流转式收集设备，其特征在于：包括机箱（1）、循环驱动装置（2）、传动装置一（3）、传动装置二（4）、一组注塑件收集盒（5）、一组收集盒支撑装置（6）、导向支撑板一（7）和导向支撑板二（8），所述机箱（1）整体为矩形体结构，所述传动装置一（3）和传动装置二（4）对称设置，并且传动装置一（3）和传动装置二（4）分别设置在机箱（1）的两个相对面上，所述传动装置一（3）和传动装置二（4）通过转轴连接，所述循环驱动装置（2）与传动装置一（3）连接，所述一组收集盒支撑装置（6）间隔均匀的设置在传动装置一（3）和传动装置二（4）之间，并且循环驱动装置（2）可驱动一组收集盒支撑装置（6）循环转动，所述收集盒支撑装置（6）上设有至少一个注塑件收集盒（5），所述导向支撑板一（7）和导向支撑板二（8）分别设置在机箱（1）的两个相对面上，所述导向支撑板一（7）和传动装置一（3）处于机箱（1）的同一个面上，所述导向支撑板二（8）和传动装置二（4）处于机箱（1）的同一个面上，所述一组收集盒支撑装置（6）的两端分别与导向支撑板一（7）和导向支撑板二（8）滑动连接。2.根据权利要求1所述的注塑件的自动循环流转式收集设备，其特征在于：所述机箱（1）与设有传动装置一（3）和传动装置二（4）相邻的两个相对面上分别设有箱门一（11）和箱门二（12），所述机箱（1）的顶板上设有矩形开口（13），所述矩形开口（13）和一组注塑件收集盒（5）中上端部的注塑件收集盒（5）正对设置。3.根据权利要求1或2所述的注塑件的自动循环流转式收集设备，其特征在于：所述循环驱动装置（2）包括驱动电机（21）、驱动主动轮（22）、驱动链条（23）和驱动从动轮（24），所述驱动电机（21）和驱动主动轮（22）连接，所述驱动主动轮（22）通过驱动链条（23）和驱动从动轮（24）连接，所述驱动从动轮（24）和传动装置一（3）连接。4.根据权利要求3所述的注塑件的自动循环流转式收集设备，其特征在于：所述传动装置一（3）和传动装置二（4）的结构相同，并且传动装置一（3）和传动装置二（4）均包括上传动齿轮（31）、下传动齿轮（32）、传动链条（33）和齿轮安装板（34），所述齿轮安装板（34）设置在机箱（1）的侧壁上，所述上传动齿轮（31）和下传动齿轮（32）均设置在齿轮安装板（34）上，所述上传动齿轮（31）和驱动从动轮（24）构成同轴双齿轮结构，所述上传动齿轮（31）通过传动链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国中，张涛，
申请(专利权)人：太仓通利机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：