本实用新型专利技术涉及一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置，包括均质乳化转子、均质乳化定子、转接法兰座，所述均质乳化转子通过外锥形、内锥孔二者轴孔配合与均质乳化定子进行可转动连接，其特征在于：所述均质乳化定子上设有若干组分布于均质乳化定子侧壁上的空槽，所述空槽呈贯穿设置于均质乳化定子侧壁上并与内锥孔导通连接且与均质乳化转子外壁位置对应。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置，取消垫片，无需进行间隙调节，结构更简易，成本降低，组装更加便捷，乳化更加均匀，整体喷射力更大。整体喷射力更大。整体喷射力更大。
【技术实现步骤摘要】
一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置
[0001]本技术涉及真空乳化搅拌机
，具体涉及一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置。
技术介绍
[0002]真空乳化搅拌机广泛应用于制药，化工，食品，日化等行业。对原料进行乳化、均质、分散、混合、剪切。随着社会的发展。制药等行业对物料生产的要求日益提高，对物料剪切的颗粒大小有着更高的要求。
[0003]公开号为“CN207745746U”的文件公开了一种真空乳化搅拌机微米乳化均质装置，包括均质乳化转子和均质乳化定子组件，均质器定子组件包括均质器定子、机械密封座，均质器定子内腔为锥形结构，均质乳化转子为倒锥形结构，均质乳化转子和均质器定子之间的配合间隙为0.02
‑
0.2mm，均质乳化转子上端面和均质器定子内腔上端面之间具有配合间隙调节垫圈。该技术方案主要通过设计配合间隙调节垫圈，使得均质器定子和均质乳化转子之间的可以在0.02
‑
0.2mm之间进行调节，进而满足市场要求。
[0004]上述技术方案，必须安装垫圈，以调节均质乳化转子和均质器定子之间的配合间隙，从而才能达到市场要求；而垫圈普遍为橡胶材质的弹性材料制成，存在疲劳硬化、老化等问题，间隙调节的性能随着使用时间逐步下降，且使用一段时间后必须进行更换新的垫圈，故针对该间隙调节结构进行改进是有必要的。
[0005]且上述技术方案，在搅拌时，仅利用均质乳化转子和均质器定子二者的相对运动进行搅拌，乳化效果较差。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置，取消垫片，无需进行间隙调节，结构更简易，成本降低，组装更加便捷，乳化更加均匀，整体喷射力更大。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置，包括均质乳化转子、均质乳化定子、转接法兰座，所述转接法兰座分布于均质乳化定子上端并与均质乳化定子相对固定连接，所述均质乳化定子下端设有内锥孔，所述均质乳化转子外周呈外锥形，所述均质乳化转子通过外锥形、内锥孔二者轴孔配合与均质乳化定子进行可转动连接，其特征在于，所述均质乳化定子上设有若干组分布于均质乳化定子侧壁上的空槽，所述空槽呈贯穿设置于均质乳化定子侧壁上并与内锥孔导通连接。
[0008]采用上述技术方案，与传统的搅拌装置相比，具备以下优势：其一，取消垫片，无需进行间隙调节，结构更简易，成本降低，组装更加便捷；其二，通过设置空槽，一方面，减少均质乳化定子、物料、均质乳化转子之间三者之间的接触面积，缩小摩擦力，促使均质乳化定子与均质乳化转子之间的相对运动更加流畅，从而提高乳化效果，乳化更加均匀，以补偿取消垫片带来的间隙影响，另一方面，乳化完成的物料可从空槽处进行排出，从而增大整体喷
射力。
[0009]上述的一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置可进一步设置为：所述均质乳化转子外周联动有若干组叶片。
[0010]采用上述技术方案，叶片在外周可对未乳化或者已乳化的物料进行搅拌，缓和搅拌，进一步提升乳化效果，物料搅拌更加均匀。
[0011]上述的一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置可进一步设置为：所述均质乳化转子与叶片之间设有紧固件，其中，紧固件可选用螺钉等标准件，所述均质乳化转子上端面设有若干组可与紧固件下部螺纹连接的螺纹孔，所述叶片端部设有可与紧固件上部可拆卸连接的通孔。
[0012]采用上述技术方案，叶片与均质乳化转子二者为可拆卸连接，方便叶片的清洗与更换，进一步的，紧固件可选用螺钉等标准件，具备良好的互换性，方便更换，易采购。
[0013]上述的一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置可进一步设置为：所述均质乳化转子上设有若干组均匀分布于均质乳化转子侧壁上的第一乳化槽，所述均质乳化定子上设有若干组均匀分布于均质乳化定子侧壁上的第二乳化槽，所述第一乳化槽与第二乳化槽二者呈角度倾斜设置。
[0014]采用上述技术方案，第一乳化槽与第二乳化槽二者构成剪刀的形状，构成剪切力，对物料作剪刀口斜式剪切，处理后的物料粒径小，且工作噪音小，进一步减少均质乳化定子与均质乳化转子之间的摩擦面积，降低磨损，延长使用寿命。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的剖面结构示意图;
[0017]图2为本技术实施例的均质乳化定子剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的均质乳化转子正视示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至3所示的一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置，包括均质乳化转子1、均质乳化定子2、转接法兰座3，所述转接法兰座3分布于均质乳化定子2上端并与均质乳化定子2相对固定连接，所述均质乳化定子2下端设有内锥孔，所述均质乳化转子1外周呈外锥形，所述均质乳化转子1通过外锥形、内锥孔二者轴孔配合与均质乳化定子2进行可转动连接，所述均质乳化定子2上设有4组分布于均质乳化定子2侧壁上的空槽21，所述空槽21呈贯穿设置于均质乳化定子2侧壁上并与内锥孔导通连接且与均质乳化转子1外壁位置对应。与传统的搅拌装置相比，具备以下优势：其一，取消垫片，无需进行间隙调节，结构更简易，成本降低，组装更加便捷；其二，通过设置空槽21，一方面，减少均质乳化定子2、物料、均质乳化转子1之间三者之间的接触面积，缩小摩擦力，促使均质乳化定子2与均质乳化转子1之间的相
对运动更加流畅，从而提高乳化效果，乳化更加均匀，以补偿取消垫片带来的间隙影响，另一方面，乳化完成的物料可从空槽21处进行排出，从而增大整体喷射力。
[0021]所述均质乳化转子1外周联动有2组叶片4，叶片4数量可根据实际情况进行自由选择。叶片4在外周可对未乳化或者已乳化的物料进行搅拌，缓和搅拌，进一步提升乳化效果，物料搅拌更加均匀。所述均质乳化转子1与叶片4之间设有紧固件5，其中，紧固件5可选用螺钉等标准件，所述均质乳化转子1上端面设有2组可与紧固件5下部螺纹连接的螺纹孔11，所述叶片4端部设有可与紧固件5上部可拆卸连接的通孔41。叶片4与均质乳化转子1二者为可拆卸连接，方便叶片4的清洗与更换，进一步的，紧固件5可选用螺钉等标准件，具备良好的互换性，方便更换，易采购。
[0022]所述均质乳化转子1上设有多组均匀分布于均质乳化转子1侧壁上的第一乳化槽12，所述均质乳化定子2上设有多组均匀分布于均质乳化定子2侧壁上的第二乳化槽22，所述第一乳化槽12与第二乳化槽22二者呈角度倾斜设置。第一乳化槽12与第二乳化槽22二者构成剪刀的形状，构成剪切力，对物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置，包括均质乳化转子、均质乳化定子、转接法兰座，所述转接法兰座分布于均质乳化定子上端并与均质乳化定子相对固定连接，所述均质乳化定子下端设有内锥孔，所述均质乳化转子外周呈外锥形，所述均质乳化转子通过外锥形、内锥孔二者轴孔配合与均质乳化定子进行可转动连接，其特征在于：所述均质乳化定子上设有若干组分布于均质乳化定子侧壁上的空槽，所述空槽呈贯穿设置于均质乳化定子侧壁上并与内锥孔导通连接。2.根据权利要求1所述的一种真空乳化均质乳化机用搅拌装置，其特征在于：所述均质乳化转子外周联动...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海珍，
申请(专利权)人：温州华强流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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