一种浆料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浆料混合装置，涉及浆料混合设备领域，包括混料器、真空泵和上料泵，混料器最顶部设置有进料口和抽真空口，真空泵的进口用于与抽真空口连通，上料泵的出口用于与进料口连通，上料泵用于向混料器中泵入待混合浆料并能够使混料器中完全充满待混合浆料，混料器中设置有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌混合待混合浆料，混料器侧壁上设置有观察窗，透过观察窗能够观察混料器中待混合浆料的搅拌情况。本实用新型专利技术中的浆料混合装置，能够防止黏性浆料高速搅拌时产生气泡。防止黏性浆料高速搅拌时产生气泡。防止黏性浆料高速搅拌时产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料混合装置


[0001]本技术涉及浆料混合设备领域，具体涉及一种浆料混合装置。

技术介绍

[0002]高粘度流体和低粘度流体在高速搅拌混合时，高速旋转的搅拌使空气混入浆料，易使搅拌中的浆料产生大量的气泡。现有避免产生气泡的工艺多采取抽真空，慢速搅拌或震动等方式混料，最典型的是抽真空脱泡反应釜，但真空脱泡需要慢速搅拌，无法兼顾高粘度浆料高速混料和脱泡需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种浆料混合装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够防止黏性浆料高速搅拌时产生气泡。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种浆料混合装置，包括混料器、真空泵和上料泵，所述混料器最顶部设置有进料口和抽真空口，所述真空泵的进口用于与所述抽真空口连通，所述上料泵的出口用于与所述进料口连通，所述上料泵用于向所述混料器中泵入待混合浆料并能够使所述混料器中完全充满待混合浆料，所述混料器中设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌混合所述待混合浆料，所述混料器侧壁上设置有观察窗，透过所述观察窗能够观察所述混料器中所述待混合浆料的搅拌情况。
[0006]优选的，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述上料泵包括第一上料泵和第二上料泵，所述第一上料泵的出口用于与所述第一进料口连通以向所述混料器中泵入第一黏性浆料，所述第二上料泵的出口用于与所述第二进料口连通以向所述混料器中泵入第二黏性浆料。
[0007]优选的，还包括出料管，所述出料管固定设置在所述混料器底部，所述出料管与所述混料器内部连通。
[0008]优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述混料器内部，所述压力传感器用于检测所述混料器内部空间的气压。
[0009]优选的，所述搅拌装置为双螺旋搅拌桨，所述双螺旋搅拌桨包括旋转轴和双层螺旋桨叶，所述双层螺旋桨叶固定设置在所述旋转轴上，所述旋转轴的一端用于穿过所述混料器的上部侧壁用于与驱动器连接，所述旋转轴与所述混料器的上部侧壁转动连接。
[0010]优选的，还包括驱动器，所述驱动器与所述混料器的上部侧壁的外表面固定连接，所述驱动器的输出轴与所述旋转轴固定连接，所述驱动器用于驱动所述旋转轴转动。
[0011]优选的，所述混料器的上部侧壁的外表面固定设置有法兰盘，所述法兰盘与所述旋转轴同轴设置，所述法兰盘用于固定所述驱动器。
[0012]优选的，所述出料管上设置有阀门，所述阀门用于控制所述出料管的通断。
[0013]优选的，所述第一上料泵为齿轮泵。
[0014]优选的，所述第二上料泵为计量泵。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术提供的浆料混合装置，真空泵先将混料器中的空气吸出，再通过进料口泵入待混合的浆料，进料口设置在混料器的最顶部，在泵入浆料时能够完全充满混料器，使待混合浆料在搅拌的过程中不与空气接触，透过观察窗能够查看混料器中浆料的混合情况以确保混料过程的稳定性，混料罐中不存在空气，因此在浆料搅拌混合的过程中不会有空气进入到浆料中，从而能够防止黏性浆料高速搅拌时产生气泡。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术中提供的浆料混合装置的混料器的结构示意图。
[0019]图中：1
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第一进料口；2
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第二进料口；3
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压力传感器；4
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抽真空口；5
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法兰盘；6
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混料器；7
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观察窗；8
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出料管；9
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上盖；10
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罐体；11
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固定环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种浆料混合装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够防止黏性浆料高速搅拌时产生气泡。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]本实施例提供一种浆料混合装置，如图1所示，包括混料器6、真空泵和上料泵，混料器6最顶部设置有进料口和抽真空口4，真空泵的进口用于与抽真空口4连通，上料泵的出口用于与进料口连通，上料泵用于向混料器 6中泵入待混合浆料并能够使混料器6中完全充满待混合浆料，混料器6中设置有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌混合待混合浆料，混料器6侧壁上设置有观察窗7，透过观察窗7能够观察混料器6中待混合浆料的搅拌情况。真空泵先将混料器6中的空气吸出，再通过进料口泵入待混合的浆料，进料口设置在混料器6的最顶部，在泵入浆料时能够完全充满混料器6，使待混合浆料在搅拌的过程中不与空气接触，透过观察窗7能够查看混料器6中浆料的混合情况以确保混料过程的稳定性，混料罐中不存在空气，因此在浆料搅拌混合的过程中不会有空气进入到浆料中，从而能够防止黏性浆料高速搅拌时产生气泡。
[0024]本实施例中，优选进料口包括第一进料口1和第二进料口2，上料泵包括第一上料泵和第二上料泵，第一上料泵的出口用于与第一进料口1连通以向混料器6中泵入第一黏性浆料，第二上料泵的出口用于与第二进料口2连通以向混料器6中泵入第二黏性浆料。进料
口可以在混料器6的最顶部设置多个，本实施例中优选设置有两个，使混料器6能够方便的对两种浆料进行混合，当需要混合多种浆料时，可以通过第一进料口1或第二进口料通入多种浆料，也可以设置多个进料口，每个进料口通入一种浆料。
[0025]本实施例中，浆料混合装置还包括出料管8，出料管8固定设置在混料器6底部，出料管8与混料器6内部连通。出料管8用于将混合好的浆料通入下一工序，将出料管8设置在混料器6的底部有利于混合后的浆料的排出，本实施例中优选将出料管8设置在混料器6的底部的最低位置。
[0026]本实施例中，浆料混合装置还包括压力传感器3，压力传感器3设置在混料器6内部，压力传感器3用于检测混料器6内部空间的气压。根据压力传感检测到的混料器6内部的空气压力，控制真空泵的工作状态，确保混料器6内部的空气被完全抽出。
[0027]本实施例中，搅拌装置为双螺旋搅拌桨，双螺旋搅拌桨包括旋转轴和双层螺旋桨叶，双层螺旋桨叶固定设置在旋转轴上，旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料混合装置，其特征在于：包括混料器、真空泵和上料泵，所述混料器最顶部设置有进料口和抽真空口，所述真空泵的进口用于与所述抽真空口连通，所述上料泵的出口用于与所述进料口连通，所述上料泵用于向所述混料器中泵入待混合浆料并能够使所述混料器中完全充满待混合浆料，所述混料器中设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌混合所述待混合浆料，所述混料器侧壁上设置有观察窗，透过所述观察窗能够观察所述混料器中所述待混合浆料的搅拌情况。2.根据权利要求1所述的浆料混合装置，其特征在于：所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述上料泵包括第一上料泵和第二上料泵，所述第一上料泵的出口用于与所述第一进料口连通以向所述混料器中泵入第一黏性浆料，所述第二上料泵的出口用于与所述第二进料口连通以向所述混料器中泵入第二黏性浆料。3.根据权利要求1所述的浆料混合装置，其特征在于：还包括出料管，所述出料管固定设置在所述混料器底部，所述出料管与所述混料器内部连通。4.根据权利要求1所述的浆料混合装置，其特征在于：还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述混料器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李南文，牛成圆，李渊，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：新型
国别省市：