饲料容器的底部元件及采用该底部元件的真空混合设备制造技术

饲料容器的底部元件及采用该底部元件的真空混合设备涉及机电领域。饲料容器的底部元件，包括纵轴，所述纵轴的上方设有第一外边界表面，所述纵轴的下方设有第二外边界表面，所述纵轴上开有至少一个第一通道，所述第一通道的中心轴线与所述纵轴的中心轴线平行；在运行时，物料流过第一通道进入定子转子系统；所述纵轴上还开有至少一个第二通道；穿过定子转子系统后的物料，通过第二通道回流到饲料容器内，第一通道和第二通道之间存在距离。真空混合设备采用饲料容器的底部元件。本发明专利技术在相对较大的进料容器中行少量进料的情况下，也能够在转子定子系统中实现高效粉碎和/或均化。在转子定子系统中实现高效粉碎和/或均化。在转子定子系统中实现高效粉碎和/或均化。

【技术实现步骤摘要】
饲料容器的底部元件及采用该底部元件的真空混合设备


[0001]本专利技术涉及机电领域，具体涉及饲料容器。

技术介绍

[0002]术语“分散体”是指至少包含基本上彼此不溶的组分的多相体系。分散体包括乳液，其中一种液体以分布在另一种液体中的液滴形式存在。分散体还包括悬浮液，其中固体颗粒分散在液体连续相中。此外，含有分散形式的固相和液相的组合物也属于分散体。
[0003]在分散体的生产中，特别是在乳液的生产中，重要的是获得具有所需特性的最终产品非常重要，这些特性包括分散相的尺寸分布、流动行为以及产品对热和机械的稳定性。在工业上，分散体，尤其是乳液，是通过各种方法生产的。
[0004]例如：使用两阶段工艺。首先在带有搅拌器的容器中制备预混物，然后通过带有转子定子系统的分散机进行混合。通常，在这种情况下，假设分散体具有非常宽的粒度分布。例如，液滴尺寸在30到500微米之间的乳，使用传统的带有转子定子系统的分散机，预混物的液滴被破碎，直到达到平均液滴尺寸，这对应于转子定子系统的特定能量输入(能量密度)。为了实现液滴直径在5到10微米及以下的相对较窄的液滴尺寸分布，通常需要多次通过转子定子系统，通常需要5到10次通过。
[0005]在乳化液制造设备的设计和运行中，降低环境影响和可持续运行的要求日益重要。已知的间歇操作的真空混合设备至少包括饲料容器、搅拌系统、转子定子系统、外部循环管路、自动化控制系统等。目前，真空混合设备的主要目标是按照国际标准生产稳定的分散体，如乳状液。容器的大小通常在10到20,000公升之间。容器的搅拌功率在0.55到75kw之间。转子定子系统的功率在5到75kw之间。
[0006]转子定子系统是真空混合设备的重要组成部分。它耗费大量能量将相分散成非常细小的颗粒。在转子定子系统投入运行之前，经验表明，饲料容器的液面必须至少达到容器最高填充液面的35％，否则空气将被吸入产品，对产品的能量影响将减少，因为产品将开始发泡，分散不稳定。
[0007]然而，对于许多产品或配方，饲料容器中的初始液面必须极低。用标准的真空搅拌机，可能会出现以下问题:没有足够的液体流过体积过大的外部循环管路；进料容器内液面低，引起紊流，空气进入产品，导致发泡；泡沫降低了少量成分的分散效率,当处理小批量时，外部循环线的高端产品损失。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种饲料容器的底部元件，在相对较大的进料容器中行少量进料的情况下，也能够在转子定子系统中实现高效粉碎和/或均化。
[0009]本专利技术的目的还在于提供一种真空混合设备，该真空混合设备采用饲料容器的底部元件。
[0010]饲料容器的底部元件，包括纵轴，其特征在于，所述纵轴的上方设有第一外边界表
面，第一外边界表面作为饲料容器的底部区域的一部分或整体；所述纵轴的下方设有第二外边界表面，第二外边界表面形成为转子定子系统的定子或用于连接转子定子系统的定子的装置；
[0011]所述纵轴上开有至少一个第一通道，所述第一通道的中心轴线与所述纵轴的中心轴线平行；在运行时，物料流过第一通道进入定子转子系统；
[0012]所述纵轴上还开有至少一个第二通道；穿过定子转子系统后的物料，通过第二通道回流到饲料容器内，第一通道和第二通道之间存在距离。
[0013]本专利技术优化了底部元件的结构，允许且能够通过至少一个第二通道将定子转子系统处的物料通过内循环送回至饲料容器内。由于通过第二通道的内部循环，在操作过程中饲料容器中始终有足够的液体。因此，通过本专利技术可以防止与进气口发生紊流和由此产生的泡沫；可以提高利用少量成分生产分散液的效率，并减少外部循环管道中最终产品的损失；能够用于生产少量的分散体，特别是乳状液，即使使用相对较大的进料容器。
[0014]优选，所述第一通道的中心轴线与所述纵轴的中心轴线重合。
[0015]优选，所述第二通道上设有可控阀。所述可控阀优选为蝶阀。从而通过调整蝶阀的关闭瓣调节第二通道的流量。
[0016]出于经济原因，可持续性和弹性配给也越来越受到关注，采用灵活的配料方式，可以降低炭浆的能耗和水耗，同时也减少了批次产生的废品、废水和批次时间。所以优先，底部元件包括一个或两个或三个或四个或更多的第二通道。通过第二通道的数目，根据本专利技术的底部区域可以适应饲料容器的不同要求和大小。
[0017]饲料容器的底部元件，还包括至少一个节流板，所述节流板位于第二通道在所述第一外边界表面处的端口处。节流板的压力以及由此产生的体积流率通过第二通道，并取决于第二通道相对于喂料容器中第二通道口的横截面积的倾角。优选，节流板是可调节的，特别优选以自动方式进行。
[0018]真空混合设备，包括喂料容器、转子定子系统，其特征在于，还包括饲料容器的底部元件。
[0019]喂料容器的底部至少部分地将喂料容器的内部与转子
‑
定子系统的内部分隔开，特别是与相互对应排列的转子和定子的齿状边缘之间的分散空间分隔开。
[0020]所述饲料容器的底部具有用于喂入预混合物的第一通道，该第一通道设置在喂料容器中，并具有用于从分散空间内部回流到喂料容器中的至少一个第二通道。
[0021]优选，所述饲料容器的底部设有通过底部的钻孔，以所述钻孔作为第二个通道。
[0022]真空混合设备，还包括至少一个第三通道，穿过定子转子系统后的物料，可以通过第三通道回流到饲料容器内。
[0023]第三通道的进口设置为在运行中至少部分接收从转子
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定子系统中涌出的流体，并且第三通道的出口打开进入进料容器。因此，第三通道可以形成外部循环导管，该外部循环导管在操作中从所述转子
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定子系统以及在所述底部以上的所述进料容器底部周围回收流体进入所述进料容器。所述第三通道的口优选位于所述喂料容器底部的外侧，即位于所述喂料容器与所述底部相邻的壁内。
附图说明
[0024]图1为饲料容器的底部元件的一种结构示意图。
[0025]图2为采用本专利技术的底部元件的真空混合设备的一种结构示意图；
[0026]图3为图2中结构在底部元件处的放大图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。
[0028]参照图1、图2和图3，饲料容器的底部元件，包括纵轴1，纵轴的上方设有第一外边界表面2，第一外边界表面2作为饲料容器的底部区域的一部分或整体；纵轴的下方设有第二外边界表面3，第二外边界表面3形成为转子定子系统的定子或用于连接转子定子系统的定子4的装置。纵轴上开有至少一个第一通道6，第一通道6的中心轴线与纵轴的中心轴线平行；在运行时，物料流过第一通道进入定子转子系统；纵轴上还开有至少一个第二通道7；穿过定子转子系统后的物料，通过第二通道7回流到饲料容器内，第一通道6和第二通道7之间存在距离。
[0029]关于转子定子系统的定子4具有齿缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.饲料容器的底部元件，包括纵轴，其特征在于，所述纵轴的上方设有第一外边界表面，第一外边界表面作为饲料容器的底部区域的一部分或整体；所述纵轴的下方设有第二外边界表面，第二外边界表面形成为转子定子系统的定子或用于连接转子定子系统的定子的装置；所述纵轴上开有至少一个第一通道，所述第一通道的中心轴线与所述纵轴的中心轴线平行；在运行时，物料流过第一通道进入定子转子系统；所述纵轴上还开有至少一个第二通道；穿过定子转子系统后的物料，通过第二通道回流到饲料容器内，第一通道和第二通道之间存在距离。2.根据权利要求1所述的饲料容器的底部元件，其特征在于，所述第二通道上设有可控阀。3.根据权利要求2所述的饲料容器的底部元件，其特征在于，所述可控阀为蝶阀。4.根据权利要求1、2或3所述的饲料容器的底部元...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿克塞尔，
申请(专利权)人：莱萨美斯上海机械设备研发中心有限合伙，
类型：发明
国别省市：