本实用新型专利技术涉及分散釜技术领域。尤其涉及一种丁腈胶乳生产用真空恒温分散釜，其技术方案包括：真空泵、内罐、罐体、电机、马达、套管和栅格板，所述罐体内部设置有内罐，所述罐体上端设置有电机，所述电机下端设置有转动轴，所述内罐外壁套接有加热管和制冷管，所述罐体上端设置有真空泵，所述真空泵上端设置有出气口，所述罐体上端内部设置有套管，所述套管内部设置有马达，所述套管下端内部设置有栅格板，所述栅格板下端设置有滤网，所述栅格板内部安装有第二轴承，所述第二轴承下端套接有刮板。本实用新型专利技术通过马达对滤网下端粘附的丁腈胶乳进行刮离，避免丁腈胶乳堵塞抽气管，釜内空气得到有效的排出，丁腈胶乳的加工品质得到有效保障。有效保障。有效保障。
【技术实现步骤摘要】
一种丁腈胶乳生产用真空恒温分散釜
[0001]本技术涉及分散釜
，具体为一种丁腈胶乳生产用真空恒温分散釜。
技术介绍
[0002]丁腈手套具备无刺激、无气味、无毒、结实、耐用，延展性好、手感佳的特征，表面的细小纹路易于抓握，能抵御各种化学物质和油污，防止细菌、病毒的渗透，另外，其优秀的防静电性能和抗磨损、抗穿刺等能力，使其能够广泛用于高端医用检查、电子加工、制药等领域，丁腈胶乳是丁腈手套的主要原材料。
[0003]丁腈胶乳加工生产时需要使用真空恒温分散釜，此仪器主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散，搅拌，高速分散，调漆，调色，丁腈胶乳生产加工过程中需要使用到恒温分散釜。
[0004]原料添加到分散釜内部时，釜内内恒温与原料搅拌都会使丁腈胶乳排出，这时需要对恒温分散釜内部抽取空气，一般给分散釜配备真空泵就可以实现，但是抽取釜内空气时，丁腈胶乳存在堵塞抽气管的问题，抽气管堵塞会导致釜内空气无法有效排出，影响丁腈胶乳加工的品质。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种丁腈胶乳生产用真空恒温分散釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丁腈胶乳生产用真空恒温分散釜，包括真空泵、内罐、罐体电机、马达、套管和栅格板，所述罐体内部设置有内罐，所述罐体上端设置有电机，所述电机下端设置有转动轴，所述内罐外壁均套接有呈螺旋分布的加热管和制冷管，所述罐体上端设置有真空泵，所述真空泵上端设置有出气口，所述真空泵下端设置有抽气管，所述罐体上端内部设置有套管，所述套管内部设置有马达，所述套管下端内部设置有栅格板，所述栅格板下端设置有滤网，所述栅格板内部嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承下端套接有等距分布的刮板。
[0007]优选的，所述电机外壁套接有机箱。通过机箱对电机进行有效的安装与防护。
[0008]优选的，所述罐体内壁嵌入安装有第一轴承，所述转动轴下端转动插接于第一轴承内部，所述转动轴外壁设置有等距分布的搅拌杆。通过第一轴承，转动轴带动搅拌杆在内罐内部稳定的转动，对丁晴胶乳进行有效的搅拌加工。
[0009]优选的，所述加热管和制冷管两端均贯穿罐体。通过加热管内罐内部的丁晴胶乳加热，丁晴胶乳加热过程更利于内部空气的排出，通过制冷管对内罐内部的丁晴胶乳进降温，加热管与制冷管相互配合对内罐内部的丁晴胶乳保持恒温，保障丁晴胶乳加工时的温度，保障丁晴胶乳加工的品质。
[0010]优选的，所述出气口内部设置有单向阀。通过单向阀防止空气通过出气口倒流到内罐内部。
[0011]优选的，所述抽气管下端贯穿罐体，所述抽气管下端贯穿罐体一端位于套管内部。通过抽气管一端位于通过内，有效的对内罐内部的空气进行抽取。
[0012]优选的，所述马达外壁套接有安装架，所述安装架两端均与套管内壁相连接。通过安装架对马达进行有效的安装，使马达在套管内部稳定的运作。
[0013]优选的，所述马达下端转动插接于第二轴承内部。通过第二轴承马达带动刮板在滤网下端稳定的转动。
[0014]优选的，所述刮板与滤网下端相对应。有效的对真空泵产生的吸力吸附在滤网上的丁晴胶乳进行刮离。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过套管与抽气管的配合，套管与抽气管有效连接，真空泵抽取釜内空气时会通过套管进如抽气管，对抽取的气体进行限位，通过滤网与栅格板的配合，滤网对真空泵产生吸力抽取抽气管内部的丁晴胶乳进行拦截，同时通过栅格板对第二轴承进行有效的安装，对滤网也起到支撑作用，通过马达与刮板的配合，刮板将欺负在滤网下端的丁晴胶乳进行刮离，避免过多的丁晴胶乳吸附在滤网下端造成空气不流通，抽气孔长时间使用吸附大量的丁晴胶乳导致堵塞，导致釜内空气无法排出，避免了抽气口吸入丁晴胶乳导致堵塞，釜内空气通过抽气管得到有效的抽取，保障了丁晴胶乳的加工品质。
附图说明
[0016]图1为本技术的罐体主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的内罐主剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中套管主剖视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的套管仰视结构示意图。
[0020]图中：1、出气口；2、真空泵；3、内罐；4、罐体；5、加热管； 6、制冷管；7、机箱；8、电机；9、单向阀；10、搅拌杆；11、转动轴；12、第一轴承；13、抽气管；14、马达；15、套管；16、栅格板； 17、刮板；18、第二轴承；19、滤网；20、安装架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种丁腈胶乳生产用真空恒温分散釜，包括真空泵2、内罐3、罐体4、电机8、马达14、套管15和栅格板16，罐体4内部设置有内罐3，内罐3上端与下端内部分别设置有进料管与排料管，用于原料的添加与成品丁晴胶乳的排出，进料管与排料管与相应设备相连接，罐体4与内罐3 分别是是真空恒温分散釜的外壳与内壳。罐体4上端设置有电机8，如本领域技术人员所熟知的，电机8的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0025]电机8外壁套接有机箱7，机箱7对电机8进行防护，同时与罐体4相连接，放置空气流入机箱7内部通过第一轴承12进入内罐3 内部，导致分散釜密封不牢固，对电机8进行稳固。罐体4内壁嵌入安装有第一轴承12，电机8下端设置有转动轴11，第一轴承12和第二轴承18均为密封轴承，避免丁晴胶乳影响第一轴承12与第二轴承 18的运作。
[0026]转动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁腈胶乳生产用真空恒温分散釜，包括真空泵(2)、内罐(3)、罐体(4)、电机(8)、马达(14)、套管(15)和栅格板(16)，其特征在于：所述罐体(4)内部设置有内罐(3)，所述罐体(4)上端设置有电机(8)，所述电机(8)下端设置有转动轴(11)，所述内罐(3)外壁均套接有呈螺旋分布的加热管(5)和制冷管(6)，所述罐体(4)上端设置有真空泵(2)，所述真空泵(2)上端设置有出气口(1)，所述真空泵(2)下端设置有抽气管(13)，所述罐体(4)上端内部设置有套管(15)，所述套管(15)内部设置有马达(14)，所述套管(15)下端内部设置有栅格板(16)，所述栅格板(16)下端设置有滤网(19)，所述栅格板(16)内部嵌入安装有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)下端套接有等距分布的刮板(17)。2.根据权利要求1所述的一种丁腈胶乳生产用真空恒温分散釜，其特征在于：所述电机(8)外壁套接有机箱(7)。3.根据权利要求1所述的一种丁腈胶乳生产用真空恒温分散釜，其特征在于：所述罐体(4)内壁嵌入安装有第一轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学勇，孙爱芹，李学明，王国庆，
申请(专利权)人：淄博成霖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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