带内回流通道的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机电领域。带内回流通道的搅拌装置，包括驱动电机、转子、定子、进料斗，进料斗通过侧支撑板连接驱动电机的外壳从而形成密闭腔体，定子、转子上设有物料通道，物料通道的一端与进料斗联通，另一端与密闭腔体连通；进料斗上开有内回流通道，内回流通道的一端与密闭腔体连通，另一端的端口开在进料斗的顶部。本专利直接在进料斗上开设内回流通道，物料通过内回流通道可以直接返回真空搅拌机的容器内，通道长度短，且位于容器的较低位置，允许低容量下运行，且滞留产品的量少，可有效避免产品浪费。避免产品浪费。避免产品浪费。

【技术实现步骤摘要】
带内回流通道的搅拌装置


[0001]本技术涉及机电领域，具体涉及搅拌装置。

技术介绍

[0002]真空搅拌机是集分散、混合为一体的搅拌装置，其适用于液体物料与液体物料、液体物料与固体物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
[0003]现有的真空搅拌机使用时，容器内需要有足够的料体来使均质系统运转，例如在进行护发素、乳液、膏霜、凝胶等的分散时，通常要求容器内液位至少为容器最大填容量的35％，不然容易渗入空气，使产品产生泡沫，分散液变得不稳定。
[0004]然而很多时候，不需要太多的分散液。而且如果容器内的液位较低，搅拌时，部分产品进入真空搅拌机的外部循环管道内，滞留在外部循环通道内的产品占比会增加，造成产品浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带内回流通道的搅拌装置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0007]带内回流通道的搅拌装置，包括驱动电机、连接在驱动电机转轴上的转子、套设在转子上的定子、固定在定子远离驱动电机一端上的进料斗，其特征在于，进料斗通过侧支撑板连接驱动电机的外壳从而形成密闭腔体，所述定子、所述转子上设有物料通道，所述物料通道的一端与所述进料斗联通，另一端与所述密闭腔体连通；
[0008]所述进料斗上开有内回流通道，所述内回流通道的一端与所述密闭腔体连通，另一端的端口开在所述进料斗的顶部。
[0009]优选，所述内回流通道上设有第一阀门。进一步优选，所述第一阀门为蝶阀。
[0010]优选，所述进料斗的侧壁上设有驱动通道，所述驱动通道内设有驱动杆，所述驱动杆的驱动端连接所述蝶阀。进一步优选，所述进料斗以蝶阀所在的位置为切割位置，切割为上下两部分，两部分对应的位置处开有螺栓孔，所述螺栓孔的端口位于密闭腔体内，两部分通过螺栓可拆卸的固定在一起。
[0011]优选，所述进料斗的外侧壁的下部设有第一环形凸起，所述侧支撑板的一端连接所述第一环形凸起上；所述进料斗的外侧壁的上部设有第二环形凸起。
[0012]优选，所述内回流通道位于所述进料斗的顶部的端口开在所述进料斗连接真空搅拌机的容器的部分上。
[0013]优选，所述内回流通道的中心轴线与所述进料斗的中线轴线平行。
[0014]优选，所述内回流通道至少有两个，各内回流通道等间距排布。
[0015]优选，所述侧支撑板上开有外回流通道，所述外回流通道的出料端连接外部循环管道，所述外回流通道或所述外部循环管道上设有第二阀门。
[0016]使用时，物料先通过进料斗穿过物料通道进入密闭腔体，然后可以沿着内回流通
道返回真空搅拌机的容器内，也可以沿着外回流通道通过外部循环管道返回真空搅拌机的容器内。使用者可以通过对第一阀门、第二阀门的开闭控制，完成对内回流通道、外回流通道的选择，进而适应真空搅拌机的容器内不同液体高度时的搅拌需要。
[0017]有益效果：本专利直接在进料斗上开设内回流通道，物料通过内回流通道可以直接返回真空搅拌机的容器内，通道长度短，且位于容器的较低位置，允许低容量下运行，且滞留产品的量少，可有效避免产品浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的部分结构的剖面图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0020]参照图1，带内回流通道的搅拌装置，包括驱动电机8、转子9和定子6系统。转子9连接在驱动电机8转轴上，定子6套设在转子9上。转子9和定子6系统上开有允许物料穿过的物料通道。物料通道的结构不做限制，只要能穿过即可。但优选转子9由底盘、固定在底盘上端面上的支撑挡板组成。底板的中部开有用于连接驱动电机8的转轴的转轴孔7。定子6通过转轴孔套设在驱动电机8的转轴上。优选，转轴孔7的横截面由一个圆和一个连接在圆上的方形组成，从而与驱动电机8的转轴以及转轴上的销子配套。支撑挡板至少有4个，各支持挡板的延伸方向均与底盘的中心轴线呈夹角。各夹角相等。各夹角均优选15
°‑
65
°
。各支撑板上均优选设有至少一个第一缺口，从而允许物料自缺口处通过。定子6由顶盘、固定在顶盘下端面上的围栏组成。顶盘的中部设有开孔。从而允许物料自开孔进入转子9和定子6系统内。围栏包括位于顶盘外边缘处的第一围栏，第一围栏呈环状，第一围栏上等间距的设有第二缺口，第一围栏的内径不小于底盘的外径。围栏还包括位于顶盘中部的第二围栏，第二围栏呈环状，第二围栏上等间距的设有第三缺口，第二围栏到定子6的中心轴线的最大距离不小于第一缺口到转子9的中心轴线的最大距离，第二围栏到定子6的中心轴线的最小距离不大于第一缺口到转子9的中心轴线的最小距离。第一围栏的高度优选不小于支撑挡板的高度，第二围栏的高度优选小于第一缺口的高度。使用时定子6套设在转子9上，定子6的第一围栏位于转子9的支撑挡板的外侧，定子6的第二围栏位于转子9的支撑挡板的缺口内。从而限制相互位置的同时，使物料能够顺利穿过。
[0021]带内回流通道的搅拌装置，包括进料斗1、侧支撑板12。进料斗固定在定子6远离驱动电机8一端上的进料斗，即定子的顶盘的上端面上。进料斗的侧壁可以等厚，但优选不等厚，以保证支撑强度的同时，提供连接容器的空间位置。优选，进料斗的内径自连接在定子上的一端向未连接在定子上的一端先相等再逐渐增大，从而呈喇叭口状。进料斗连接在定子上的一端的端口的口径等于定子的开孔的孔径。再进一步优选，进料斗的内径自连接在定子上的一端向未连接在定子上的一端先相等再逐渐增大、再相等、再逐渐增大，从而形成二级喇叭口状。从而进一步保证支撑强度。进料斗的外径自上而下优选相等或大致相等。进料斗的外侧壁的下部优选设有第一环形凸起3，侧支撑板的一端连接第一环形凸起3上，侧支撑板的另一端连接驱动电机8的外壳从而形成密闭腔体。进料斗的上部的形状优选与容
器的底部的形状相适应。优选，外侧壁的上部优选设有第二环形凸起2，进料斗通过第二环形凸起2连接容器的支撑腿，通过位于第二环形凸起2上方的外侧壁部分自支撑腿的内侧抵住支撑腿，进料斗的顶部抵住容器的底部。从而使结构牢固。
[0022]内回流通道的搅拌装置，还包括内回流通道11。定子、转子的结构使得定子和转子之间存在物料通道，物料可以穿过定子、转子进入密封腔体。进料斗上开有内回流通道，内回流通道10的一端与密闭腔体连通，另一端的端口开在进料斗的顶部。使用时，物料先通过进料斗穿过物料通道进入密闭腔体，然后沿着内回流通道返回进料斗处，从而回到真空搅拌机的容器内。物料可以回到进料斗的进料端口，通过进料端口回到真空搅拌机的容器内。物料还可以直接回到真空搅拌机的容器内，不经过进料端口。这个区别可以通过调整位于进料斗的顶部的端口的位置进行改变。优选，内回流通道位于进料斗的顶部的端口开在进料斗连接容器的部分上。这样只要在容器的对应位置上开孔，既可以使物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带内回流通道的搅拌装置，包括驱动电机、连接在驱动电机转轴上的转子、套设在转子上的定子、固定在定子远离驱动电机一端上的进料斗，其特征在于，所述进料斗通过侧支撑板连接驱动电机的外壳从而形成密闭腔体，定子、所述转子上设有物料通道，所述物料通道的一端与所述进料斗联通，另一端与所述密闭腔体连通；所述进料斗上开有内回流通道，所述内回流通道的一端与所述密闭腔体连通，另一端的端口开在所述进料斗的顶部。2.根据权利要求1所述的带内回流通道的搅拌装置，其特征在于：所述内回流通道上设有第一阀门。3.根据权利要求2所述的带内回流通道的搅拌装置，其特征在于：所述第一阀门为蝶阀。4.根据权利要求3所述的带内回流通道的搅拌装置，其特征在于：所述进料斗的侧壁上设有驱动通道，所述驱动通道内设有驱动杆，所述驱动杆的驱动端连接所述蝶阀。5.根据权利要求4所述的带内回流通道的搅拌装置，其特征在于：所述进料斗以蝶阀所在的位置为切割位置，切割为上下两部分，两部分对应的位置处开有螺栓孔，所述螺栓孔的端口位于密闭腔体内，两部分通过螺栓可拆卸的固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿克塞尔，
申请(专利权)人：莱萨美斯上海机械设备研发中心有限合伙，
类型：新型
国别省市：