一种多工位按键组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多工位按键组装装置，包括上模机构，承载机构，及下模机构；所述上模机构包括上模组件，及设置于所述上模组件的压合组件；所述上模组件设有限位孔，及导向孔；所述承载机构包括承载组件，插设于所述承载组件的限位组件，及插设于所述承载组件的导向组件；所述承载组件的顶部上设有多个相同的定位槽，所述承载组件的底部上设有第一通孔；所述下模机构包括下模组件，及固定于所述下模组件的顶针组件；所述顶针组件均匀分布于所述下模组件的顶部上。通过本实用新型专利技术提供一种多工位按键组装装置，解决了相关技术中多个按键需要多个人工进行操作，人工成本高，以及容易出现组装偏位的问题。组装偏位的问题。组装偏位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位按键组装装置


[0001]本技术涉及结构件组装的
，特别是涉及一种多工位按键组装装置。

技术介绍

[0002]当代随着科学技术的进步，塑胶按键在各领域中得到广泛应用，如：耳机的音量键、麦克风的控制键、扬声器的调节键等；但在塑胶按键生产过程中，需要使用胶水对塑胶按键与硅胶产品进行组装；
[0003]现有技术中塑胶按键与硅胶产品的组装，只能够单个人工对单个塑胶按键涂抹胶水后，再与硅胶产品进行粘合；多个按键需要多个人工进行操作，费时费力，生产效率低，人工成本高；并且，人工在对塑胶按键与硅胶产品粘合时，容易出现组装偏位，从而造成报废。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种多工位按键组装装置，解决了相关技术中多个按键需要多个人工进行操作，人工成本高，以及容易出现组装偏位的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种多工位按键组装装置，包括上模机构，承载机构，及下模机构；所述上模机构包括上模组件，及设置于所述上模组件的压合组件；所述上模组件设有限位孔，及导向孔；所述限位孔与所述导向孔分别设置于所述上模组件的底部上；所述承载机构包括承载组件，插设于所述承载组件的限位组件，及插设于所述承载组件的导向组件；所述承载组件的顶部上设有多个相同的定位槽，所述承载组件的底部上设有第一通孔；所述下模机构包括下模组件，及固定于所述下模组件的顶针组件；所述顶针组件均匀分布于所述下模组件的顶部上，所述顶针组件通过所述第一通孔贯穿至所述定位槽的内部，以便于取出组装完成后的按键。
[0007]在其中一个实施例中，所述承载组件的底部上还设有第二通孔，及第三通孔。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二通孔与所述第三通孔分别分布于所述定位槽的周围。
[0009]在其中一个实施例中，所述限位组件通过所述第三通孔由所述承载组件的底部贯穿至所述承载组件的顶部。
[0010]在其中一个实施例中，所述导向组件通过所述第二通孔由所述承载组件的底部贯穿至所述承载组件的顶部。
[0011]在其中一个实施例中，所述限位组件与所述限位孔相对应。
[0012]在其中一个实施例中，所述导向组件与所述导向孔相对应。
[0013]在其中一个实施例中，所述压合组件正对所述定位槽。
[0014]在其中一个实施例中，所述限位孔与所述导向孔均设置为盲孔。
[0015]通过本技术提供的一种多工位按键组装装置，其实现的有益效果是：
[0016]本技术中所述上模组件的底部上设有压合组件，所述压合组件正对所述定位
槽，所述承载组件的顶部上设有多个相同的所述定位槽，所述下模组件的顶部上固定有顶针组件，从而实现了在按键与硅胶产品组装的工序中，只需要单个人工就可以对多个硅胶产品与多个不同内部结构的按键同时进行组装后并取出，省时省力，有效提高了生产效率，且降低了人工成本；此外，导向组件通过第二通孔由承载组件的底部贯穿至承载组件的顶部，且导向组件与导向孔相对应，有效避免了按键与硅胶产品之间的组装偏位，降低了报废率及生产成本，从而提升了经济效益。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施方式的多工位按键组装装置的立体示意图；
[0018]图2为图1所示的多工位按键组装装置的分解示意图；
[0019]图3为图1所示的多工位按键组装装置中上模机构的立体示意图；
[0020]图4为图1所示的多工位按键组装装置中承载机构的立体示意图；
[0021]图5为图4所示的多工位按键组装装置的另一视角的立体示意图；
[0022]图6为图2所示的多工位按键组装装置中按键的立体示意图；
[0023]图7为图6所示的多工位按键组装装置的另一视角的立体示意图。
[0024]附图标注说明：
[0025]10
‑
上模机构，11
‑
上模组件，12
‑
压合组件，13
‑
限位孔，14
‑
导向孔；
[0026]20
‑
承载机构，21
‑
承载组件，22
‑
限位组件，23
‑
导向组件，24
‑
定位槽，25
‑
第一通孔，26
‑
第二通孔，27
‑
第三通孔；
[0027]30
‑
下模机构，31
‑
下模组件，32
‑
顶针组件；
[0028]40
‑
按键，41
‑
硅胶产品。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0032]参照图1至图7，为本技术一实施方式的一种多工位按键组装装置，包括上模机构10、承载机构20及下模机构30；上模机构10包括上模组件11及设置于上模组件11的压合组件12；上模组件11设有限位孔13及导向孔14；限位孔13与导向孔14分别设置于上模组件11的底部上，限位孔13与导向孔14均设置为盲孔；压合组件12正对定位槽24。
[0033]在本实施例中，压合组件12正对定位槽24，以便于当上模组件11进行下压的同时，压合组件12对放置于定位槽24内部的按键40及硅胶产品41进行压合；有效提升了按键40与
硅胶产品41之间连接的稳定性。
[0034]承载机构20包括承载组件21、插设于承载组件21的限位组件22及插设于承载组件21的导向组件23；承载组件21的顶部上设有多个相同的定位槽24，承载组件21的底部上设有第一通孔25、第二通孔26及第三通孔27；第二通孔26与第三通孔27分别分布于定位槽24的周围。
[0035]在本实施例中，承载组件21的顶部上设有多个相同的定位槽24，在按键40与硅胶产品41组装的工序中，单个人工可以对多个硅胶产品41与多个不同内部结构的按键40同时进行压合，有效提升了生产效率，增加了产能。
[0036]限位组件22通过第三通孔27由承载组件21的底部贯穿至承载组件21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位按键组装装置，其特征在于，包括：上模机构；所述上模机构包括上模组件，及设置于所述上模组件的压合组件；所述上模组件设有限位孔，及导向孔；所述限位孔与所述导向孔分别设置于所述上模组件的底部上；承载机构；所述承载机构包括承载组件，插设于所述承载组件的限位组件，及插设于所述承载组件的导向组件；所述承载组件的顶部上设有多个相同的定位槽，所述承载组件的底部上设有第一通孔；及下模机构；所述下模机构包括下模组件，及固定于所述下模组件的顶针组件；所述顶针组件均匀分布于所述下模组件的顶部上，所述顶针组件通过所述第一通孔贯穿至所述定位槽的内部，以便于取出组装完成后的按键。2.根据权利要求1所述的一种多工位按键组装装置，其特征在于，所述承载组件的底部上还设有第二通孔，及第三通孔。3.根据权利要求2所述的一种多工位按键组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学栋，郑蚬翔，马春兵，
申请(专利权)人：东莞新协粮精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：