一种提升成型质量的塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升成型质量的塑料注塑模具，包括底座，底座顶端的中部固定设置有四个均匀分布的伸缩杆，四个伸缩杆的表面均套设有震动弹簧，四个伸缩杆之间的顶部固定设置有下模座，下模座底端的中部固定设置有安装座，本实用新型专利技术一种提升成型质量的塑料注塑模具，通过逆时针转动四个旋钮，使得四个螺纹柱的底部均与底座分离，再通过震动电机通电开始震动，来带动下模座震动，通过四个伸缩杆和四个震动弹簧的设置来增大下模座的震动幅度，使得物料均匀分布在成型孔的内部，避免物料出现空隙，进而影响产品的质量，通过顺时针转动四个旋钮，使得四个螺纹柱的底部均与底座紧密接触，来对下模座进行稳固支撑。来对下模座进行稳固支撑。来对下模座进行稳固支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种提升成型质量的塑料注塑模具


[0001]本技术涉及塑料注塑模具领域，具体为一种提升成型质量的塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。而在使用注塑模具时会出现物料无法均匀分布在成型孔的内部，导致物料内部出现空隙，进而影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种提升成型质量的塑料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的物料无法均匀分布在成型孔的内部，导致物料内部出现空隙，进而影响产品的质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提升成型质量的塑料注塑模具，包括底座，所述底座顶端的中部固定设置有四个均匀分布的伸缩杆，四个所述伸缩杆的表面均套设有震动弹簧，四个所述伸缩杆之间的顶部固定设置有下模座，所述下模座底端的中部固定设置有安装座，所述安装座内侧的顶部固定安装有震动电机，所述下模座的两侧均固定设置有锁止结构，两个所述锁止结构均包括安装板、两个螺纹柱和两个旋钮，所述安装板的顶端开设有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱的顶端均固定设置有旋钮，通过逆时针转动四个旋钮，使得四个螺纹柱的底部均与底座分离，再通过震动电机通电开始震动，来带动下模座震动，通过四个伸缩杆和四个震动弹簧的设置来增大下模座的震动幅度，使得物料均匀分布在成型孔的内部，避免物料出现空隙，进而影响产品的质量，所述底座顶端的两侧均固定设置有立板，两个所述立板之间的顶部固定设置有顶座。
[0005]优选的，所述顶座的顶端固定安装有气缸，所述气缸的活动端穿过顶座固定连接有上模座，其中一个所述立板的外侧固定安装有多控开关，所述气缸和震动电机均通过多控开关与外接电源电性连接，通过气缸推动上模座向下移动，来与下模座进行合模。
[0006]优选的，两个所述立板内侧的中部均开设有滑槽，所述上模座的两侧均固定设置有滑动块，两个所述滑动块远离上模座的一端分别与两个滑槽滑动连接，通过两个滑动块和两个滑槽的设置来保证上模座的上下移动保持稳定，避免在移动过程中上模座发生晃动进而影响合模的正常进行。
[0007]优选的，四个所述螺纹柱均与底座对应设置，通过四个螺纹柱的底部均与底座紧密接触，来保证下模座的稳定。
[0008]优选的，所述上模座的中部开设有注塑孔，通过注塑孔来向成型孔中导入物料。
[0009]优选的，所述下模座的顶端开设有成型孔，所述成型孔与上模座对应设置，通过上模座来对成型孔进行密封。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过逆时针转动四个旋钮，使得四个螺纹柱的底部均与底座分离，再通过震动电机通电开始震动，来带动下模座震动，通过四个伸缩杆和四个震动弹簧的设置来增大下模座的震动幅度，使得物料均匀分布在成型孔的内部，避免物料出现空隙，进而影响产品的质量，通过顺时针转动四个旋钮，使得四个螺纹柱的底部均与底座紧密接触，来对下模座进行稳固支撑，避免在合模过程中下模座发生晃动进而影响合模的正常进行，通过两个滑动块和两个滑槽的设置来保证上模座的上下移动保持稳定，避免在移动过程中上模座发生晃动进而影响合模的正常进行。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的正面剖视图；
[0013]图3为本技术锁止结构的结构图。
[0014]图中：1、底座；2、立板；3、锁止结构；31、安装板；32、螺纹柱；33、旋钮；4、下模座；5、成型孔；6、滑槽；7、滑动块；8、上模座；9、顶座；10、气缸；11、多控开关；12、安装座；13、震动电机；14、伸缩杆；15、震动弹簧；16、注塑孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种提升成型质量的塑料注塑模具，包括底座1，底座1顶端的中部固定设置有四个均匀分布的伸缩杆14，四个伸缩杆14的表面均套设有震动弹簧15，四个伸缩杆14之间的顶部固定设置有下模座4，下模座4底端的中部固定设置有安装座12，安装座12内侧的顶部固定安装有震动电机13，下模座4的两侧均固定设置有锁止结构3，两个锁止结构3均包括安装板31、两个螺纹柱32和两个旋钮33，安装板31的顶端开设有两个螺纹柱32，两个螺纹柱32的顶端均固定设置有旋钮33，通过逆时针转动四个旋钮33，使得四个螺纹柱32的底部均与底座1分离，再通过震动电机13通电开始震动，来带动下模座4震动，通过四个伸缩杆14和四个震动弹簧15的设置来增大下模座4的震动幅度，使得物料均匀分布在成型孔5的内部，避免物料出现空隙，进而影响产品的质量，底座1顶端的两侧均固定设置有立板2，两个立板2之间的顶部固定设置有顶座9。
[0017]顶座9的顶端固定安装有气缸10，气缸10的活动端穿过顶座9固定连接有上模座8，其中一个立板2的外侧固定安装有多控开关11，气缸10和震动电机13均通过多控开关11与外接电源电性连接，通过气缸10推动上模座8向下移动，来与下模座4进行合模。
[0018]两个立板2内侧的中部均开设有滑槽6，上模座8的两侧均固定设置有滑动块7，两个滑动块7远离上模座8的一端分别与两个滑槽6滑动连接，通过两个滑动块7和两个滑槽6的设置来保证上模座8的上下移动保持稳定，避免在移动过程中上模座8发生晃动进而影响合模的正常进行。
[0019]四个螺纹柱32均与底座1对应设置，通过四个螺纹柱32的底部均与底座1紧密接触，来保证下模座4的稳定。
[0020]上模座8的中部开设有注塑孔16，通过注塑孔16来向成型孔5中导入物料。
[0021]下模座4的顶端开设有成型孔5，成型孔5与上模座8对应设置，通过上模座8来对成型孔5进行密封。
[0022]本申请实施例在使用时：操作人员先通过顺时针转动四个旋钮33，使得四个螺纹柱32的底部均与底座1紧密接触，来对下模座4进行稳固支撑，避免在合模过程中下模座4发生晃动进而影响合模的正常进行，再通过气缸10推动上模座8向下移动，来与下模座4进行合模，通过两个滑动块7和两个滑槽6的设置来保证上模座8的上下移动保持稳定，避免在移动过程中上模座8发生晃动进而影响合模的正常进行，合模结束后，通过注塑孔16来向成型孔5中导入物料，再通过逆时针转动四个旋钮33，使得四个螺纹柱32的底部均与底座1分离，再通过震动电机13通电开始震动，来带动下模座4震动，通过四个伸缩杆14和四个震动弹簧15的设置来增大下模座4的震动幅度，使得物料均匀分布在成型孔5的内部，避免物料出现空隙，进而影响产品的质量。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升成型质量的塑料注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定设置有四个均匀分布的伸缩杆(14)，四个所述伸缩杆(14)的表面均套设有震动弹簧(15)，四个所述伸缩杆(14)之间的顶部固定设置有下模座(4)，所述下模座(4)底端的中部固定设置有安装座(12)，所述安装座(12)内侧的顶部固定安装有震动电机(13)，所述下模座(4)的两侧均固定设置有锁止结构(3)，两个所述锁止结构(3)均包括安装板(31)、两个螺纹柱(32)和两个旋钮(33)，所述安装板(31)的顶端开设有两个螺纹柱(32)，两个所述螺纹柱(32)的顶端均固定设置有旋钮(33)，所述底座(1)顶端的两侧均固定设置有立板(2)，两个所述立板(2)之间的顶部固定设置有顶座(9)。2.根据权利要求1所述的一种提升成型质量的塑料注塑模具，其特征在于：所述顶座(9)的顶端固定安装有气缸(10)，所述气缸(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学栋，郑蚬翔，马春兵，
申请(专利权)人：东莞新协粮精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：