一种脱模彻底的塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模彻底的塑料注塑模具，包括底座，底座顶端的中部固定安装有两个液压缸，两个液压缸之间的顶部固定设置有下模座，下模座顶端的中部开设有成型孔，成型孔内侧的底部设置有顶板，顶板底端的两侧均固定设置有两个支杆，本实用新型专利技术一种脱模彻底的塑料注塑模具，通过两个液压缸来带动下模座向下移动，而四个支杆和顶板均不会发生移动，成型产品会在顶板的作用顶出，避免产品卡在成型孔中不便于取出，在顶出过程中，通过两个刮料件在两个伸缩弹簧的弹力作用下来与成型孔的侧壁紧密连接，随着顶板的移动来刮除成型孔内侧的物料，来实现对产品的完全脱模，避免产品脱模不彻底进而影响产品的品质。脱模不彻底进而影响产品的品质。脱模不彻底进而影响产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模彻底的塑料注塑模具


[0001]本技术涉及塑料注塑模具领域，具体为一种脱模彻底的塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。而在使用注塑模具时会出现产品脱模不彻底导致产品残缺进而影响产品的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种脱模彻底的塑料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的产品脱模不彻底导致产品残缺进而影响产品的品质的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模彻底的塑料注塑模具，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸之间的顶部固定设置有下模座，所述下模座顶端的中部开设有成型孔，所述成型孔内侧的底部设置有顶板，所述顶板底端的两侧均固定设置有两个支杆，四个所述支杆的底端均延伸至外界固定连接有连接块，四个所述支杆表面的中部均套设有缓冲弹簧，所述顶板的两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的表面均套设有伸缩弹簧，两个所述伸缩杆的活动端均固定设置有刮料件，通过两个液压缸来带动下模座向下移动，而四个支杆和顶板均不会发生移动，成型产品会在顶板的作用顶出，避免产品卡在成型孔中不便于取出，在顶出过程中，通过两个刮料件在两个伸缩弹簧的弹力作用下来与成型孔的侧壁紧密连接，随着顶板的移动来刮除成型孔内侧的物料，来实现对产品的完全脱模，避免产品脱模不彻底进而影响产品的品质。
[0005]优选的，所述底座顶端的外侧固定设置有安装座，所述安装座内侧的顶部固定设置有两个支板，两个所述支板之间的底部固定设置有上模座，所述上模座的中部固定连通有注塑管，通过注塑管来向成型孔中导入物料。
[0006]优选的，所述上模座底端的四个边角均固定设置有定位柱，所述下模座顶端的四个边角均开设有定位孔，四个所述定位孔分别与四个定位柱卡合连接，来保证上模座与下模座能够精准契合。
[0007]优选的，所述安装座的一侧固定安装有多控开关，两个所述液压缸均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关控制两个液压缸均通电开始工作。
[0008]优选的，所述顶板的顶端固定设置有防粘垫，通过防粘垫的设置能够避免物料粘在顶板上。
[0009]优选的，四个所述连接块分别固定设置于底板顶端的四个边角。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个液压缸来带动下模座向下
移动，而四个支杆和顶板均不会发生移动，成型产品会在顶板的作用顶出，避免产品卡在成型孔中不便于取出，在顶出过程中，通过两个刮料件在两个伸缩弹簧的弹力作用下来与成型孔的侧壁紧密连接，随着顶板的移动来刮除成型孔内侧的物料，来实现对产品的完全脱模，避免产品脱模不彻底进而影响产品的品质。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的正面剖视图；
[0013]图3为本技术局部A的放大图。
[0014]图中：1、底座；2、底板；3、缓冲弹簧；4、安装座；5、下模座；6、支杆；7、顶板；8、防粘垫；9、定位柱；10、上模座；11、支板；12、注塑管；13、定位孔；14、成型孔；15、多控开关；16、液压缸；17、连接块；18、安装孔；19、伸缩杆；20、伸缩弹簧；21、刮料件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种脱模彻底的塑料注塑模具，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有两个液压缸16，两个液压缸16之间的顶部固定设置有下模座5，下模座5顶端的中部开设有成型孔14，成型孔14内侧的底部设置有顶板7，顶板7底端的两侧均固定设置有两个支杆6，四个支杆6的底端均延伸至外界固定连接有连接块17，四个支杆6表面的中部均套设有缓冲弹簧3，顶板7的两侧均开设有安装孔18，两个安装孔18的内部均固定设置有伸缩杆19，两个伸缩杆19的表面均套设有伸缩弹簧20，两个伸缩杆19的活动端均固定设置有刮料件21，通过两个液压缸16来带动下模座5向下移动，而四个支杆6和顶板7均不会发生移动，成型产品会在顶板7的作用顶出，避免产品卡在成型孔14中不便于取出，在顶出过程中，通过两个刮料件21在两个伸缩弹簧20的弹力作用下来与成型孔14的侧壁紧密连接，随着顶板7的移动来刮除成型孔14内侧的物料，来实现对产品的完全脱模，避免产品脱模不彻底进而影响产品的品质。
[0017]底座1顶端的外侧固定设置有安装座4，安装座4内侧的顶部固定设置有两个支板11，两个支板11之间的底部固定设置有上模座10，上模座10的中部固定连通有注塑管12，通过注塑管12来向成型孔14中导入物料。
[0018]上模座10底端的四个边角均固定设置有定位柱9，下模座5顶端的四个边角均开设有定位孔13，四个定位孔13分别与四个定位柱9卡合连接，来保证上模座10与下模座5能够精准契合。
[0019]安装座4的一侧固定安装有多控开关15，两个液压缸16均通过多控开关15与外接电源电性连接，通过多控开关15控制两个液压缸16均通电开始工作。
[0020]顶板7的顶端固定设置有防粘垫8，通过防粘垫8的设置能够避免物料粘在顶板7上。
[0021]四个连接块17分别固定设置于底板2顶端的四个边角。
[0022]本申请实施例在使用时：通过两个液压缸16同时推动下模座5向上移动，使得四个
定位孔13分别与四个定位柱9卡合，来保证上模座10与下模座5能够精准契合，再通过注塑管12向成型孔14中导入物料，再进行冷却成型，成型结束后，通过两个液压缸16来带动下模座5向下移动，而四个支杆6和顶板7均不会发生移动，成型产品会在顶板7的作用顶出，避免产品卡在成型孔14中不便于取出，在顶出过程中，通过两个刮料件21在两个伸缩弹簧20的弹力作用下来与成型孔14的侧壁紧密连接，随着顶板7的移动来刮除成型孔14内侧的物料，来实现对产品的完全脱模，避免产品脱模不彻底进而影响产品的品质，在使用过程中，通过四个缓冲弹簧3的设置来起到缓冲作用，避免液压缸16的拉力过大导致对产品造成损伤。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模彻底的塑料注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有两个液压缸(16)，两个所述液压缸(16)之间的顶部固定设置有下模座(5)，所述下模座(5)顶端的中部开设有成型孔(14)，所述成型孔(14)内侧的底部设置有顶板(7)，所述顶板(7)底端的两侧均固定设置有两个支杆(6)，四个所述支杆(6)的底端均延伸至外界固定连接有连接块(17)，四个所述支杆(6)表面的中部均套设有缓冲弹簧(3)，所述顶板(7)的两侧均开设有安装孔(18)，两个所述安装孔(18)的内部均固定设置有伸缩杆(19)，两个所述伸缩杆(19)的表面均套设有伸缩弹簧(20)，两个所述伸缩杆(19)的活动端均固定设置有刮料件(21)。2.根据权利要求1所述的一种脱模彻底的塑料注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶端的外侧固定设置有安装座(4)，所述安装座(4)内侧的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学栋，郑蚬翔，马春兵，
申请(专利权)人：东莞新协粮精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：