一种新型的定时定量的涂脂系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种新型的定时定量的涂脂系统，属于涂脂领域。它包括支撑架，所述的支撑架上设有两个内涂脂装置，且所述的支撑架上还设有两个外涂脂装置，所述的内涂脂装置内滑动连接有第一放置块，所述第一放置块连接有第一按压结构，所述的第一按压结构与内涂脂装置连接，所述的第一放置块的移动使第一按压结构产生压力并使内涂脂装置进行涂脂；所述的外涂脂装置内滑动连接有第二放置块，所述的第二放置块连接有第二按压结构，所述的第二按压结构与外涂脂装置连接，所述的第二放置块的移动使第二按压结构产生压力并使外涂脂装置进行涂脂。涂脂。涂脂。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的定时定量的涂脂系统


[0001]本技术属于涂脂领域，尤其涉及一种新型的定时定量的涂脂系统。

技术介绍

[0002]针对零件的涂脂工作，传统方式往往采用人工涂抹的方式，这种方式受限制于工人的工作效率，导致产品产出效率低下，若想提高产出速率，则需要多个工作人员进行，使得人力成本大大提高。此外，由于工人涂抹的方式的精确度较低，涂脂不均匀且涂脂量不易控制，易造成润滑脂浪费及被涂脂的产品不符合涂脂重量要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种新型的定时定量的涂脂系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种新型的定时定量的涂脂系统，包括支撑架，所述的支撑架上设有两个内涂脂装置，且所述的支撑架上还设有两个外涂脂装置，所述的内涂脂装置内滑动连接有第一放置块，所述第一放置块连接有第一按压结构，所述的第一按压结构与内涂脂装置连接，所述的第一放置块的移动使第一按压结构产生压力并使内涂脂装置进行涂脂；
[0006]所述的外涂脂装置内滑动连接有第二放置块，所述的第二放置块连接有第二按压结构，所述的第二按压结构与外涂脂装置连接，所述的第二放置块的移动使第二按压结构产生压力并使外涂脂装置进行涂脂。
[0007]在上述的一种新型的定时定量的涂脂系统中，所述的内涂脂装置内设有呈竖直放置的喷脂管，所述的内涂脂装置内还设有与喷脂管平行的直行导轨，所述的第一放置块滑动于直行导轨，所述的第一按压结构包括位于直行导轨底部的第一压力传感器，所述的第一压力传感器与内涂脂装置相连。
[0008]在上述的一种新型的定时定量的涂脂系统中，所述的第一按压结构还包括套设在直行导轨上的缓冲变形件，所述的缓冲变形件放置在第一压力传感器上。
[0009]在上述的一种新型的定时定量的涂脂系统中，所述的缓冲变形件为第一复位弹簧。
[0010]在上述的一种新型的定时定量的涂脂系统中，所述的外涂脂装置设有外油脂存储块，所述的外油脂存储块中空设置，所述的外油脂存储块远离外涂脂装置的端面内设有放置槽，所述的外油脂存储块内设有与外涂脂装置连通的外油脂存储腔，所述的外油脂存储腔的出口分布在放置槽的侧壁上。
[0011]在上述的一种新型的定时定量的涂脂系统中，所述的外油脂存储块内设有调节腔，所述的放置槽靠近外涂脂装置内壁上滑动连接有若干个第二放置块，所述的第二放置块滑动延伸入调节腔内，且所述的第二按压结构位于调节腔内。
[0012]在上述的一种新型的定时定量的涂脂系统中，所述的第二按压结构包括第二压力传感器，所述的第二放置块延伸入调节腔的端部设有压力传递连接件，所述的压力传递连
接件与第二压力传感器连接。
[0013]在上述的一种新型的定时定量的涂脂系统中，所述的压力传递连接件为第二复位弹簧，所述的第二复位弹簧分别与第二压力传感器和第二放置块连接。
[0014]在上述的一种新型的定时定量的涂脂系统中，所述的外涂脂装置位于内涂脂装置的上方。
[0015]在上述的一种新型的定时定量的涂脂系统中，所述的内涂脂装置的正上方还具有固设在支撑架上的透明遮挡板。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、该装置取代了传统的人工涂抹油脂的方式，并通过压力式的传感实现定时定量的涂抹厚度要求，一方面节约人力成本，另一方面使涂脂均匀，提高生产质量。
[0018]2、台板的高度遵循工人的操作习惯，移动产品省力，达到了人机工程学的目的。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体示意图；
[0020]图2是预留孔的俯视示意图；
[0021]图3是外相抵板和内相抵板连接处的截面示意图。
[0022]图中：支撑架10、内涂脂装置11、外涂脂装置12、第一放置块13、第一按压结构14、第二放置块15、第二按压结构16、喷脂管17、直行导轨18、第一压力传感器19、第一复位弹簧20、外油脂存储块21、放置槽22、外油脂存储腔23、调节腔24、第二压力传感器25、第二复位弹簧26、透明遮挡板27。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0024]结合图1
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3所示，一种新型的定时定量的涂脂系统，包括支撑架10，所述的支撑架10上设有两个内涂脂装置11，且所述的支撑架10上还设有两个外涂脂装置12，所述的内涂脂装置11内滑动连接有第一放置块13，所述第一放置块13连接有第一按压结构14，所述的第一按压结构14与内涂脂装置11连接，所述的第一放置块13的移动使第一按压结构14产生压力并使内涂脂装置11进行涂脂；
[0025]所述的外涂脂装置12内滑动连接有第二放置块15，所述的第二放置块15连接有第二按压结构16，所述的第二按压结构16与外涂脂装置12连接，所述的第二放置块15的移动使第二按压结构16产生压力并使外涂脂装置12进行涂脂。
[0026]在本实施例中，工作人员将零件先放置在内涂脂装置11并抵在第一放置块13上，工作人员按压第一放置块13产生压力并通过第一按压结构14的传递将压力传递至内涂脂装置11上，从而将油脂自动涂抹在零件内表面上。接着工作人员将内表面涂抹好的零件从内涂脂装置11中取出并放置在外涂脂装置12中以及滴在第二放置块15上，工作人员挤压第二放置块15产生压力并通过第二按压结构16的传递将压力传递至外涂脂装置12上，从而将油脂自动涂抹在零件外表面上。该装置取代了传统的人工涂抹油脂的方式，并通过压力式的传感实现定时定量的涂抹厚度要求，一方面节约人力成本，另一方面使涂脂均匀，提高生产质量。
[0027]所述的内涂脂装置11内设有呈竖直放置的喷脂管17，所述的内涂脂装置11内还设有与喷脂管17平行的直行导轨18，所述的第一放置块13滑动于直行导轨18，所述的第一按压结构14包括位于直行导轨18底部的第一压力传感器19，所述的第一压力传感器19与内涂脂装置11相连。
[0028]在本实施例中，将零件放置在第一放置块13上，按压第一放置块13，使第一放置块13沿着直行导轨18向下移动并使第一放置块13挤压第一压力传感器19，当第一压力传感器19受到的压力达到临界点时，将信号传递至内涂脂装置11并通过喷脂管17进行喷油脂。油脂喷洒量由内涂脂装置11系统控制，实现定时定量喷洒。
[0029]所述的第一按压结构14还包括套设在直行导轨18上的缓冲变形件，所述的缓冲变形件放置在第一压力传感器19上。
[0030]在本实施例中，缓冲变形件能够防止第一放置块13直接碰撞第一压力传感器19导致的磨损，且还能传递压力。
[0031]所述的缓冲变形件为第一复位弹簧20。
[0032]在本实施例中，当涂抹油脂完成后，工作人员放开第一放置块13，在第一复位弹簧20的作用下使第一放置块13向上移动，方便取出零件且自动回位至下一次放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的定时定量的涂脂系统，包括支撑架(10)，其特征在于，所述的支撑架(10)上设有两个内涂脂装置(11)，且所述的支撑架(10)上还设有两个外涂脂装置(12)，所述的内涂脂装置(11)内滑动连接有第一放置块(13)，所述第一放置块(13)连接有第一按压结构(14)，所述的第一按压结构(14)与内涂脂装置(11)连接，所述的第一放置块(13)的移动使第一按压结构(14)产生压力并使内涂脂装置(11)进行涂脂；所述的外涂脂装置(12)内滑动连接有第二放置块(15)，所述的第二放置块(15)连接有第二按压结构(16)，所述的第二按压结构(16)与外涂脂装置(12)连接，所述的第二放置块(15)的移动使第二按压结构(16)产生压力并使外涂脂装置(12)进行涂脂。2.根据权利要求1所述的一种新型的定时定量的涂脂系统，其特征在于，所述的内涂脂装置(11)内设有呈竖直放置的喷脂管(17)，所述的内涂脂装置(11)内还设有与喷脂管(17)平行的直行导轨(18)，所述的第一放置块(13)滑动于直行导轨(18)，所述的第一按压结构(14)包括位于直行导轨(18)底部的第一压力传感器(19)，所述的第一压力传感器(19)与内涂脂装置(11)相连。3.根据权利要求2所述的一种新型的定时定量的涂脂系统，其特征在于，所述的第一按压结构(14)还包括套设在直行导轨(18)上的缓冲变形件，所述的缓冲变形件放置在第一压力传感器(19)上。4.根据权利要求3所述的一种新型的定时定量的涂脂系统，其特征在于，所述的缓冲变形件为第一复位弹簧(20)。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：车德明，钱静君，李高飞，
申请(专利权)人：采埃孚福田自动变速箱嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：