一种密封圈油脂涂抹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈油脂涂抹工装，涉及密封圈加工领域，包括把手、螺杆、活塞、油脂筒、定位套和密封圈，所述油脂筒的一端开设螺纹孔，油脂筒的另一端设有注油口，用于向油脂筒内腔注入油脂；螺杆通过螺纹孔活动连接在油脂筒上；螺杆伸出油脂筒外的一端设有把手，螺杆伸入油脂筒内的一端固装有活塞，通过转动把手带动螺杆旋转，从而使活塞沿油脂筒的内壁滑动；所述定位套可拆卸安装在注油口上，沿定位套的圆周均布有若干列出油孔，每列出油孔上对应套设一只密封圈，由活塞挤压油脂从出油孔排出至密封圈的内腔，实现涂抹。本实用新型专利技术油脂涂抹均匀、饱满，提升产品质量；单次作业时涂抹密封圈数量大增，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈油脂涂抹工装


[0001]本技术涉及密封圈加工的领域，具体涉及一种密封圈油脂涂抹工装。

技术介绍

[0002]密封圈是汽车制造中常用的零部件，其密封性能的好坏将直接影响车辆的各项性能。如图1所示，密封圈(8)在进行装配前需要在其内圈(8
‑
1)表面涂抹一层油脂，油脂能起到润滑的作用，从而延长密封圈的使用寿命。
[0003]目前对密封圈涂抹油脂时，采用作业人员手工拿取若干(一般为5
‑
8个)密封圈的方式，然后使用缠绕布条的木棍在装有油脂的盒子内沾取油脂，再向密封圈指定位置涂抹油脂。然而，采用这种方式存在以下缺陷：
[0004]1、油脂涂抹不均匀，全依赖人工手工作业；
[0005]2、涂抹数量少，一次只能涂抹5
‑
8件；
[0006]3、作业时间长，员工需要反复作业，确保所有的密封圈都能涂抹到油脂。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种密封圈油脂涂抹工装，具有油脂涂抹均匀、涂抹效率高、省时省力的优势。
[0008]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种密封圈油脂涂抹工装，包括把手、螺杆、活塞、油脂筒、定位套和密封圈，所述油脂筒的一端开设螺纹孔，油脂筒的另一端设有注油口，用于向油脂筒内腔注入油脂；螺杆通过螺纹孔活动连接在油脂筒上；螺杆伸出油脂筒外的一端设有把手，螺杆伸入油脂筒内的一端固装有活塞，通过转动把手带动螺杆旋转，从而使活塞沿油脂筒的内壁滑动；所述定位套可拆卸安装在注油口上，沿定位套的圆周均布有若干列出油孔，每列出油孔上对应套设一只密封圈，由活塞挤压油脂从出油孔排出至密封圈的内腔，实现涂抹。
[0009]作为进一步的技术方案，所述活塞的外周安装有O形密封圈，活塞与油脂筒的内壁之间通过O形密封圈进行密封。
[0010]作为进一步的技术方案，所述出油孔至少有二十列。
[0011]作为进一步的技术方案，所述油脂筒底部设有支撑座。
[0012]采用上述涂抹工装的涂抹工艺，包括以下步骤：
[0013]1)旋转把手，将活塞退到靠近螺纹孔的一端，取下定位套，通过注油口向油脂筒的内腔住满油脂，再装上定位套；
[0014]2)将待涂抹的密封圈一一对应套在定位套的出油孔上；
[0015]3)旋转把手，使活塞逐渐向靠近注油口的一端运动，油脂筒内的油脂被活塞挤压，顺着注油口进入定位套内，并从出油孔排出至各密封圈内；
[0016]4)依次取下密封圈，完成涂抹。
[0017]作为进一步的技术方案，所述步骤3)中通过控制把手旋转的圈数，实现对注入密
封圈内油脂量的控制。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、油脂涂抹均匀、饱满，提升产品质量；
[0020]2、单次作业时涂抹密封圈数量大增，可一次涂抹20件密封圈，提高生产效率；
[0021]3、大幅降低一次作业时间，缩短生产节拍。
附图说明
[0022]图1为密封圈的结构示意图。
[0023]图2为本技术的结构示意图。
[0024]附图标记说明：把手1、螺杆2、活塞3、油脂筒4、螺纹孔4
‑
1、注油口4
‑
2、定位套5、出油孔5
‑
1、支撑座6、O形密封圈7、密封圈8、内圈8
‑
1、油脂9。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0026]实施例：如附图2所示，这种密封圈油脂涂抹工装，包括把手1、螺杆2、活塞3、油脂筒4、定位套5和密封圈8，所述油脂筒4的一端开设螺纹孔4
‑
1，油脂筒4的另一端设有注油口4
‑
2，用于向油脂筒4内腔注入油脂9。螺杆2通过螺纹孔4
‑
1活动连接在油脂筒4上，螺杆2伸出油脂筒4外的一端设有把手1，螺杆2伸入油脂筒4内的一端固装有活塞3。所述活塞3的外周安装有O形密封圈7，活塞3与油脂筒4的内壁之间通过O形密封圈7进行密封。通过转动把手1带动螺杆2旋转，从而使活塞3沿油脂筒4的内壁滑动。所述定位套5可拆卸安装在注油口4
‑
2上，沿定位套5的圆周均布有二十列(本实施例中为二十列也可以是更多数量)出油孔5
‑
1，每列出油孔5
‑
1上对应套设一只密封圈8，由活塞3挤压油脂9从出油孔5
‑
1排出至密封圈8的内腔，实现涂抹。优选地，所述油脂筒4底部设有支撑座6，用于支撑油脂筒4。
[0027]参考附图2，采用上述涂抹工装的涂抹工艺，包括以下步骤：
[0028]1)旋转把手1，将活塞3退到最左端(即靠近螺纹孔4
‑
1的一端)，取下定位套5，通过注油口4
‑
2向油脂筒4的内腔住满油脂9，再装上定位套5；
[0029]2)将待涂抹的密封圈8一一对应套在定位套5的出油孔5
‑
1上，二十个密封圈8对应套在二十列出油孔5
‑
1上；
[0030]3)旋转把手1，使活塞3逐渐向右(靠近注油口4
‑
2的一端)运动，油脂筒4内的油脂9被活塞3挤压，顺着注油口4
‑
2进入定位套5内，并通过出油孔5
‑
1排出至各密封圈8内；由于把手1依靠螺杆2与油脂筒4螺纹连接，因此，通过控制把手1旋转的圈数(即活塞3运动的行程)，即可实现对注入密封圈8内油脂量的控制；经过计算，完全涂抹一次密封圈8需旋转半圈把手1；
[0031]4)完成涂抹后，依次取下密封圈8。
[0032]与现有技术相比，采用本技术对密封圈涂抹油脂时，更加均匀饱满，有效提高了产品质量。相较于现有技术一次只能涂抹5
‑
8个密封圈，本技术一次可涂抹至少二十个密封圈，生产效率大幅提升。且涂抹时，仅需转动把手即可，无需反复涂抹，降低了单次作业时间，缩短生产节拍。
[0033]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构
思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈油脂涂抹工装，其特征在于：包括把手(1)、螺杆(2)、活塞(3)、油脂筒(4)、定位套(5)和密封圈(8)，所述油脂筒(4)的一端开设螺纹孔(4
‑
1)，油脂筒(4)的另一端设有注油口(4
‑
2)，用于向油脂筒(4)内腔注入油脂(9)；螺杆(2)通过螺纹孔(4
‑
1)活动连接在油脂筒(4)上；螺杆(2)伸出油脂筒(4)外的一端设有把手(1)，螺杆(2)伸入油脂筒(4)内的一端固装有活塞(3)，通过转动把手(1)带动螺杆(2)旋转，从而使活塞(3)沿油脂筒(4)的内壁滑动；所述定位套(5)可拆卸安装在注油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世川，
申请(专利权)人：万向数智重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：