本实用新型专利技术属于机械工装技术领域，涉及一种新型的壳体吊具装置，包括吊具壳体，吊具壳体内具有轴向贯通的腔体，该腔体中具有在第一位置和第二位置之间轴向活动的胀开机构，胀开机构的顶端连接吊装部，胀开机构的底端设置至少一个由上至下直径增大的锥形胀开部，吊具壳体底部设有底板，胀爪结构活动设置在底板与吊具壳体之间且底部伸出底板下方，胀爪结构套设在锥形胀开部外侧且通过复位机构与吊具壳体连接，使胀爪结构在胀开机构上移时受锥形胀开部作用沿径向胀开且胀开机构下移时受复位机构作用沿径向收缩。本实用新型专利技术采用产品的内孔吊装的方式，对产品的外壳没有影响和损伤，大大减少了吊具的结构复杂性和体积，实现快速夹紧功能。紧功能。紧功能。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的壳体吊具装置
[0001]本技术属于机械工装
，涉及一种用于壳体的吊装工具，尤其是涉及一种新型的壳体吊具装置。
技术介绍
[0002]常规的壳体吊具都是装夹在待吊起产品的外壳部分，普遍采用挂钩形式。
[0003]例如，公告号为CN112938746A的中国专利技术专利公开了一种自动挂钩脱钩吊具，包括吊具主体、挂钩以及导向板，吊具主体的底部与挂钩的顶部固定，导向板设置于挂钩的底部并随挂钩开合动作，且吊具主体的底部设置有滑块，滑块的底部设置有一斜面，以使得挂杆与斜面抵接时挂钩被打开且挂杆相对吊具侧移脱离吊具。
[0004]上述技术方案结构单一、安全性差、易损坏产品的外表面等缺陷。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是针对上述问题，提供了一种新型的壳体吊具装置；
[0006]本技术创造性地提出了一种新型的壳体吊具装置，包括吊具壳体，所述吊具壳体内具有轴向贯通的腔体，该腔体中具有在第一位置和第二位置之间轴向活动的胀开机构，胀开机构的顶端连接吊装部，胀开机构的底端设置至少一个由上至下直径增大的锥形胀开部，吊具壳体底部设有底板，胀爪结构活动设置在所述底板与吊具壳体之间且底部伸出底板下方，胀爪结构套设在锥形胀开部外侧且通过复位机构与吊具壳体连接，使胀爪结构在胀开机构上移时受锥形胀开部作用沿径向胀开且胀开机构下移时受复位机构作用沿径向收缩。
[0007]在上述的一种新型的壳体吊具装置中，所述锥形胀开部包括上锥形部和下锥形部，所述胀爪结构包括套设在上锥形部外侧的上拉爪和套设在下锥形部外侧的下拉爪，上拉爪与下拉爪通过螺栓连接。
[0008]在上述的一种新型的壳体吊具装置中，所述复位机构绕吊具壳体轴线沿周向均匀设置的若干个弹性元件，且复位机构与上拉爪连接。
[0009]在上述的一种新型的壳体吊具装置中，所述上锥形部与下锥形部的锥面斜率相同，从而保证胀爪结构整体的同步动作。
[0010]在上述的一种新型的壳体吊具装置中，所述吊具壳体上设有限位机构，所述胀开机构上设有上限位部和下限位部，限位机构在上限位部和下限位部之间轴向活动，受上限位部轴向限制到达第一位置且受下限位部轴向限制到达第二位置。
[0011]在上述的一种新型的壳体吊具装置中，所述限位机构为垂直于锁止机构轴线方向的销杆，所述胀开机构上设有供销杆插入的条形孔/槽，条形孔/槽的轴向高度大于销杆的轴向高度，所述上限位部为条形孔/槽的上侧壁，下限位部为条形孔/槽的下侧壁。
[0012]在上述的一种新型的壳体吊具装置中，所述吊具壳体上活动设置有锁止机构，所述胀开机构上沿轴向排布有第一锁止部和第二锁止部，胀开机构位于第一位置时锁止机构
能沿垂直腔体轴线的方向与第一锁止部锁固，且胀开机构位于第二位置时锁止机构能沿垂直腔体轴线的方向与第二锁止部锁固。
[0013]在上述的一种新型的壳体吊具装置中，所述第一锁止部和第二锁止部分别为一个沿锁止机构侧壁周向设置的弧形槽。
[0014]在上述的一种新型的壳体吊具装置中，所述第一锁止部和第二锁止部分别为一个垂直于锁止机构轴线方向设置在锁止机构上的固定孔。
[0015]在上述的一种新型的壳体吊具装置中，所述下拉爪的外侧具有环形卡槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1.本技术采用产品的内孔吊装的方式，对产品的外壳没有影响和损伤，结构紧凑，大大减少了吊具的结构复杂性和体积，有效减少了成本，操作简单，实现快速夹紧功能。
[0018]2.模块化结构便于安装和维护。
[0019]3.增加了锁止结构，在吊起和脱离产品时按压锁止销实现锁止和松开，保证吊装过程的安全性
[0020]4.胀爪结构受力均匀，保证吊具可以上下顺畅移动，不会卡滞。
附图说明
[0021]图1是本申请提供的一种剖面图。
[0022]图2是本申请提供的另一种剖面图。
[0023]图3是本申请提供的一种立体图。
[0024]图4是本申请提供的一种俯视图。
[0025]图中：吊具壳体1、腔体2、胀开机构3、吊装部4、锥形胀开部5、上锥形部5a、下锥形部5b、底板6、胀爪结构7、上拉爪7a、下拉爪7b、环形卡槽8、复位机构9、限位机构10、上限位部11、下限位部12、条形孔/槽13、锁止机构14、第一锁止部15、第二锁止部16。
具体实施方式
[0026]通过以下具体实施例进一步阐述；
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1所示，一种新型的壳体吊具装置，包括吊具壳体1，吊具壳体1内具有轴向贯通的腔体2，该腔体2中具有在第一位置和第二位置之间轴向活动的胀开机构3，胀开机构3的顶端连接吊装部4，胀开机构3的底端设置至少一个由上至下直径增大的锥形胀开部5，吊具壳体1底部设有底板6，胀爪结构7活动设置在底板6与吊具壳体1之间且底部伸出底板6下方，胀爪结构7套设在锥形胀开部5外侧且通过复位机构9与吊具壳体1连接，使胀爪结构7在胀开机构3上移时受锥形胀开部5作用沿径向胀开且胀开机构3下移时受复位机构9作用沿径向收缩。本技术内孔吊装的方式，对产品的外壳没有影响和损伤，结构紧凑，大大减少了吊具的结构复杂性和体积，有效减少了成本，操作简单，实现快速夹紧功能。
[0029]具体而言，吊装部4具有吊孔，方便吊装使用。底板6垂直于轴向水平设置。
[0030]具体而言，吊具壳体1上设有限位机构10，胀开机构3上设有上限位部11和下限位部12，限位机构10在上限位部11和下限位部12之间轴向活动，受上限位部11轴向限制到达第一位置且受下限位部12轴向限制到达第二位置。
[0031]在其中一种实施例中，限位机构10为径向设置的销杆，胀开机构3上设有供销杆插入的条形孔13，条形孔13的轴向高度大于销杆的轴向高度，上限位部11为条形孔13的上侧壁，下限位部12为条形孔13的下侧壁。
[0032]在其中另一种实施例中，限位机构10为径向设置的销杆，胀开机构3上设有供销杆插入的条形槽13，条形槽13的轴向高度大于销杆的轴向高度，上限位部11为条形槽13的上侧壁，下限位部12为条形槽13的下侧壁。
[0033]通过限位机构10与上限位部11和下限位部12配合，使得结构简单，操作方便、顺畅。
[0034]结合图1和图2所示，吊具壳体1上活动设置有锁止机构14，胀开机构3上沿轴向排布有第一锁止部15和第二锁止部16，胀开机构3位于第一位置时锁止机构14能沿垂直腔体2轴线的方向与第一锁止部15锁固，且胀开机构3位于第二位置时锁止机构14能沿垂直腔体2轴线的方向与第二锁止部16锁固。
[0035]在其中一种实施例中，第一锁止部15和第二锁止部16分别为一个沿锁止机构14侧壁周向设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的壳体吊具装置，包括吊具壳体(1)，其特征在于：所述吊具壳体(1)内具有轴向贯通的腔体(2)，该腔体(2)中具有在第一位置和第二位置之间轴向活动的胀开机构(3)，胀开机构(3)的顶端连接吊装部(4)，胀开机构(3)的底端设置至少一个由上至下直径增大的锥形胀开部(5)，吊具壳体(1)底部设有底板(6)，胀爪结构(7)活动设置在所述底板(6)与吊具壳体(1)之间且底部伸出底板(6)下方，胀爪结构(7)套设在锥形胀开部(5)外侧且通过复位机构(9)与吊具壳体(1)连接，使胀爪结构(7)在胀开机构(3)上移时受锥形胀开部(5)作用沿径向胀开且胀开机构(3)下移时受复位机构(9)作用沿径向收缩。2.如权利要求1所述的一种新型的壳体吊具装置，其特征在于：所述锥形胀开部(5)包括轴向上下排布的上锥形部(5a)和下锥形部(5b)，所述胀爪结构(7)包括套设在上锥形部(5a)外侧的上拉爪(7a)和套设在下锥形部(5b)外侧的下拉爪(7b)，上拉爪(7a)与下拉爪(7b)通过螺栓连接。3.如权利要求2所述的一种新型的壳体吊具装置，其特征在于：所述复位机构(9)绕吊具壳体(1)轴线沿周向均匀设置的若干个弹性元件，且复位机构(9)与上拉爪(7a)连接。4.如权利要求2所述的一种新型的壳体吊具装置，其特征在于：所述上锥形部(5a)与下锥形部(5b)的锥面斜率相同。5.如权利要求1所述的一种新型的壳体吊具装置，其特征在于：所述吊具壳体(1)上设有限位机构(10)，所述胀开机构(3)上设有上限位部(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱静君，李高飞，车德明，
申请(专利权)人：采埃孚福田自动变速箱嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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