高效铜棒加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了高效铜棒加热炉，包括支撑箱与加热炉本体，所述支撑箱顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板，所述支撑箱顶部的后侧固定连接有输送板，所述输送板顶部的后侧设置有第一输送辊，所述输送板顶部的前侧设置有第二输送辊，所述输送板的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二气缸。本实用新型专利技术通过支撑箱、加热炉本体、竖板、第一气缸、推板、输送板、第一输送辊、第二输送辊、固定板、第二气缸、隔板、进料板、第一电机、第三输送辊与下料板的配合使用，能够自动将需要加热的铜棒推送至加热炉本体的内腔中进行加热，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
高效铜棒加热炉


[0001]本技术涉及铜棒加热炉
，具体为高效铜棒加热炉。

技术介绍

[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒（铜锌合金，较便宜），紫铜棒（较高的铜含量），而铜棒在加工的时候，需要用到铜棒加热炉，但是现有的铜棒加热炉需要人工上料，导致加工效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高效铜棒加热炉，具备自动上料的优点，解决了现有的铜棒加热炉需要人工上料，导致加工效率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效铜棒加热炉，包括支撑箱与加热炉本体，所述支撑箱顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板，所述支撑箱顶部的后侧固定连接有输送板，所述输送板顶部的后侧设置有第一输送辊，所述输送板顶部的前侧设置有第二输送辊，所述输送板的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有隔板，所述加热炉本体左侧的底部固定连接有进料板，所述进料板的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第三输送辊，所述加热炉本体的右侧设置有下料板。
[0005]优选的，所述输送板顶部前侧的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有连接板，连接板的后侧与固定板固定连接。
[0006]优选的，所述加热炉本体顶部的左侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有辅助板，所述辅助板的内腔设置有辅助辊。
[0007]优选的，所述输送板为倾斜设计，且输送板后侧高于前侧。
[0008]优选的，所述加热炉本体内腔的顶部与底部均固定连接有限位杆，限位杆远离加热炉本体的一端设置有从动辊。
[0009]优选的，所述下料板的顶部固定连接有辅助箱，所述辅助箱的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有出料辊。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过支撑箱、加热炉本体、竖板、第一气缸、推板、输送板、第一输送辊、第二输送辊、固定板、第二气缸、隔板、进料板、第一电机、第三输送辊与下料板的配合使用，能够自动将需要加热的铜棒推送至加热炉本体的内腔中进行加热，提高上料效率，解决了现有的铜棒加热炉需要人工上料，导致加工效率降低的问题。
[0012]2、本技术通过设置挡板，能够对铜棒进行支撑，通过设置限位板、第三气缸与辅助板，能够在上料时对铜棒进行限位，通过设置倾斜设计的输送板，使铜棒能够向前侧滚
动，通过设置从动辊，使铜棒加热时更好的向右侧移动，通过设置辅助箱、第二电机和出料辊，能够将加热后的铜棒快速移出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术输送板的俯视示意图；
[0015]图3为本技术辅助箱的内部结构示意图。
[0016]图中：1、支撑箱；2、加热炉本体；3、竖板；4、第一气缸；5、推板；6、输送板；7、第一输送辊；8、第二输送辊；9、固定板；10、第二气缸；11、隔板；12、进料板；13、第一电机；14、第三输送辊；15、下料板；16、挡板；17、限位板；18、第三气缸；19、辅助板；20、从动辊；21、辅助箱；22、第二电机；23、出料辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，高效铜棒加热炉，包括支撑箱1与加热炉本体2，加热炉本体2顶部的左侧固定连接有限位板17，限位板17的顶部固定连接有第三气缸18，第三气缸18的输出端固定连接有辅助板19，辅助板19的内腔设置有辅助辊，加热炉本体2内腔的顶部与底部均固定连接有限位杆，限位杆远离加热炉本体2的一端设置有从动辊20，通过设置挡板16，能够对铜棒进行支撑，通过设置限位板17、第三气缸18与辅助板19，能够在上料时对铜棒进行限位，通过设置倾斜设计的输送板6，使铜棒能够向前侧滚动，通过设置从动辊20，使铜棒加热时更好的向右侧移动，通过设置辅助箱21、第二电机22和出料辊23，能够将加热后的铜棒快速移出，支撑箱1顶部的左侧固定连接有竖板3，竖板3的左侧固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有推板5，支撑箱1顶部的后侧固定连接有输送板6，输送板6顶部前侧的两侧均固定连接有挡板16，挡板16的顶部固定连接有连接板，连接板的后侧与固定板9固定连接，输送板6为倾斜设计，且输送板6后侧高于前侧，输送板6顶部的后侧设置有第一输送辊7，输送板6顶部的前侧设置有第二输送辊8，输送板6的顶部设置有固定板9，固定板9的顶部固定连接有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定连接有隔板11，加热炉本体2左侧的底部固定连接有进料板12，进料板12的前侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有第三输送辊14，加热炉本体2的右侧设置有下料板15，下料板15的顶部固定连接有辅助箱21，辅助箱21的正面固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有出料辊23，通过支撑箱1、加热炉本体2、竖板3、第一气缸4、推板5、输送板6、第一输送辊7、第二输送辊8、固定板9、第二气缸10、隔板11、进料板12、第一电机13、第三输送辊14与下料板15的配合使用，能够自动将需要加热的铜棒推送至加热炉本体2的内腔中进行加热，提高上料效率，解决了现有的铜棒加热炉需要人工上料，导致加工效率降低的问题。
[0019]使用时，将需要加热的铜棒放置在输送板6上，铜棒向前侧移动，落在第二输送辊8上，第二气缸10带动隔板11向下移动，阻挡后侧铜棒继续输送，第一气缸4通过推板5推动第
二输送辊8上的铜棒向右侧移动，第一电机13带动第三输送辊14转动，第三气缸18带动辅助板19向下移动，对铜棒进行限位，防止铜棒进入加热炉本体2时出现偏移，第三输送辊14带动铜棒进入加热炉本体2，加热炉本体2对铜棒进行加热，加热后的铜棒在下料板15与出料辊23的配合下快速向外输送，此时重复上述操作可持续进行铜棒输送加热，提高加工效率。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效铜棒加热炉，包括支撑箱（1）与加热炉本体（2），其特征在于：所述支撑箱（1）顶部的左侧固定连接有竖板（3），所述竖板（3）的左侧固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端固定连接有推板（5），所述支撑箱（1）顶部的后侧固定连接有输送板（6），所述输送板（6）顶部的后侧设置有第一输送辊（7），所述输送板（6）顶部的前侧设置有第二输送辊（8），所述输送板（6）的顶部设置有固定板（9），所述固定板（9）的顶部固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端固定连接有隔板（11），所述加热炉本体（2）左侧的底部固定连接有进料板（12），所述进料板（12）的前侧固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定连接有第三输送辊（14），所述加热炉本体（2）的右侧设置有下料板（15）。2.根据权利要求1所述的高效铜棒加热炉，其特征在于：所述输送板（6）顶部前侧的两侧均固定连接有挡板（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛龙江，王中明，李延忠，林游，林凯，
申请(专利权)人：瑞安市五星铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：