一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及连续式钢化炉技术领域，且公开了一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有一端延伸至炉体内部的传送带，所述炉体的右侧固定连接有传动装置，所述传动装置的正面与炉体的正面设有同一个且位于传送带上方的清扫装置。该高铝聚轻球砖连续式钢化炉，具备便于使用等优点，解决了高铝聚轻球砖在生产结束后，表面会有残留许多颗粒杂质以及灰尘，这些颗粒杂质以及灰尘若不清理，会粘附在高铝聚轻球砖的表面，影响产品质量，且高铝聚轻球砖刚生产出来的时候，温度过高，灰尘容易与高铝聚轻球砖粘连，普通的吹风机除尘不能很好的达到清洁效果，不便于使用的问题。用的问题。用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉


[0001]本技术涉及连续式钢化炉
，具体为一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。
[0003]高铝聚轻球砖在生产结束后，表面会有残留许多颗粒杂质以及灰尘，这些颗粒杂质以及灰尘若不清理，会粘附在高铝聚轻球砖的表面，影响产品质量，且高铝聚轻球砖刚生产出来的时候，温度过高，灰尘容易与高铝聚轻球砖粘连，普通的吹风机除尘不能很好的达到清洁效果，不便于使用，故而提出一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉，具备便于使用等优点，解决了高铝聚轻球砖在生产结束后，表面会有残留许多颗粒杂质以及灰尘，这些颗粒杂质以及灰尘若不清理，会粘附在高铝聚轻球砖的表面，影响产品质量，且高铝聚轻球砖刚生产出来的时候，温度过高，灰尘容易与高铝聚轻球砖粘连，普通的吹风机除尘不能很好的达到清洁效果，不便于使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有一端延伸至炉体内部的传送带，所述炉体的右侧固定连接有传动装置，所述传动装置的正面与炉体的正面设有同一个且位于传送带上方的清扫装置，所述炉体的右侧与传送带的右侧固定连接有同一个且位于清扫装置下方的收集装置，所述炉体的正面固定连接有位于清扫装置和传送带之间并与传送带顶部接触的清扫板。
[0008]本技术的有益效果是：通过传送带将外界的高铝聚轻球砖传输至炉体内进行钢化，在传输至炉体附近时，通过传动装置带动清扫装置高速转动，通过清扫装置对高铝聚轻球砖表面反复刷动，将高铝聚轻球砖表面粘连的灰尘进行刷落，清扫装置完成除尘操作后清扫装置继续转动与收集装置接触，通过收集装置将清扫装置上粘连的灰尘刮下，进行收集，防止高温的灰尘粘连清扫装置，影响使用效果，在清扫装置刷落高铝聚轻球砖表面灰尘的同时，少部分灰尘掉落至传送带上，此时通过清扫板将传送带表面的灰尘进行刮除，使
其不会粘连在传送带上，增加传输负担。
[0009]该高铝聚轻球砖连续式钢化炉，具备了便于使用的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述传送带的外侧开设有防滑槽，所述炉体的正面开设有与外界高铝聚轻球砖相适配的进料口。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，防滑槽能够提高摩擦力，防止打滑。
[0013]进一步，所述传动装置包括电机，所述电机与炉体的右侧固定连接，所述炉体的右侧固定连接有位于电机外侧的电机壳，所述电机壳的正面与炉体的右侧之间固定连接有同一个且与清扫装置转动连接的齿轮壳，所述电机的输出端固定连接有与齿轮壳转动连接且位于齿轮壳内部的第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有位于第一齿轮右侧的第二齿轮，所述第二齿轮与齿轮壳转动连接且与清扫装置的背面固定连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，电机壳与齿轮壳能够保护电机和齿轮，能够提高安全性。
[0015]进一步，所述清扫装置包括数量为两个的转动轴，左侧转动轴与炉体的正面转动连接，右侧所述转动轴与第二齿轮的正面固定连接且与齿轮壳转动连接，两个所述转动轴的外侧传动连接有同一个链带，所述链带的外侧固定连接有数量不少于十五个且呈环形等距离分布的固定座，所述固定座的内部固定连接有钢丝刷。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，固定座能够提高结构连接强度。
[0017]进一步，所述收集装置包括固定架，所述固定架与炉体的右侧固定连接，所述固定架的底部与传送带之间固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的加强杆，所述固定架的内侧设有可拆卸的收集袋，所述固定架的顶部固定连接有与钢丝刷底部接触的刮板，所述刮板的右侧与固定架之间设有数量为两个的加强筋。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，加强筋能够提高结构强度。
[0019]进一步，所述清扫板位于进料口的右侧，所述清扫板呈倾斜设置，所述清扫板的底部固定连接有与传送带顶部接触的橡胶垫。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，橡胶具备耐磨性，便于提高使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术传动装置与炉体连接结构俯视图；
[0023]图3为本技术清扫板与炉体连接结构俯视图；
[0024]图4为本技术传送装置与清扫装置连接结构示意图。
[0025]图中：1、炉体；2、传送带；3、传动装置；301、电机；302、电机壳；303、齿轮壳；304、第一齿轮；305、第二齿轮；4、清扫装置；401、转动轴；402、链带；403、固定座；404、钢丝刷；5、收集装置；501、固定架；502、加强杆；503、收集袋；504、刮板；6、清扫板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉，本技术包括炉体1，炉体1的底部固定连接有一端延伸至炉体1内部的传送带2，炉体1的右侧固定连接有传动装置3，传动装置3的正面与炉体1的正面设有同一个且位于传送带2上方的清扫装置4，炉体1的右侧与传送带2的右侧固定连接有同一个且位于清扫装置4下方的收集装置5，炉体1的正面固定连接有位于清扫装置4和传送带2之间并与传送带2顶部接触的清扫板6；
[0028]传送带2的外侧开设有防滑槽，炉体1的正面开设有与外界高铝聚轻球砖相适配的进料口；
[0029]防滑槽能够提高摩擦力，防止打滑；
[0030]传动装置3包括电机301，电机301与炉体1的右侧固定连接，炉体1的右侧固定连接有位于电机301外侧的电机壳302，电机壳302的正面与炉体1的右侧之间固定连接有同一个且与清扫装置4转动连接的齿轮壳303，电机301的输出端固定连接有与齿轮壳303转动连接且位于齿轮壳303内部的第一齿轮304，第一齿轮304的外侧啮合有位于第一齿轮304右侧的第二齿轮305，第二齿轮305与齿轮壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定连接有一端延伸至炉体(1)内部的传送带(2)，所述炉体(1)的右侧固定连接有传动装置(3)，所述传动装置(3)的正面与炉体(1)的正面设有同一个且位于传送带(2)上方的清扫装置(4)，所述炉体(1)的右侧与传送带(2)的右侧固定连接有同一个且位于清扫装置(4)下方的收集装置(5)，所述炉体(1)的正面固定连接有位于清扫装置(4)和传送带(2)之间并与传送带(2)顶部接触的清扫板(6)。2.根据权利要求1所述的一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉，其特征在于：所述传送带(2)的外侧开设有防滑槽，所述炉体(1)的正面开设有与外界高铝聚轻球砖相适配的进料口。3.根据权利要求1所述的一种高铝聚轻球砖连续式钢化炉，其特征在于：所述传动装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)与炉体(1)的右侧固定连接，所述炉体(1)的右侧固定连接有位于电机(301)外侧的电机壳(302)，所述电机壳(302)的正面与炉体(1)的右侧之间固定连接有同一个且与清扫装置(4)转动连接的齿轮壳(303)，所述电机(301)的输出端固定连接有与齿轮壳(303)转动连接且位于齿轮壳(303)内部的第一齿轮(304)，所述第一齿轮(304)的外侧啮合有位于第一齿轮(304)右侧的第二齿轮(305)，所述第二齿轮(305)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊材，李春霖，张蒙蒙，李本正，蔡麦仓，刘会鹏，
申请(专利权)人：郑州东胜耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：