粉料配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了粉料配料系统，包括导轨、计量小车和多个落料斗，计量小车沿导轨移动，多个落料斗并排设置，落料斗的底部设置有出料管，出料管的出料端连接有一粉料输送装置，粉料输送装置的出料端设置有一竖直的落料管，计量小车的集料斗的顶部密封，且在集料斗的顶部设置有波纹管，波纹管的头部设置有一紧固装置，且波纹管的通过紧固装置与落料管的出料端可拆卸连接。本实用新型专利技术的有益效果是：设置有与落料管连接的波纹管，使得整个粉料在配料过程中均处于封闭的空间内，因此粉料不会产生扬尘，且不会造成粉料外泄，从而保证了车间的生产环境，避免了原材料的浪费。避免了原材料的浪费。避免了原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
粉料配料系统


[0001]本技术涉及耐火材料中辅料的配比，特别是粉料配料系统。

技术介绍

[0002]耐火材料在生产过程中，通常是将块状物料破碎成骨料，然后再将骨料磨成粉料，最后再将粉料进行储存，然后再根据不同的粉料进行配比，从而得到耐火材料的配比，最后成型烧制。
[0003]在耐火材料配比的时候，需要添加不同的辅料，在现有的配料车间里面，通常采用计量小车对各种辅料根据配比进行称量，然后再将这些辅料倒入到配料装置内，而在实际操作过程中发现，辅料落到到计量小车后，会产生扬尘，造成车间粉尘度含量上升，而且长期使用后，其配料区域会蒙上一层由辅料组成的灰，从而造成了原材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节约原料、扬尘量少的粉料配料系统。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：粉料配料系统，包括导轨、计量小车和多个落料斗，计量小车沿导轨移动，多个落料斗并排设置，落料斗的底部设置有出料管，出料管的出料端连接有一粉料输送装置，粉料输送装置的出料端设置有一竖直的落料管，计量小车的集料斗的顶部密封，且在集料斗的顶部设置有波纹管，波纹管的头部设置有一紧固装置，且波纹管的通过紧固装置与落料管的出料端可拆卸连接。
[0006]优选的，紧固装置包括箍绳，波纹管的顶部通过残绕的方式与箍绳连接，箍绳的两端均安装有刚性连接片，刚性连接片上开设有通孔，通孔内安装有螺栓连接组件，箍绳通过螺栓连接组件紧固在落料管的出料端。
[0007]优选的，落料管的出料端的外侧壁上开设有环形槽，波纹管的顶部套住落料管的出料端，且箍绳紧固在环形槽内。
[0008]优选的，粉料输送装置包括输送电机、壳体、转轴和螺旋叶片，螺旋叶片呈螺旋分布在转轴上，转轴位于壳体内，且输送电机驱动转轴转动，出料管与壳体的进料端连通，落料管与壳体的出料端连通。
[0009]优选的，壳体和位于壳体内的转轴均水平设置。
[0010]优选的，集料斗的出料口套设有防尘软袋。
[0011]本技术具有以下优点：本技术的粉料配料系统，设置有与落料管连接的波纹管，使得整个粉料在配料过程中均处于封闭的空间内，因此粉料不会产生扬尘，且不会造成粉料外泄，从而保证了车间的生产环境，避免了原材料的浪费。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图
[0013]图2 为输送装置的结构示意图
[0014]图3 为波纹管与落料管的连接示意图一
[0015]图4 为波纹管与落料管的连接示意图二
[0016]图中，1-落料斗，2-出料管，3-粉料输送装置，4-落料管，5-波纹管，6-计量小车，7-导轨，8-防尘软袋，9-集料斗，31-输送电机，32-转轴轴，33-螺旋叶片，34-壳体，51-箍绳，52-刚性连接片，53-螺栓连接组件。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，粉料配料系统，包括导轨7、计量小车6和多个落料斗1，计量小车6沿导轨7移动，多个落料斗1并排设置，落料斗1的底部设置有出料管2，进一步的，出料管2上设置有气动插阀阀门，通过控制气动插阀阀门的开闭，从而控制落料斗1的落料情况。
[0024]在本实施例中，出料管2的出料端连接有一粉料输送装置3，粉料输送装置3的出料端设置有一竖直的落料管4，进一步的，粉料输送装置3包括输送电机31、壳体34、转轴32和螺旋叶片33，螺旋叶片33呈螺旋分布在转轴32上，转轴32位于壳体34内，且输送电机31驱动转轴32转动，出料管2与壳体34的进料端连通，落料管4与壳体34的出料端连通，输送电机31
工作，从而带动转轴32转动，随着转轴32的转动，螺旋叶片33则将粉料从壳体34的进料端输送至壳体34的出料端，在壳体34的出料端开设有出料口，粉料从出料口掉入到出料管2内，完成粉料从落料斗1到出料管2之间的输送，在本实施例中，壳体34不能够向下倾斜，也就是说，壳体34的出料端的高度不低于壳体34的进料端高度，优选的，壳体34和位于壳体34内的转轴32均水平设置，从而使得粉料不能在自身重力作用下向壳体34的出料端移动，因此当粉料输送量达到要求后，电机停止工作，粉料也就停止输送，从而便于对粉料的输送量进行精确控制。
[0025]在本实施例中，计量小车6属于现有的计量小车6，但是本实施例的计量小车6，其集料斗9的顶部密封，且在集料斗9的顶部设置有波纹管5，波纹管5的头部设置有一紧固装置，且波纹管5的通过紧固装置与落料管4的出料端可拆卸连接，波纹管5能够在外力作用下伸缩、摆动一定的弧度，从而便于波纹管5与对应的落料斗1安装，当波纹管5与对应的落料管4连接后，从而使得计量小车6的进料的端处于密封状态，粉料在下落过程中，其产生的扬尘则在封闭的空间内，不会外泄，从而保证车间的生产环境，而且扬尘沉降一定的时间后，则会大部分落在计量斗内，基本不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉料配料系统，包括导轨、计量小车和多个落料斗，所述计量小车沿所述导轨移动，多个所述落料斗并排设置，其特征在于：所述落料斗的底部设置有出料管，所述出料管的出料端连接有一粉料输送装置，所述粉料输送装置的出料端设置有一竖直的落料管，所述计量小车的集料斗的顶部密封，且在集料斗的顶部设置有波纹管，所述波纹管的头部设置有一紧固装置，且所述波纹管的通过紧固装置与所述落料管的出料端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的粉料配料系统，其特征在于：所述紧固装置包括箍绳，所述波纹管的顶部通过残绕的方式与所述箍绳连接，所述箍绳的两端均安装有刚性连接片，所述刚性连接片上开设有通孔，所述通孔内安装有螺栓连接组件，所述箍绳通过螺栓连接组件紧固在所述落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊材，
申请(专利权)人：郑州东胜耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：