本申请涉及一种水泥混凝土生产线进料装置，属于水泥混凝土生产线的领域，其包括螺旋输送机构，螺旋输送机构进料端与料仓出仓口固定连接，螺旋输送机构包括圆筒形机壳，机壳轴线水平设置，机壳内靠近料仓一端同轴固定连接有第一螺旋，机壳内远离料仓一端同轴固定连接有第二螺旋，第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，机壳一端固定连接有驱动第一螺旋和第二螺旋同步同向转动的驱动电机，螺旋输送机构出料端设置有对出料量进行限制的压力限制机构。本申请具有减少因卡料导致水泥或掺和料加入量计量不准确的情况，提高水泥混凝土生产质量的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥混凝土生产线进料装置
[0001]本申请涉及水泥混凝土生产线的领域，尤其是涉及一种水泥混凝土生产线进料装置。
技术介绍
[0002]是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水、掺合料按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]在水泥混凝土生产过程中，首先要进行配料，砂石等采用皮带输送机输送，水泥、掺和料预先贮存在不同的料仓内，配料时采用螺旋输送的方式进行输送配料，通过螺旋输送机构的转速和容积以及输送时间，可对水泥、掺和料的加入量进行计算，从而控制水泥混凝土比例。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当料仓内出现卡料的情况时，螺旋输送机靠近料仓一端未被水泥或掺和料充满，从而使螺旋输送机内产生空腔，导致水泥或掺合料加入量计量不准确，影响水泥混凝土生产质量。
技术实现思路
[0005]为了减少因卡料导致水泥或掺和料加入量计量不准确的情况，提高水泥混凝土生产质量，本申请提供一种水泥混凝土生产线进料装置。
[0006]本申请提供的一种水泥混凝土生产线进料装置采用如下的技术方案：一种水泥混凝土生产线进料装置，包括螺旋输送机构，螺旋输送机构进料端与料仓出仓口固定连接，所述螺旋输送机构包括圆筒形机壳，所述机壳轴线水平设置，所述机壳内靠近料仓一端同轴固定连接有第一螺旋，所述机壳内远离料仓一端同轴固定连接有第二螺旋，所述第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，所述机壳一端固定连接有驱动第一螺旋和第二螺旋同步同向转动的驱动电机，所述螺旋输送机构出料端设置有对出料量进行限制的压力限制机构。
[0007]通过采用上述技术方案，第一螺旋在驱动电机驱动下将进入机壳内的水泥或掺和料进行运输，因第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，同等转速下，水泥或掺和料在第二螺旋处的输送速度小于在第一螺旋处的输送速度，因此经第一螺旋输送的水泥或掺和料会在第二螺旋处堆积，从而将机壳内充满，即使料仓内出现卡料情况，根据出料端的出料时间即可计算相应水泥或掺和料的加入量，提高水泥或掺和料加入量的准确性，提高水泥混凝土生产质量。
[0008]可选的，所述机壳内同轴转动连接有第三螺旋，水平方向上第三螺旋位于第一螺旋与第一螺旋之间，所述第三螺旋朝向第一螺旋一端与第一螺旋同轴固定连接，所述第三螺旋朝向第二螺旋一端与第二螺旋同轴固定连接，所述第三螺旋螺距从靠近第一螺旋一端向靠近第二螺旋一端逐渐减小。
[0009]通过采用上述技术方案，第三螺旋螺距从靠近第一螺旋一端向靠近第二螺旋一端逐渐减小，第三螺旋作为第一螺旋和第二螺旋之间的缓冲段，使水泥或掺和料更平稳地运输至第二螺旋处，减少水泥或掺和料运输过程中对第二螺旋的冲击，提高第二螺旋使用寿命。
[0010]可选的，所述压力限制机构包括同轴滑动连接于机壳内的圆形挡料板，所述挡料板侧壁抵接于机壳内壁，所述挡料板位于第三螺旋背离第二螺旋一侧，所述机壳侧壁远离料仓一端开设有出料口，所述出料口方向向下设置，所述挡料板背离第二螺旋一侧设置有驱动挡料板复位的复位组件，当螺旋输送机构将水泥或掺和料输送至挡料板处，水泥或掺和料推动挡料板向远离第二螺旋方向滑移至出料口露出。
[0011]通过采用上述技术方案，第二螺旋不断地将水泥或掺和料输送至挡料板处，水泥或掺和料推动挡料板滑移，挡料板将开口露出，当第二螺旋输送速度与出料速度相同时，挡料板停止滑移，当出现卡料情况时，第二螺旋输送速度降低，挡料板在复位组件推动下复位，从而将出料口封闭，有效减少在机壳内未充满水泥或掺和料情况下物料从出料口滑出的量，从而提高水泥或掺和料加入量的计量准确性。
[0012]可选的，所述复位组件包括固定连接于挡料板背离第二螺旋一侧的导向杆，所述导向杆与机壳同轴设置，所述导向杆背离挡料板一端穿过机壳，所述导向杆上同轴套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于机壳内，所述复位弹簧一端抵接于挡料板，所述复位弹簧另一端抵接于机壳内壁。
[0013]通过采用上述技术方案，第二螺旋将水泥或掺和料输送至挡料板处，当第二螺旋与挡料板之间充满水泥或掺和料时，挡料板被水泥或掺和料推动向远离第二螺旋方向滑移，复位弹簧被压缩；当料仓内出现卡料情况，水泥料与掺和料未将第二螺旋与挡料板之间充满，复位弹簧推动挡料板复位并将出料口封闭，有效减少在机壳内未充满水泥或掺和料情况下物料从出料口滑出的量，从而提高水泥或掺和料加入量的计量准确性。
[0014]可选的，所述螺旋输送机构同轴设置有两组，两组螺旋输送机构出料端相互靠近，所述机壳包括输送筒和出料筒，所述输送筒和出料筒之间固定连接有球阀，所述第一螺旋、第二螺旋和第三螺旋位于输送筒内，所述压力限制机构位于出料筒内，所述导向杆位于机壳外一端设置有驱动另一螺旋输送机构上的球阀转动的驱动机构，当复位弹簧推动挡料板向靠近第二螺旋方向滑移时，所述导向杆通过驱动机构驱动另一螺旋输送机构上的球阀将输送筒靠近出料筒一端封闭。
[0015]通过采用上述技术方案，当其中一个料仓内出现卡料情况时，挡料板复位将出料口封闭，同时挡料板通过驱动机构将另一螺旋输送机构上的球阀关闭，从而使水泥和掺和料输送同时停止，提高水泥和掺和料加入量的准确性，提高水泥质量。
[0016]可选的，所述驱动机构包括同轴固定连接于另一螺旋输送机构的球阀阀杆上的转动盘，所述转动盘背离机壳一侧同轴转动连接有棘轮，所述转动盘背离机壳一侧偏心转动连接有棘爪，所述棘轮和棘爪啮合，所述导向杆上设置有驱动棘轮转动的联动组件，当挡料板向靠近第二螺旋方向滑移时，所述导向杆驱动联动组件驱动棘轮转动，所述棘轮通过棘爪带动转动盘转动从而将输送筒靠近出料筒一端封闭。
[0017]通过采用上述技术方案，挡料板复位向靠近第二螺旋方向滑移，导向杆随之滑移并通过联动组件驱动棘轮转动，转动盘在棘轮棘爪驱动下转动并带动球阀阀杆转动，从而
将球阀关闭，实现两输送机构同时停止输送，提高水泥和掺和料加入量的准确性。
[0018]可选的，所述联动组件包括固定连接于导向杆上的驱动杆，所述驱动杆与导向杆垂直设置，所述驱动杆远离导向杆一端固定连接有齿条，所述转动盘上同轴转动连接有齿轮，所述齿轮与棘轮同轴固定连接，所述齿条与齿轮啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，利用齿轮齿条驱动棘轮转动，当挡料板向远离第二螺旋方向滑移时，齿条驱动齿轮转动从而带动棘轮转动；当挡料板向靠近第二螺旋方向滑移时，齿条驱动齿轮转动从而带动棘轮转动，棘轮通过棘爪带动转动盘转动，转动盘转动带动球阀关闭，从而使水泥和掺和料同时停止出料，方便控制水泥和掺和料出料量。
[0020]可选的，所述驱动电机固定连接于输送筒背离出料筒一端，所述驱动电机主轴通过扭力限制器与第一螺旋同轴固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，被水泥或掺和料充满的机壳内的球阀关闭后，第一螺旋、第二螺旋和第三螺旋转动阻力增大，扭力限制器能有效对驱动电机进行保护，延长驱动电机使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥混凝土生产线进料装置，包括螺旋输送机构（2），螺旋输送机构（2）进料端与料仓（1）出仓口（11）固定连接，所述螺旋输送机构（2）包括圆筒形机壳（21），所述机壳（21）轴线水平设置，其特征在于：所述机壳（21）内靠近料仓（1）一端同轴固定连接有第一螺旋（24），所述机壳（21）内远离料仓（1）一端同轴固定连接有第二螺旋（25），所述第二螺旋（25）螺距小于第一螺旋（24）螺距，所述机壳（21）一端固定连接有驱动第一螺旋（24）和第二螺旋（25）同步同向转动的驱动电机（23），所述螺旋输送机构（2）出料端设置有对出料量进行限制的压力限制机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土生产线进料装置，其特征在于：所述机壳（21）内同轴转动连接有第三螺旋（26），水平方向上第三螺旋（26）位于第一螺旋（24）与第一螺旋（24）之间，所述第三螺旋（26）朝向第一螺旋（24）一端与第一螺旋（24）同轴固定连接，所述第三螺旋（26）朝向第二螺旋（25）一端与第二螺旋（25）同轴固定连接，所述第三螺旋（26）螺距从靠近第一螺旋（24）一端向靠近第二螺旋（25）一端逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种水泥混凝土生产线进料装置，其特征在于：所述压力限制机构（3）包括同轴滑动连接于机壳（21）内的圆形挡料板（31），所述挡料板（31）侧壁抵接于机壳（21）内壁，所述挡料板（31）位于第三螺旋（26）背离第二螺旋（25）一侧，所述机壳（21）侧壁远离料仓（1）一端开设有出料口（215），所述出料口（215）方向向下设置，所述挡料板（31）背离第二螺旋（25）一侧设置有驱动挡料板（31）复位的复位组件（32），当螺旋输送机构（2）将水泥或掺和料输送至挡料板（31）处，水泥或掺和料推动挡料板（31）向远离第二螺旋（25）方向滑移至出料口（215）露出。4.根据权利要求3所述的一种水泥混凝土生产线进料装置，其特征在于：所述复位组件（32）包括固定连接于挡料板（31）背离第二螺旋（25）一侧的导向杆（321），所述导向杆（321）与机壳（21）同轴设置，所述导向杆（321）背离挡料板（31）一端穿过机壳（21），所述导向杆（321）上同轴套设有复位弹簧（322），所述复位弹簧（322）位于机壳（21）内，所述复位弹簧（322）一端抵接于挡料板（31），所述复位弹簧（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维旭，史同丁，庞松淼，常艳艳，
申请(专利权)人：山东蓝澳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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