本实用新型专利技术公开了一种铁氧体磁瓦生产成型后烧结装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的上端共同固定连接有辊道窑主体，所述辊道窑主体的右侧固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装板并固定连接有竖杆，所述竖杆的下端设有竖槽，所述竖槽内设有圆形杆。该装置在使用时，通过驱动电机带动圆形杆转动，从而使得多个搅拌杆转动，对收集盒内的铁氧体磁瓦进行搅拌，避免其相互粘连，同时使其均匀的分布在收集盒内，且在收集完毕后，可以将圆形杆收入至竖腔内，然后拉动收集盒使得滚轮脱离滑槽即可，省力的同时也可以便捷的对收集盒进行更换。换。换。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体磁瓦生产成型后烧结装置
[0001]本技术涉及铁氧体磁瓦生产设备
，尤其涉及一种铁氧体磁瓦生产成型后烧结装置。
技术介绍
[0002]在永磁铁氧体磁瓦生产过程中，需要对其进行烧结处理，常用到天然气辊道窑，辊道窑是连续烧成的窑炉，是以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，磁瓦等产品通过承烧板放置在许多条间阳很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使磁瓦产品从窑头传送到窑尾，然而吸纳有的铁氧体磁瓦在烧结的过程中仍然存在以下问题：
[0003]现有的铁氧体磁瓦在烧结后会随着输送组件落入至收集盒内，然后由于铁氧体磁瓦在每次烧结后，其表面的温度较高，可能会出现铁氧体磁瓦相互粘连的情况，影响后续的加工，同时由于直接落入至收集盒内时，可能会出现铁氧体磁瓦堆积在一起导致收集盒内的收集空间无法充分利用的问题，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁氧体磁瓦生产成型后烧结装置，该装置在使用时，通过驱动电机带动圆形杆转动，从而使得多个搅拌杆转动，对收集盒内的铁氧体磁瓦进行搅拌，避免其相互粘连，同时使其均匀的分布在收集盒内，且在收集完毕后，可以将圆形杆收入至竖腔内，然后拉动收集盒使得滚轮脱离滑槽即可，省力的同时也可以便捷的对收集盒进行更换。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铁氧体磁瓦生产成型后烧结装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的上端共同固定连接有辊道窑主体，所述辊道窑主体的右侧固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装板并固定连接有竖杆，所述竖杆的下端设有竖槽，所述竖槽内设有圆形杆，所述圆形杆的外壁上设有多个收纳槽，多个所述收纳槽内均转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离竖杆的一侧与收纳槽远离槽口的一侧内壁通过弧形弹簧弹性连接。
[0007]优选地，所述圆形杆的右侧设有矩形槽，所述矩形槽内设有圆头抵杆，所述圆头抵杆与矩形槽的内壁滑动连接，所述圆头抵杆的左侧与矩形槽的左侧内壁通过复位弹簧弹性连接，所述竖槽的右侧设有两个与圆头抵杆相配合的限位孔。
[0008]优选地，所述辊道窑主体内设有烧结通道，所述烧结通道内设有输送组件，所述输送组件的左侧延伸至外界。
[0009]优选地，所述底板的上端对称设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滚动连接有多个滑轮，多个所述滑轮的上端均固定连接有第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的上端共同固定连接有收集盒，所述收集盒的上端设有收集槽。
[0010]优选地，所述底板的右侧为斜面。
[0011]优选地，所述竖槽的右侧设有条形开口，所述圆形杆的左侧固定连接有提把，所述提把的左侧贯穿条形开口并延伸至外界。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、与现有技术相比，通过驱动电机和多个搅拌杆的设置，使得烧结后的铁氧体磁瓦落入收集盒后，通过搅拌杆的转动能够避免其相互粘连的情况出现，同时可以使得铁氧体磁瓦能够均匀的分布在收集盒内，充分利用收集盒内的空间；
[0014]2、与现有技术相比，在每次收集完成后，可以通过提把向上移动圆形杆，使得多个搅拌杆转动至收纳槽内，同时圆形杆的下端离开收集槽，从而便于对收集盒进行更换；
[0015]3、与现有技术相比，通过滑槽和滑轮的设置，使得在进行收集盒更换时，只需推动收集盒，使得滑轮脱离滑槽即可，从而在对收集盒进行更换时更加的省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铁氧体磁瓦生产成型后烧结装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为图2的工作状态示意图。
[0020]图中：1底板、2烧结通道、3输送组件、4辊道窑主体、5收集盒、6滑槽、7滑轮、8弧形弹簧、9安装板、10驱动电机、11竖杆、12提把、13条形开口、14竖槽、15圆形杆、16矩形槽、17复位弹簧、18圆头抵杆、19限位孔、20收纳槽、21搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种铁氧体磁瓦生产成型后烧结装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有多个第一支撑杆，多个第一支撑杆的上端共同固定连接有辊道窑主体4，辊道窑主体4内设有烧结通道2，烧结通道2内设有输送组件3，输送组件3为现有技术，输送组件3的左侧延伸至外界，辊道窑主体4的右侧固定连接有安装板9，安装板9的上端安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴末端贯穿安装板9并固定连接有竖杆11，竖杆11的下端设有竖槽14，竖槽14内设有圆形杆15，圆形杆15的外壁上设有多个收纳槽20，多个收纳槽20内均转动连接有搅拌杆21，搅拌杆21远离竖杆11的一侧与收纳槽20远离槽口的一侧内壁通过弧形弹簧8弹性连接，初始状态下，多个搅拌杆21均位于收纳槽20内，弧形弹簧8处于压缩的状态。
[0023]其中，圆形杆15的右侧设有矩形槽16，矩形槽16内设有圆头抵杆18，圆头抵杆18与矩形槽16的内壁滑动连接，圆头抵杆18的左侧与矩形槽16的左侧内壁通过复位弹簧17弹性连接，竖槽14的右侧设有两个与圆头抵杆18相配合的限位孔19，圆头抵杆18的右端进入至限位孔19内，即可完成对圆形杆15的限位，竖槽14的右侧设有条形开口13，圆形杆15的左侧固定连接有提把12，提把12的左侧贯穿条形开口13并延伸至外界。
[0024]其中，底板1的上端对称设有两个滑槽6，两个滑槽6内均滚动连接有多个滑轮7，多个滑轮7的上端均固定连接有第二支撑杆，多个第二支撑杆的上端共同固定连接有收集盒
5，收集盒5的上端设有收集槽，底板1的右侧为斜面，便于工作人员将收集盒5下方的多个滑轮7推入至对应的滑槽6内。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行烧结前，当将收集盒5下的多个滑轮7推入至滑槽6内，然后按下圆头抵杆18，使得圆头抵杆18移动至矩形槽16内，此时即可向下按压提把12使得圆形杆15下移，随着圆形杆15不断的下移，使得多个搅拌杆21在弧形弹簧8的弹性作用下转动至与圆形杆15垂直的状态，当下移至圆头抵杆18进入至位于下方的限位孔19内时，此时多个搅拌杆21均完全转动至与圆形杆15垂直的状态；
[0026]在对铁氧体磁瓦烧结的过程中，将铁氧体磁瓦倒入至输送组件3上，此时通过输送组件3的运行将铁氧体磁瓦自左向右输送至烧结通道2内进行烧结，然后烧结后的铁氧体磁瓦会随着输送组件3落入至收集盒5内；
[0027]同时启动驱动电机10，驱动电机10的运行会带动竖杆11转动，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁瓦生产成型后烧结装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的上端共同固定连接有辊道窑主体(4)，所述辊道窑主体(4)的右侧固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的上端安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴末端贯穿安装板(9)并固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的下端设有竖槽(14)，所述竖槽(14)内设有圆形杆(15)，所述圆形杆(15)的外壁上设有多个收纳槽(20)，多个所述收纳槽(20)内均转动连接有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)远离竖杆(11)的一侧与收纳槽(20)远离槽口的一侧内壁通过弧形弹簧(8)弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦生产成型后烧结装置，其特征在于：所述圆形杆(15)的右侧设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)内设有圆头抵杆(18)，所述圆头抵杆(18)与矩形槽(16)的内壁滑动连接，所述圆头抵杆(18)的左侧与矩形槽(16)的左侧内壁通过复位弹簧(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：许坚，
申请(专利权)人：盐城市中天磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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