铜排热缩管裁切设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种铜排热缩管裁切设备，包括设置于机架上的固定裁切机构，固定裁切机构的顶面水平设有第一刃口，固定裁切机构的正上方设有一相对其移动的上裁切机构，上裁切机构与第一刃口相对的底面具有第二刃口，固定裁切机构的左右两侧对称设有相对其移动的左裁切机构和右裁切机构，左裁切机构、右裁切机构与第一刃口相对的前端面竖直设有第三刃口、第四刃口，第二刃口、第三刃口、第四刃口通过同步移动与第一刃口形成可360

【技术实现步骤摘要】
铜排热缩管裁切设备


[0001]本技术涉及缩管裁切设备
，具体地涉及一种铜排热缩管裁切设备。

技术介绍

[0002]铜排的外部通常套设有热缩管来对铜排起到绝缘防护的作用，但在实际生产中，铜排外部裹设的热缩管收缩后的统一性无法保证，因此，为了符合制造标准，需要对热缩管进行裁切。
[0003]现有的大多数热缩管仍旧采用人工进行手动裁切，这样的手动裁切方式一方面效率不高，操作十分麻烦；另一方面，人工操作的标准程度低，会产生裁切误差，导致热缩管的长度仍旧不一致，以及裁切线不齐等裁切问题，这在使用中存在安全隐患。因此，如何提高铜排热缩管的快速高效的裁切是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铜排热缩管裁切设备。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]铜排热缩管裁切设备，包括设置于机架上的固定裁切机构，所述固定裁切机构的顶面水平设有第一刃口，所述固定裁切机构的正上方设有一相对其移动的上裁切机构，所述上裁切机构与所述第一刃口相对的底面具有第二刃口，所述固定裁切机构的左右两侧对称设有相对其移动的左裁切机构和右裁切机构，所述左裁切机构、右裁切机构与所述第一刃口相对的前端面竖直设有第三刃口、第四刃口，所述第二刃口、第三刃口、第四刃口通过同步移动与所述第一刃口形成可360
°
全面切割的封闭式裁切口。
[0007]优选的，所述机架上设置有一定位块，所述定位块的前端面为限位面，所述限位面正对所述裁切口，且与所述裁切口之间存在间隔。
[0008]优选的，所述固定裁切机构包括第一刀片、第一导热块和第一隔热板，所述第一刀片竖直固设于所述第一导热块的前端面，所述第一刃口位于所述第一刀片的顶部，所述第一导热块连通电源加热所述第一刃口，所述第一刀片和第一导热块均固设于所述第一隔热板上，所述第一隔热板固设于所述机架的底板上。
[0009]优选的，所述机架的上方具有支撑板，所述上裁切机构设置于所述支撑板上，所述上裁切机构包括第二刀片、第二导热块、第二隔热板和推动气缸，所述第二刃口位于所述第二刀片的底部，所述第二刀片竖直固设于所述第二导热块的前端面并与所述第一刀片垂直相对，所述第二导热块连通电源加热所述第二刃口，且所述第二刀片、第二导热块均固接于所述第二隔热板的下端面，所述推动气缸的驱动杆与所述第二隔热板固接并驱动其上下移动。
[0010]优选的，所述左裁切机构包括第三刀片、第三导热块、第三隔热板和左滑动机构，所述第三刃口位于所述第三刀片的左侧，所述第三导热块连通电源加热所述第三刃口，所述第三刀片、第三导热块固设于所述第三隔热板上，所述第三隔热板设置于所述左滑动机
构的滑块上来跟随所述滑块同步移动。
[0011]优选的，所述右裁切机构包括第四刀片、第四导热块、第四隔热板和右滑动机构，所述第四刃口位于所述第四刀片的右侧，所述第四导热块连通电源加热所述第四刃口，所述第四刀片、第四导热块固设于所述第四隔热板上，所述第四隔热板设置于所述右滑动机构的滑块上来跟随所述滑块同步移动。
[0012]优选的，所述第一导热块、第二导热块、第三导热块和第四导热块由开关控制同步加热，所述开关设置于所述机架上。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1、以固定裁切机构为中心，在其上方、左右两侧分别移动设置上裁切机构、左裁切机构、右裁切机构，使得第二刃口、第三刃口和第四刃口同步移动与第一刃口拼合成与铜排的外轮廓相适配的封闭裁切口，使得裁切口可以一次性完成对铜排外部热缩管的整圈裁切，大大提高对热缩管的裁切效率，并且可以有效保证热缩管的裁切面的一致性，消除裁切误差；
[0015]2、第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片分别通过导热块进行加热，使得第一刃口、第二刃口、第三刃口和第四刃口裁切时具有较高的温度，来提高对热缩管的裁切流畅性，提高效率；
[0016]3、限位面与铜排抵接，且限位面与裁切口之间存在的间隔限定铜排的外露长度，保证裁切口裁切距离的一致性；
[0017]4、第三刃口、第四刃口相对第一刃口对称分布且同步移动，第二刃口和第一刃口相对设置，这样的结构使得裁切口的容错率较高，使得铜排仅需与限位面抵接即可，其边侧无需精准定位即可完成全面切割。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0019]图1：本技术实施例的示意图；
[0020]图2：本技术实施例的部分示意图；
[0021]图3：本技术实施例的示意图；
[0022]图4：本技术实施例的示意图。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0024]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0025]如图1至图4所示，本技术揭示了一种铜排热缩管裁切设备，包括设置于机架5上的固定裁切机构1，所述固定裁切机构1的顶面水平设有第一刃口101，所述固定裁切机构1的正上方设有一相对其移动的上裁切机构2，所述上裁切机构2与所述第一刃口101相对的底面具有第二刃口201，所述固定裁切机构1的左右两侧对称设有相对其移动的左裁切机构3和右裁切机构4，所述左裁切机构3、右裁切机构4与所述第一刃口101相对的前端面竖直设有第三刃口301、第四刃口401，所述第二刃口201、第三刃口301、第四刃口401同步移动并与所述第一刃口101形成可360
°
全面切割的封闭式裁切口。
[0026]本技术以所述固定裁切机构1为中心，在其上方、左右两侧分别移动设置上裁切机构2、左裁切机构3、右裁切机构4，使得第二刃口201、第三刃口301和第四刃口401同步移动与第一刃口101拼合成与铜排的外轮廓相适配的封闭式裁切口，使得所述裁切口可以一次性完成对铜排外部热缩管的整圈裁切，大大提高对热缩管的裁切效率，并且可以有效保证热缩管的裁切面的一致性，消除裁切误差。
[0027]如图2、3所示，所述机架5上设置有一定位块501，所述定位块501的前端面为限位面500，所述限位面500正对所述裁切口，且与所述裁切口之间存在间隔。所述限位面500用于与铜排抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜排热缩管裁切设备，其特征在于：包括设置于机架（5）上的固定裁切机构（1），所述固定裁切机构（1）的顶面水平设有第一刃口（101），所述固定裁切机构（1）的正上方设有一相对其移动的上裁切机构（2），所述上裁切机构（2）与所述第一刃口（101）相对的底面具有第二刃口（201），所述固定裁切机构（1）的左右两侧对称设有相对其移动的左裁切机构（3）和右裁切机构（4），所述左裁切机构（3）、右裁切机构（4）与所述第一刃口（101）相对的前端面竖直设有第三刃口（301）、第四刃口（401），所述第二刃口（201）、第三刃口（301）、第四刃口（401）同步移动并与所述第一刃口（101）形成可360
°
全面切割的封闭式裁切口。2.根据权利要求1所述的铜排热缩管裁切设备，其特征在于：所述机架（5）上设置有一定位块（501），所述定位块（501）的前端面为限位面（500），所述限位面（500）正对所述裁切口，且与所述裁切口之间存在间隔。3.根据权利要求2所述的铜排热缩管裁切设备，其特征在于：所述固定裁切机构（1）包括第一刀片（102）、第一导热块（103）和第一隔热板（104），所述第一刀片（102）竖直固设于所述第一导热块（103）的前端面，所述第一刃口（101）位于所述第一刀片（102）的顶部，所述第一导热块（103）连通电源加热所述第一刃口（101），所述第一刀片（102）和第一导热块（103）均固设于所述第一隔热板（104）上，所述第一隔热板（104）固设于所述机架（5）的底板（503）上。4.根据权利要求3所述的铜排热缩管裁切设备，其特征在于：所述机架（5）的上方具有支撑板（502），所述上裁切机构（2）设置于所述支撑板（502）上，所述上裁切机构（2）包括第二刀片（202）、第二导热块（203）、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢忠华，郭苏光，李红刚，
申请(专利权)人：苏州智绿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：