一种钢材弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材弯曲装置，包括第一固定架、驱动箱体、第一输送架及弯曲机构，所述第一固定架上部设置有载物台，且载物台上部设置有弯曲机构包括支撑板、液压缸、导料组及导向轮，支撑板固定安置于载物台上，且支撑板上部设置有液压缸，液压缸的驱动轴与导料组相连接；所述第一固定架下部设置有驱动箱体，且驱动箱体内部设置有驱动电机，驱动电机通过主动齿轮与转动轴上的从动齿轮相连接，转动轴上设置有导向轮。本实用新型专利技术用于解决现有的钢材弯曲设备进出料效率缓慢，导致工作效率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材弯曲装置


[0001]本技术属于建筑节能
，具体涉及一种钢材弯曲装置。

技术介绍

[0002]扁钢和圆杆是一种主要应用于造船领域的管路或电缆敷设材料，材质为碳素钢，其中在对扁钢实际生产过程中，需要根据实际使用需求，通过使用弯曲装置对扁钢进行折弯，现有的钢材弯曲设备均在电机的驱动下进行缓慢前行，并通过两侧的导轮实现弯曲，而这种弯曲方式其导轮长度及角度需要频繁进行预紧，且弯曲过程中进出料效率缓慢，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢材弯曲装置，以解决现有的钢材弯曲设备进出料效率缓慢，导致工作效率较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种钢材弯曲装置，包括第一固定架、驱动箱体、第一输送架及弯曲机构，所述第一固定架上部设置有载物台，且载物台上部设置有弯曲机构包括支撑板、液压缸、导料组及导向轮，支撑板固定安置于载物台上，且支撑板上部设置有液压缸，液压缸的驱动轴与导料组相连接；所述第一固定架下部设置有驱动箱体，且驱动箱体内部设置有驱动电机，驱动电机通过主动齿轮与转动轴上的从动齿轮相连接，转动轴上设置有导向轮。
[0006]进一步，所述导料组包括安置槽、固定槽及辅助导轮，固定槽通过两侧的滑条与安置槽内部滑槽滑动连接，固定槽内部设置有若干辅助导轮。
[0007]进一步，所述支撑板为L型固定板，且支撑板上部设置有滑动卡槽，滑动卡槽安置有安置槽。
[0008]进一步，所述导向轮的一侧设置有限位卡环，且导向轮通过上部的限位螺丝与转动轴相连接。
[0009]进一步，所述第一固定架的一端设置有第一输送架，且第一输送架的上部设置有第一输送带，第一输送带上部设置有卡条。
[0010]进一步，所述第一固定架的另一端设置有第二输送带，且第二输送带上部设置有第二输送带。
[0011]进一步，所述驱动电机通过第二固定架安置于驱动箱体的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]1、在固定架上部设置有载物台，且在载物台上部设置有与驱动箱体的转动轴相连接的导向轮，能够配合一端的导料组实现钢材的弯曲，不仅结构简单，而且通过导向轮转动弯曲的方式，加工效率高。
[0014]2、导料组通过安置槽、固定槽及辅助导轮构成，固定槽滑动与安置槽相连接，固定槽上部设置有限位螺孔，便于与安置槽固定，这种连接方式能够根据需要进行更换，换取更
大的辅助导轮加工更大的钢材弯曲，这种连接方式便于更换。
附图说明
[0015]图 1 为本技术主视图。
[0016]图2为本技术俯视图
[0017]图3为本技术导料组部分结构示意图。
[0018]图4为本技术驱动箱体内部结构示意图。
[0019]图中：1
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第一固定架、2
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固定架、3
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第一输送架、4
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第一输送带、5
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液压缸、6
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载物台、7
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支撑板、8
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驱动轴、10
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导向轮、11
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限位螺丝、13
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第二输送带、14
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安置槽、15
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滑槽、16
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固定槽、17
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辅助导轮、18
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滑条、19
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限位卡环、20
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第二固定架、21
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驱动电机、22
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主动齿轮、23
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从动齿轮、24
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转动轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0021]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0022]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0024]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0025]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0026]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0027]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
‑
图4所示，一种钢材弯曲装置，包括第一固定架1、驱动箱体2、第一输送架3及弯曲机构，所述第一固定架1上部设置有载物台6，且载物台6上部设置有弯曲机构包括支撑板7、液压缸5、导料组及导向轮10，支撑板7固定安置于载物台6上，且支撑板7上部设置有液压缸5，液压缸5的驱动轴8与导料组相连接；所述第一固定架1下部设置有驱动箱体2，且驱动箱体2内部设置有驱动电机21，驱动电机21通过主动齿轮22与转动轴24上的从动齿轮23相连接，转动轴24上设置有导向轮10；上述方案中，在固定架上部设置有载物台，且在载物台上部设置有与驱动箱体的转动轴相连接的导向轮，能够配合一端的导料组实现钢材的弯曲，不仅结构简单，而且通过导向轮转动弯曲的方式，加工效率高。
[0030]实施例2：
[0031]本实施例是在现有的实施例1的基础上对导料组进行进一步描述，所述导料组包括安置槽14、固定槽16及辅助导轮17，固定槽16通过两侧的滑条18与安置槽14内部滑槽15滑动连接，固定槽16内部设置有若干辅助导轮17；导料组通过安置槽、固定槽及辅助导轮构成，固定槽滑动与安置槽相连接，固定槽上部设置有限位螺孔，便于与安置槽固定，这种连接方式能够根据需要进行更换，换取更大的辅助导轮加工更大的钢材弯曲，这种连接方式便于更换。
[0032]实施例3：
[0033]本实施例是在现有的实施例1的基础上对支撑板7进行进一步描述，所述支撑板7
为L型固定板，且支撑板7上部设置有滑动卡槽，滑动卡槽安置有安置槽14；滑动卡槽能够起到两端限位的作用，防止推进式向两端偏移，提高设备的稳定性。
[0034]实施例4：
[0035]本实施例是在现有的实施例1的基础上对导向轮10进行进一步描述，所述导向轮10的一侧设置有限位卡环19，且导向轮10通过上部的限位螺丝11与转动轴24相连接；导向轮10能够根据需要将其取下来更换。
[0036]实施例5：
[0037]本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定架1进行进一步描述，所述第一固定架1的一端设置有第一输送架3，且第一输送架3的上部设置有第一输送带4，第一输送带4上部设置有卡条；第一固定架1的另一端设置有第二输送带，且第二输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材弯曲装置，包括第一固定架（1）、驱动箱体（2）、第一输送架（3）及弯曲机构，其特征在于：所述第一固定架（1）上部设置有载物台（6），且载物台（6）上部设置有弯曲机构包括支撑板（7）、液压缸（5）、导料组及导向轮（10），支撑板（7）固定安置于载物台（6）上，且支撑板（7）上部设置有液压缸（5），液压缸（5）的驱动轴（8）与导料组相连接；所述第一固定架（1）下部设置有驱动箱体（2），且驱动箱体（2）内部设置有驱动电机（21），驱动电机（21）通过主动齿轮（22）与转动轴（24）上的从动齿轮（23）相连接，转动轴（24）上设置有导向轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢材弯曲装置，其特征在于：所述导料组包括安置槽（14）、固定槽（16）及辅助导轮（17），固定槽（16）通过两侧的滑条（18）与安置槽（14）内部滑槽（15）滑动连接，固定槽（16）内部设置有若干辅助导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏成，李长云，胡忠庆，胡忠伟，陈绍岗，
申请(专利权)人：云南聪捷钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：