本实用新型专利技术公开了一种自动进料的挂钩折弯装置，其包括进料组件，进料组件包括固定在上料台后侧的传送固定架，传送固定架一端的前后两侧均固定连接有第一连接板，两个第一连接板连接有可移动的传料带，传送固定架另一端的前后两侧均固定连接有第二连接板，传送固定架支撑起传料带，传送固定架另一端朝后的一侧固定连接有接料板；折弯组件，折弯组件包括固定在固定平台上侧的框架，框架上连接有能在高度方向上做往复直线移动的压头，压头下方的框架上固定连接有折弯模座，折弯模座朝上的一端开有折弯口，折弯模座的后端开有和折弯口连通的出料口，接料板输出的物料经折弯模座进入折弯口内；本实用新型专利技术实现自动进料和折弯。本实用新型专利技术实现自动进料和折弯。本实用新型专利技术实现自动进料和折弯。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的挂钩折弯装置
[0001]本技术涉及机械加工
，涉及挂钩加工时的部件，特别是一种自动进料的挂钩折弯装置。
技术介绍
[0002]交通运输设施、物流车等设备中，经常用到挂钩，挂钩由圆柱形钢件生产制得。加工挂钩的第一步就是折弯，现有技术中，折弯圆棒时，人工将圆棒的两端夹持到夹具上，钢板的内缘和圆柱形固定柱接触，转动夹具，使钢板折弯，折弯后的钢棒呈U型，此技术对钢棒的定位要求高，需要有丰富经验的操作人员进行加工，操作麻烦，加工效率低。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的钢板折弯中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种自动进料的挂钩折弯装置，其结构可靠，能实现自动进料和折弯，操作方便，提高加工效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动进料的挂钩折弯装置，其包括，
[0007]固定组件，所述固定组件包括固定平台，所述固定平台外侧设有上料台；
[0008]进料组件，所述进料组件包括固定在上料台后侧的传送固定架，所述传送固定架的一端伸出上料台外，传送固定架一端的前后两侧均固定连接有第一连接板，两个第一连接板连接有可移动的传料带，传送固定架另一端的前后两侧均固定连接有第二连接板，所述传料带远离第一连接板的一端连接在两个第二连接板之间，所述传送固定架支撑起传料带，所述传送固定架的另一端朝后的一侧固定连接有接料板；
[0009]折弯组件，所述折弯组件包括固定在固定平台上侧的框架，所述框架上连接有能在高度方向上做往复直线移动的压头，所述压头下方的框架上固定连接有折弯模座，所述折弯模座朝上的一端开有折弯口，折弯模座朝后的一端开有和折弯口连通的出料口，所述接料板输出的物料经折弯模座进入折弯口内。
[0010]作为本技术所述自动进料的挂钩折弯装置的一种优选方案，其中：还包括推料组件，所述推料组件包括连接在固定平台上方且在框架前方的推料驱动器，所述推料驱动器上连接有朝着折弯模座所在方向伸出且能做往复直线移动的推料杆，所述推料杆相对折弯模座设置的一侧连接有推料板，所述推料板的下侧不低于传料带的上侧。
[0011]作为本技术所述自动进料的挂钩折弯装置的一种优选方案，其中：所述接料板左右两端的上侧均固定连接有挡料块。
[0012]作为本技术所述自动进料的挂钩折弯装置的一种优选方案，其中：所述两个第一连接板之间可转动地连接有传料轮，两个第二连接板之间可转动地连接有从动轮，所述传料轮经传料带和从动轮连接。
[0013]作为本技术所述自动进料的挂钩折弯装置的一种优选方案，其中：所述上料台远离第二连接板的一侧固定连接有电机板，所述电机板上固定连接有传动电机，所述传动电机上连接有主动轮，所述第一连接板上方的第一连接板上可转动地连接有传动轮，所述传动轮和传料轮连接。
[0014]作为本技术所述自动进料的挂钩折弯装置的一种优选方案，其中：所述挡料块上方连接有光电检测开关。
[0015]作为本技术所述自动进料的挂钩折弯装置的一种优选方案，其中：所述框架上侧固定连接有折弯驱动器，所述折弯驱动器上连接有向下伸出且能在高度方向上作往复直线移动的压杆，所述压杆和压头的上端连接。
[0016]作为本技术所述自动进料的挂钩折弯装置的一种优选方案，其中：所述框架上固定连接有下模座，所述下模座上排布有若干导向杆，所述导向杆上可滑动地连接有压板，所述压板上连接有用于连接压杆的法兰，所述压杆和法兰连接，所述压头的下端在压板的下方。
[0017]作为本技术所述自动进料的挂钩折弯装置的一种优选方案，其中：所述上料台和接料板之间的传送固定架的前后两侧均连接有护料板，护料板的上端高于传料带的上侧。
[0018]本技术的有益效果：本技术通过进料组件、推料组件的联合设置，实现自动进料，结合折弯组件，实现物料的折弯，操作方便，折弯效率高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术的主视图。
[0021]图2为本技术的立体结构图一。
[0022]图3为图2中A处的局部放大图。
[0023]图4为本技术的立体结构图二。
[0024]图5为图4中B处的局部放大图。
[0025]图6为本技术的立体结构三。
[0026]图7为图6中C处的局部放大图。
[0027]图8为图6中D处的局部放大图。
[0028]图9为本技术中折弯模座和下模座连接在一起时的立体结构图。
[0029]其中，100固定组件，101上料台，102固定平台，200折弯组件，201折弯驱动器，202框架，203压板，204压头，205导向杆，206折弯模座，206a出料口，206b折弯口，206c折弯轮，206d落料口，207法兰，208压杆，209下模座，300进料组件，301主动轮，302传动带，303传动
轮，304传料带，305第一连接板，306传动电机，307传料轮，308第二连接板，309从动轮，310传送固定架，400推料组件，401推料驱动器，402推料杆，403推料板，404光电检测开关，405接料板，406挡料块。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0033]实施例1
[0034]参照图1和图2，为本技术的第一个实施例，该实施例提供了一种自动进料的挂钩折弯装置，其结构可靠，能实现圆棒的自动进料。
[0035]一种自动进料的挂钩折弯装置，其包括固定组件100，固定组件100包括固定平台102，固定平台102外侧设有上料台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动进料的挂钩折弯装置，其特征在于：其包括，固定组件（100），所述固定组件（100）包括固定平台（102），所述固定平台（102）外侧设有上料台（101）；进料组件（300），所述进料组件（300）包括固定在上料台（101）后侧的传送固定架（310），所述传送固定架（310）的一端伸出上料台（101）外，传送固定架（310）一端的前后两侧均固定连接有第一连接板（305），两个第一连接板（305）连接有可移动的传料带（304），传送固定架（310）另一端的前后两侧均固定连接有第二连接板（308），所述传料带（304）远离第一连接板（305）的一端连接在两个第二连接板（308）之间，所述传送固定架（310）支撑起传料带（304），所述传送固定架（310）的另一端朝后的一侧固定连接有接料板（405）；折弯组件（200），所述折弯组件（200）包括固定在固定平台（102）上侧的框架（202），所述框架（202）上连接有能在高度方向上做往复直线移动的压头（204），所述压头（204）下方的框架（202）上固定连接有折弯模座（206），所述折弯模座（206）朝上的一端开有折弯口（206b），折弯模座（206）朝后的一端开有和折弯口（206b）连通的出料口（206a），所述接料板（405）输出的物料经折弯模座（206）进入折弯口（206b）内。2.如权利要求1所述的自动进料的挂钩折弯装置，其特征在于：还包括推料组件（400），所述推料组件（400）包括连接在固定平台（102）上方且在框架（202）前方的推料驱动器（401），所述推料驱动器（401）上连接有朝着折弯模座（206）所在方向伸出且能做往复直线移动的推料杆（402），所述推料杆（402）相对折弯模座（206）设置的一侧连接有推料板（403），所述推料板（403）的下侧不低于传料带（304）的上侧。3.如权利要求1或2所述的自动进料的挂钩折...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，任中华，李庆华，李西坡，关栋，李竞，沈辉，
申请(专利权)人：扬州智通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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