一种窗框端面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种窗框端面铣床，机体上部设置有进料段；进料段后连接加工段；加工段后部连接出料段；加工段上方设置有主轴箱；主轴箱与滑轨连接；滑轨设置在滑座上；滑座设置在机体背部；主轴箱内设置有驱动电机；驱动电机连接加工铣刀；主轴箱底部分别设置有铣刀轴A、铣刀轴B、铣刀轴C；铣刀轴A、铣刀轴B和铣刀轴C呈三角形设置；加工段底部连接切削槽；切削槽设置在机体内部，解决门窗加工过程中加工效率低的问题。解决门窗加工过程中加工效率低的问题。解决门窗加工过程中加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种窗框端面铣床


[0001]本技术涉及门窗加工
，具体涉及一种窗框端面铣床。

技术介绍

[0002]在门窗的加工过程中，在普通的滑动式门窗加工过程中，需要在窗框内用铣床加工出滑轨槽，现有技术中，普通铣床一次只能加工一条滑槽，影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种窗框端面铣床，解决门窗加工过程中加工效率低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种窗框端面铣床，包括机体、进料段、加工段、出料段、滑座、滑轨、主轴箱、驱动电机、加工铣刀和切削槽；机体上部设置有进料段；进料段后连接加工段；加工段后部连接出料段；加工段上方设置有主轴箱；主轴箱与滑轨连接；滑轨设置在滑座上；滑座设置在机体背部；主轴箱内设置有驱动电机；驱动电机连接加工铣刀；主轴箱底部分别设置有铣刀轴A、铣刀轴B、铣刀轴C；铣刀轴A、铣刀轴B和铣刀轴C呈三角形设置；加工段底部连接切削槽；切削槽设置在机体内部。
[0006]进一步，所述加工段内间隔设置有滑辊；滑辊间设置有镂空孔连接切削槽。
[0007]进一步，所述加工段两侧设置有夹具。
[0008]进一步，所述铣刀轴A上部与转齿A啮合；铣刀轴B左侧下部与转齿B啮合；铣刀轴C右侧下部与转齿C啮合。
[0009]进一步，所述转齿A、转齿B和转齿C分别连接驱动电机。
[0010]进一步，所述铣刀轴A、铣刀轴B和铣刀轴C中心设置有切削液喷头。
[0011]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0012]1.机体上部设置有进料段；进料段后连接加工段；加工段后部连接出料段；加工段上方设置有主轴箱；主轴箱与滑轨连接；滑轨设置在滑座上；滑座设置在机体背部；主轴箱内设置有驱动电机；驱动电机连接加工铣刀；主轴箱底部分别设置有铣刀轴A、铣刀轴B、铣刀轴C；铣刀轴A、铣刀轴B和铣刀轴C呈三角形设置；加工段底部连接切削槽；切削槽设置在机体内部，能够实现通过同时设置的三个加工铣刀，一次加工就能铣出三条门窗滑槽，提高了加工效率，通过为三个加工铣刀更换不同大小的刀头，还能调整开槽的直径，提高了实用性。
[0013]2.所述加工段内间隔设置有滑辊；滑辊间设置有镂空孔连接切削槽，能够实现通过设置的滑辊方便门窗框的进料，并且镂空设计方便切削屑落入切削槽中。
[0014]3.所述加工段两侧设置有夹具，能够实现通过设置上的夹具在加工时固定门窗框。
[0015]4.所述铣刀轴A上部与转齿A啮合；铣刀轴B左侧下部与转齿B啮合；铣刀轴C右侧下
部与转齿C啮合，能够实现通过设置的转齿传递驱动电机的力矩，增加了电机的安装空间。
[0016]5.所述转齿A、转齿B和转齿C分别连接驱动电机，能够实现转齿独立连接驱动电机可以实现三个加工铣刀转速独立控制。
[0017]6.所述铣刀轴A、铣刀轴B和铣刀轴C中心设置有切削液喷头，能够实现通过在铣刀轴中心设置一个切削液喷头为三个铣刀轴进行降温，节约了切削液的用量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术铣刀轴结构示意图。
[0020]图3为本技术加工段结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种窗框端面铣床，包括机体1、进料段2、加工段3、出料段4、滑座5、滑轨6、主轴箱7、驱动电机8、加工铣刀9和切削槽10；机体1上部设置有进料段2；进料段2后连接加工段3；加工段3后部连接出料段4；加工段3上方设置有主轴箱7；主轴箱7与滑轨6连接；滑轨6设置在滑座5上；滑座5设置在机体1背部；主轴箱7内设置有驱动电机8；驱动电机8连接加工铣刀9；主轴箱7底部分别设置有铣刀轴A11、铣刀轴B13、铣刀轴C15；铣刀轴A11、铣刀轴B13和铣刀轴C15呈三角形设置；加工段3底部连接切削槽10；切削槽10设置在机体1内部，能够实现通过同时设置的三个加工铣刀，一次加工就能铣出三条门窗滑槽，提高了加工效率，通过为三个加工铣刀更换不同大小的刀头，还能调整开槽的直径，提高了实用性。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上，所述加工段3内间隔设置有滑辊17；滑辊17间设置有镂空孔18连接切削槽10，能够实现通过设置的滑辊方便门窗框的进料，并且镂空设计方便切削屑落入切削槽中。
[0026]实施例3
[0027]在实施例1的基础上，所述加工段3两侧设置有夹具19，能够实现通过设置上的夹具在加工时固定门窗框。
[0028]实施例4
[0029]在实施例1的基础上，所述铣刀轴A11上部与转齿A12啮合；铣刀轴B13左侧下部与转齿B14啮合；铣刀轴C15右侧下部与转齿C16啮合，能够实现通过设置的转齿传递驱动电机的力矩，增加了电机的安装空间。
[0030]实施例5
[0031]在实施例1的基础上，所述转齿A12、转齿B14和转齿C16分别连接驱动电机8，能够实现转齿独立连接驱动电机可以实现三个加工铣刀转速独立控制。
[0032]实施例6
[0033]在实施例1的基础上，所述铣刀轴A11、铣刀轴B13和铣刀轴C15中心设置有切削液喷头20，能够实现通过在铣刀轴中心设置一个切削液喷头为三个铣刀轴进行降温，节约了切削液的用量。
[0034]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗框端面铣床，其特征在于：包括机体(1)、进料段(2)、加工段(3)、出料段(4)、滑座(5)、滑轨(6)、主轴箱(7)、驱动电机(8)、加工铣刀(9)和切削槽(10)；机体(1)上部设置有进料段(2)；进料段(2)后连接加工段(3)；加工段(3)后部连接出料段(4)；加工段(3)上方设置有主轴箱(7)；主轴箱(7)与滑轨(6)连接；滑轨(6)设置在滑座(5)上；滑座(5)设置在机体(1)背部；主轴箱(7)内设置有驱动电机(8)；驱动电机(8)连接加工铣刀(9)；主轴箱(7)底部分别设置有铣刀轴A(11)、铣刀轴B(13)、铣刀轴C(15)；铣刀轴A(11)、铣刀轴B(13)和铣刀轴C(15)呈三角形设置；加工段(3)底部连接切削槽(10)；切削槽(10)设置在机体(1)内部。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠庆，朱龙，蔡威，白雁松，卢翠艳，
申请(专利权)人：云南聪捷钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：