化油器检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种化油器检测设备，包括机架、螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置、U管检测装置、上料输送装置、检测输送装置和回流输送装置，螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置、U管检测装置、上料输送装置、检测输送装置和回流输送装置均固定安装于机架上，且螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置和U管检测装置沿检测输送装置输送方向设置，上料输送装置位于检测输送装置与回流输送装置之间，上料输送装置上设置有供料气缸，上料输送装置下方设置有不合格品排检装置。通过上述装置的设置和弧形配合，实现整个的待检测化油器的多工序全自动检测，同时完成不合格品排除。同时完成不合格品排除。同时完成不合格品排除。

【技术实现步骤摘要】
化油器检测设备


[0001]本技术属于化油器检测设备
，尤其涉及一种化油器检测设备。

技术介绍

[0002]化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。现有技术中通过操作人员将待检测的化油器在各个检测设备之间进行转移从而完成多道工序的检测，而采用现有技术中的检测设备完成对化油器的检测存在检测步骤繁杂的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化油器检测设备，旨在解决现有技术中的检测设备检测功能单一，检测步骤繁杂的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种化油器检测设备，包括机架、螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置、U管检测装置、上料输送装置、检测输送装置和回流输送装置，所述螺丝加力装置、所述气密检测装置、所述吸油检测装置、所述U管检测装置、所述上料输送装置、所述检测输送装置和所述回流输送装置均固定安装于所述机架上，且所述螺丝加力装置、所述气密检测装置、所述吸油检测装置和所述U管检测装置沿所述检测输送装置输送方向设置，所述回流输送装置与所述检测输送装置并排设置，所述上料输送装置位于所述检测输送装置与所述回流输送装置之间，且所述上料输送装置位于所述检测输送装置的上料端，所述上料输送装置与所述螺丝加力装置相对设置，且所述上料输送装置上设置有供料气缸，用于将待检测化油器推送到所述螺丝加力装置下方进行检测，所述上料输送装置下方设置有不合格品排检装置。
[0005]优选地，所述上料输送装置还包括上料输送带和阻料气缸，所述上料输送带固定安装于所述机架的顶部，且所述供料气缸和所述阻料气缸均固定安装于所述上料输送带的侧面，所述供料气缸位于所述上料输送带的输出端，所述阻料气缸与所述供料气缸相邻设置。
[0006]优选地，所述螺丝加力装置包括加力支撑架、移动安装板、批头升降气缸和伺服拧紧组件，且所述加力支撑架固定安装于所述机架顶部，所述移动安装板套设于所述加力支撑架的立杆上，所述批头升降气缸固定安装于所述加力支撑架的顶部，且所述批头升降气缸的移动端穿过所述加力支撑架的顶部与所述移动安装板固定连接，所述伺服拧紧组件固定安装于所述移动安装板上，且所述伺服拧紧组件的操作端位穿过所述移动安装板向下延伸设置，且所述加力支撑架顶部位于所述伺服拧紧组件上方位置设置有避空位。
[0007]优选地，所述气密检测装置包括第一移动装置、第一升降气缸和气密检测组件，所述第一移动装置固定安装于所述机架的框架上，所述第一升降气缸固定安装于所述第一移动装置上的第一移动板上，且所述第一升降气缸的移动端穿过所述第一移动板与所述气密检测组件的顶部之间固定连接，所述气密检测组件位于所述检测输送装置上方。
[0008]优选地，所述第一移动装置还包括第一X轴移动模组和第一X轴滑轨，所述第一X轴移动模组和所述第一X轴滑轨均固定安装于所述机架框架上，且所述第一X轴移动模组和所述第一X轴滑轨相对设置，所述第一移动板的一端固定安装于所述第一X轴移动模组的移动端上，所述第一移动板的另一端滑动安装于所述第一X轴滑轨上。
[0009]优选地，所述吸油检测装置包括第二移动装置、第二升降气缸和吸油检测组件，所述第二移动装置固定安装于所述机架的框架上，所述第二升降气缸固定安装于所述第二移动装置上的第二移动板上，且所述第二升降气缸的移动端穿过所述第二移动板与所述吸油检测组件的顶部之间固定连接，所述吸油检测组件位于所述检测输送装置的上方。
[0010]优选地，所述第二移动装置还包括第二X轴移动模组和第二X轴滑轨，所述第二X轴移动模组和所述第二X轴滑轨均固定安装于所述机架看框架上，且所述第二X轴移动模组和所述第二X轴滑轨相对设置，所述第二移动板的一端固定安装于所述第二X轴移动模组的移动端上，所述第二移动板的另一端与所述第二X轴滑轨之间滑动连接。
[0011]优选地，所述吸油检测组件上设置有若干导杆，且各所述导杆均穿过所述第二移动板。
[0012]优选地，所述U管检测装置包括第三移动装置、第三升降气缸和U管检测组件，所述第三移动装置固定安装于所述机架的框架上，所述第三升降气缸固定安装于所述第二移动装置41上，的第三移动板上，且所述第三升降气缸的移动端穿过所述第三移动板与所述U管检测组件的顶部之间固定连接，所述U管检测组件位于所述检测输送装置的上方。
[0013]优选地，所述不合格品排检装置包括升降板、第四升降气缸、刮板、排料气缸和不合格品槽，所述第四升降气缸、所述排料气缸和所述不合格品槽固定安装于所述机架上，且所述排料气缸和所述不合格品槽均位于所述上料输送装置的下方，所述升降板固定安装于所述第四升降气缸移动端上，且上升后的所述升降板位于所述上料输送装置和所述检测输送装置之间，所述刮板的一端固定安装于所述排料气缸的移动端上，且所述刮板在下降后的所述升降板上表面朝所述不合格品槽方向移动。
[0014]本技术实施例提供的化油器检测设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]本技术中的化油器检测设备由机架、螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置、U管检测装置、上料输送装置、检测输送装置和回流输送装置组装而成，在进行安装之前需要在机架上先安装不合格品排检装置，再将螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置、U管检测装置、上料输送装置、检测输送装置和回流输送装置都固定安装于所述机架上，且需要注意的是检测输送装置和回流输送装置横跨于所述不合格品排检装置的上方，通过不合格品排检装置对位于检测输送装置上的待检测化油器进行不合格品排除收集，保证化油器的整体良品率，然后将螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置和U管检测装置沿检测输送装置输送方向设置，通过检测输送装置带动待检测的化油器依次通过螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置和U管检测装置，完成对化油器的配套检测，将各个工序上
面的不合格品通过不合格品排检装置排出收集进行统一的处理，回流输送装置与检测输送装置并排设置，将用于固定安装化油器的载具输送回上料输送装置的一侧，用于装载新的待检测化油器，通过上述装置的设置和弧形配合，实现整个的待检测化油器的多工序全自动检测，同时完成不合格品排除。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化油器检测设备，其特征在于：包括机架、螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置、U管检测装置、上料输送装置、检测输送装置和回流输送装置，所述螺丝加力装置、所述气密检测装置、所述吸油检测装置、所述U管检测装置、所述上料输送装置、所述检测输送装置和所述回流输送装置均固定安装于所述机架上，且所述螺丝加力装置、所述气密检测装置、所述吸油检测装置和所述U管检测装置沿所述检测输送装置输送方向设置，所述回流输送装置与所述检测输送装置并排设置，所述上料输送装置位于所述检测输送装置与所述回流输送装置之间，且所述上料输送装置位于所述检测输送装置的上料端，所述上料输送装置与所述螺丝加力装置相对设置，且所述上料输送装置上设置有供料气缸，用于将待检测化油器推送到所述螺丝加力装置下方进行检测，所述上料输送装置下方设置有不合格品排检装置。2.根据权利要求1所述的化油器检测设备，其特征在于：所述上料输送装置还包括上料输送带和阻料气缸，所述上料输送带固定安装于所述机架的顶部，且所述供料气缸和所述阻料气缸均固定安装于所述上料输送带的侧面，所述供料气缸位于所述上料输送带的输出端，所述阻料气缸与所述供料气缸相邻设置。3.根据权利要求1所述的化油器检测设备，其特征在于：所述螺丝加力装置包括加力支撑架、移动安装板、批头升降气缸和伺服拧紧组件，且所述加力支撑架固定安装于所述机架顶部，所述移动安装板套设于所述加力支撑架的立杆上，所述批头升降气缸固定安装于所述加力支撑架的顶部，且所述批头升降气缸的移动端穿过所述加力支撑架的顶部与所述移动安装板固定连接，所述伺服拧紧组件固定安装于所述移动安装板上，且所述伺服拧紧组件的操作端位穿过所述移动安装板向下延伸设置，且所述加力支撑架顶部位于所述伺服拧紧组件上方位置设置有避空位。4.根据权利要求1所述的化油器检测设备，其特征在于：所述气密检测装置包括第一移动装置、第一升降气缸和气密检测组件，所述第一移动装置固定安装于所述机架的框架上，所述第一升降气缸固定安装于所述第一移动装置上的第一移动板上，且所述第一升降气缸的移动端穿过所述第一移动板与所述气密检测组件的顶部之间固定连接，所述气密检测组件位于所述检测输送装置上方。5.根据权利要求4所述的化油器检测设备，其特征在于：所述第一移动装置还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秋成，
申请(专利权)人：骏马精密工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：