高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备，涉及技术领域，包括第一机柜和第二机柜，所述第一机柜的表面分别安装有卷盘物料上料模组、物料搬运拔抓模组、高速凸轮插针模组、插针送料模组、折料带模组和产品铆压模组，所述第二机柜的表面分别安装有电测模组测、测试不良排出位、过板检测模组、CCDpin针尺寸检测模组、检测影像显示屏、机械手搬运模组和自动料仓收料模组。本实用新型专利技术，通过设置该第一机柜，第一机柜上的高速凸轮插针模组能够高速插针并通过其他部件进行自动包装，减少人工数量，并通过第二机柜上部件进行检测，在提高生产效率的同时，减少不良品产生，从而提高公司利润，达到较好的生产使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备


[0001]本技术涉及
，尤其涉及高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备。

技术介绍

[0002]连接器常用于电子设备中，而现有的连接器产品为多针组装，在生产时，需要通过人工摆盘，不仅投入人工较多，而且针脚易变形，返工不良率较高，导致制造成本升高，利润较低，难以达到较好的生产制造效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备，包括第一机柜和第二机柜，所述第一机柜的一侧设置有胶芯振盘自动供料模组，所述第一机柜的表面分别安装有卷盘物料上料模组、物料搬运拔抓模组、高速凸轮插针模组、插针送料模组、折料带模组和产品铆压模组，所述第二机柜的表面分别安装有电测模组测、测试不良排出位、过板检测模组、CCD pin针尺寸检测模组、检测影像显示屏、机械手搬运模组和自动料仓收料模组，所述第一机柜与第二机柜的表面均安装有人机交互面板。
[0005]为了使整个装置安放稳定，本技术的改进有，所述第一机柜与第二机柜固定连接。
[0006]为了达到高速插针的效果，本技术的改进有，所述高速凸轮插针模组由插针机构、送料轨道、旋转感应片和高速插针马达构成。
[0007]为了进行自动收料，本技术的改进有，所述自动料仓收料模组由伺服升降模块、装入周转料盘和气缸拉料盘构成，所述装入周转料盘安装于伺服升降模块的表面，所述气缸拉料盘安装于装入周转料盘表面。
[0008]为了使加工正常进行，本技术的改进有，所述卷盘物料上料模组、物料搬运拔抓模组、高速凸轮插针模组、插针送料模组、折料带模组和产品铆压模组均由第一机柜的电力驱动。
[0009]为了使测试正常进行，本技术的改进有，所述电测模组测、测试不良排出位、过板检测模组、CCD pin针尺寸检测模组、检测影像显示屏、机械手搬运模组和自动料仓收料模组均由第二机柜的电力驱动。
[0010]为了使第一机柜与第二机柜摆放稳定，本技术的改进有，所述第一机柜与第二机柜的底部均安装有支撑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中，通过设置该第一机柜，第一机柜上的高速凸轮插针模组能够高速
插针并通过其他部件进行自动包装，减少人工数量，并通过第二机柜上部件进行检测，在提高生产效率的同时，减少不良品产生，从而提高公司利润，达到较好的生产使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备的高速凸轮插针模组的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备的自动料仓收料模组的结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、第一机柜；2、胶芯振盘自动供料模组；3、卷盘物料上料模组；4、物料搬运拔抓模组；5、高速凸轮插针模组；6、插针送料模组；7、折料带模组；8、产品铆压模组；9、电测模组测；10、测试不良排出位；11、过板检测模组；12、CCD pin针尺寸检测模组；13、检测影像显示屏；14、机械手搬运模组；15、自动料仓收料模组；16、第二机柜；17、人机交互面板；18、插针机构；19、送料轨道；20、旋转感应片；21、高速插针马达；22、伺服升降模块；23、装入周转料盘；24、气缸拉料盘。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备，包括第一机柜1和第二机柜16，第一机柜1的一侧设置有胶芯振盘自动供料模组2，第一机柜1的表面分别安装有卷盘物料上料模组3、物料搬运拔抓模组4、高速凸轮插针模组5、插针送料模组6、折料带模组7和产品铆压模组8，第二机柜16的表面分别安装有电测模组测9、测试不良排出位10、过板检测模组11、CCD pin针尺寸检测模组12、检测影像显示屏13、机械手搬运模组14和自动料仓收料模组15，第一机柜1与第二机柜16的表面均安装有人机交互面板17。
[0022]如图1
‑
3所示，第一机柜1与第二机柜16固定连接，第一机柜1与第二机柜16的底部均安装有支撑块，支撑块能够对第一机柜1与第二机柜16进行支撑，使第一机柜1与第二机柜16能够安放稳定，达到较好的加工检测效果，高速凸轮插针模组5由插针机构18、送料轨
道19、旋转感应片20和高速插针马达21构成，高速插针马达21能够实现快速插针，达到快速生产加工的效果，自动料仓收料模组15由伺服升降模块22、装入周转料盘23和气缸拉料盘24构成，气缸拉料盘24能够推动产品，使产品能够被收入装入周转料盘23内，装入周转料盘23安装于伺服升降模块22的表面，气缸拉料盘24安装于装入周转料盘23表面，卷盘物料上料模组3、物料搬运拔抓模组4、高速凸轮插针模组5、插针送料模组6、折料带模组7和产品铆压模组8均由第一机柜1的电力驱动，电测模组测9、测试不良排出位10、过板检测模组11、CCD pin针尺寸检测模组12、检测影像显示屏13、机械手搬运模组14和自动料仓收料模组15均由第二机柜16的电力驱动，以便各个部件能够正常运行，使加工与检测能够正常进行。
[0023]工作原理：在对连接器进行加工时，可以通过胶芯振盘自动供料模组2进行供料处理，使材料能够通过卷盘物料上料模组3进行自动供料，并在料满自动停止送料，然后通过物料搬运拔抓模组4对物料进行抓取，使物料能够被高速凸轮插针模组5进行插针处理，而插针送料模组6能够对高速凸轮插针模进行供针，维持插针的正常进行，然后通过折料带模组7对插针后的物料进行拆带处理，处理完成后，通过产品铆压模组8对产品进行铆压处理，处理后产品需要依次经过电测模组测9、过板检测模组11和CCD pin针尺寸检测模组12进行检测测试，测试情况会显示在检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备，包括第一机柜(1)和第二机柜(16)，其特征在于：所述第一机柜(1)的一侧设置有胶芯振盘自动供料模组(2)，所述第一机柜(1)的表面分别安装有卷盘物料上料模组(3)、物料搬运拔抓模组(4)、高速凸轮插针模组(5)、插针送料模组(6)、折料带模组(7)和产品铆压模组(8)，所述第二机柜(16)的表面分别安装有电测模组测(9)、测试不良排出位(10)、过板检测模组(11)、CCD pin针尺寸检测模组(12)、检测影像显示屏(13)、机械手搬运模组(14)和自动料仓收料模组(15)，所述第一机柜(1)与第二机柜(16)的表面均安装有人机交互面板(17)。2.根据权利要求1所述的高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备，其特征在于：所述第一机柜(1)与第二机柜(16)固定连接。3.根据权利要求1所述的高速连接器凸轮自动组装及自动影像检测设备，其特征在于：所述高速凸轮插针模组(5)由插针机构(18)、送料轨道(19)、旋转感应片(20)和高速插针马达(21)构成。4.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松波，张留辉，李小路，
申请(专利权)人：襄阳百利姆工业有限公司，
类型：新型
国别省市：