Micro-USB双送料自动组装及自动检测机制造技术

本实用新型专利技术提供Micro

【技术实现步骤摘要】
Micro
‑
USB双送料自动组装及自动检测机


[0001]本技术涉及Micro
‑
USB组装及检测
，尤其涉及Micro
‑
USB双送料自动组装及自动检测机。

技术介绍

[0002]在Micro
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USB产品的生产过程中，需要对Micro
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USB进行组装和检测，现有技术中，Micro
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USB产品多为组装机及检测机分段组装，这样的生产方式，使得投入生产的人工较多，浪费人力资源，同时容易使得针脚发生变形，从而导致Micro
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USB产品发生损坏，返工不良率高，从而造成生产成本升高，同时这样的机器适用范围受到的限制较多，无法兼容多款产品，不方便重复利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的Micro
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USB双送料自动组装及自动检测机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：Micro
‑
USB双送料自动组装及自动检测机，包括工作桌，所述工作桌的两端均设置有放置架，所述放置架的上表面设置有胶芯振盘自动供料模组，所述工作桌的上表面设置有自动送料模组，所述工作桌的上表面设置自动送、切、插针模组，所述工作桌的上表面设置有铁壳振盘自动供料模组，所述工作桌的上表面设置有气缸错位送料模组，所述放置架的上表面设置有半成品振盘自动收料供料模组，所述放置架的一侧侧壁设置有安装架，所述安装架的上表面固定安装有固定框，所述安装架的上表面设置有电测检测模组，所述安装架的上表面设置有CCD尺寸检测模组，所述安装架的上表面设置有成品接收工位。
[0005]为了提升Micro
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USB的组装速率，本技术改进有，所述自动送、切、插针模组的数量为六组，六组所述自动送、切、插针模组呈阵列状设置在工作桌的上表面。
[0006]为了实现对Micro
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USB进行组装的功能，本技术改进有，所述自动送、切、插针模组包括调节轨道模组、切料气缸、气缸插针模组、气缸送料模组和压端机构。
[0007]为了方面对不合格的Micro
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USB进行下料，本技术改进有，所述电测检测模组的一侧侧壁设置有电测检测不良品排出工位，所述CCD尺寸检测模组的一侧侧壁设置有CCD尺寸不良排出工位。
[0008]为了方便对机器进行控制，本技术改进有，所述固定框的外表面固装有人机操作箱，所述固定框的外表面装有显示屏。
[0009]为了方便将Micro
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USB放入固定框的内部，本技术改进有，所述固定框相远离的两侧侧壁分别开设有进料口和出料口，所述半成品振盘自动收料供料模组通过进料口延伸至固定框的内部，所述成品接收工位通过出料口延伸至固定框的外部。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过设置工作桌、放置架、胶芯振盘自动供料模组、自动送料模组、自动送、切、插针模组、铁壳振盘自动供料模组、气缸错位送料模组、半成品振盘自动收料供料模组、安装架、固定框、电测检测模组、电测检测不良品排出工位、CCD尺寸检测模组、CCD尺寸不良排出工位、人机操作箱、显示屏和成品接收工位，实现了对Micro
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USB产品同时进行组装和检测的功能，从而节省人力资源，还可以防止针脚发生变形，从而避免Micro
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USB产品发生损坏，降低返工不良率，从而降低生产成本，同时提升了机器的适用范围。
附图说明
[0013]图1为本技术提出Micro
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USB双送料自动组装及自动检测机的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出Micro
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USB双送料自动组装及自动检测机的部分结构示意图；
[0015]图3为本技术提出Micro
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USB双送料自动组装及自动检测机的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术提出Micro
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USB双送料自动组装及自动检测机的俯视结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、工作桌；2、放置架；3、胶芯振盘自动供料模组；4、自动送料模组；5、自动送、切、插针模组；6、铁壳振盘自动供料模组；7、气缸错位送料模组；8、半成品振盘自动收料供料模组；9、安装架；10、固定框；11、电测检测模组；12、电测检测不良品排出工位；13、CCD尺寸检测模组；14、CCD尺寸不良排出工位；15、人机操作箱；16、显示屏；17、成品接收工位。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：Micro
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USB双送料自动组装及自动检测机，包括工作桌1，工作桌1的两端均设置有放置架2，放置架2的上表面设置有胶芯振盘自动供料模组3，工作桌1的上表面设置有自动送料模组4，通过设置胶芯振盘自动供料模组3和自动送料模组4，使得机器可以实现自动上料和送料的功能，工作桌1的上表面设置自动送、切、插针模组5，自动送、切、插针模组5包括调节轨道模组、切料气缸、气缸插针模组、气缸送料模组和压端机构，通过设置自动送、切、插针模组5，自动送、切、插针模组5通过调节轨道模组、切料气缸、气缸插针模组、气缸送料模组和压端机构对Micro
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USB产品进行组装，自动送、切、插针模组5的数量为六组，六组自动送、切、插针模组5呈阵列状设置在工作桌1的上表面，通过设置六组自动送、切、插针模组5，使得机器在同一时间可以对六件Micro
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USB产品进行组装，提升了Micro
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USB产品的组装速率，工作桌1的上表面设置有铁壳振盘自
动供料模组6，工作桌1的上表面设置有气缸错位送料模组7，放置架2的上表面设置有半成品振盘自动收料供料模组8，放置架2的一侧侧壁设置有安装架9，安装架9的上表面固定安装有固定框10，通过设置铁壳振盘自动供料模组6、气缸错位送料模组7和半成品振盘自动收料供料模组8，可以将Micro
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USB产品输送到安装架9的上表面，使得Micro
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USB产品进入固定框10的内部。
[0022]请参阅图1和图4，安装架9的上表面设置有电测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.Micro
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USB双送料自动组装及自动检测机，包括工作桌(1)，其特征在于：所述工作桌(1)的两端均设置有放置架(2)，所述放置架(2)的上表面设置有胶芯振盘自动供料模组(3)，所述工作桌(1)的上表面设置有自动送料模组(4)，所述工作桌(1)的上表面设置自动送、切、插针模组(5)，所述工作桌(1)的上表面设置有铁壳振盘自动供料模组(6)，所述工作桌(1)的上表面设置有气缸错位送料模组(7)，所述放置架(2)的上表面设置有半成品振盘自动收料供料模组(8)，所述放置架(2)的一侧侧壁设置有安装架(9)，所述安装架(9)的上表面固定安装有固定框(10)，所述安装架(9)的上表面设置有电测检测模组(11)，所述安装架(9)的上表面设置有CCD尺寸检测模组(13)，所述安装架(9)的上表面设置有成品接收工位(17)。2.根据权利要求1所述的Micro
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USB双送料自动组装及自动检测机，其特征在于：所述自动送、切、插针模组(5)的数量为六组，六组所述自动送、切、插针模组(5)呈阵列状设置在工作桌(1)的上表面。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松波，张留辉，李小路，
申请(专利权)人：襄阳百利姆工业有限公司，
类型：新型
国别省市：