汽车电池冷却板连接件钎剂自搅拌与液位保持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车电池冷却板连接件钎剂自搅拌与液位保持机构，包括回流槽、浸粉槽、分液器、液体分流板、液位调节器和回流管；所述浸粉槽设置在所述回流槽的内部，所述回流槽依次通过所述分液器、所述液体分流板与所述浸粉槽相连通，所述液位调节器设置在所述浸粉槽的一侧，所述回流管设置在所述回流槽的一侧。本实用新型专利技术可有效降低钎剂溶液中的钎焊粉沉淀与稳定钎剂溶液液位，同时可有效控制电池冷却板连接件的浸粉高度，从而得以提高连接件与电池冷却板主体的钎焊质量，降低连接件与电池冷却板主体钎焊的泄漏率。电池冷却板主体钎焊的泄漏率。电池冷却板主体钎焊的泄漏率。

【技术实现步骤摘要】
汽车电池冷却板连接件钎剂自搅拌与液位保持机构


[0001]本技术涉及电池冷却板加工
，尤其涉及一种汽车电池冷却板连接件钎剂自搅拌与液位保持机构。

技术介绍

[0002]在现有技术中电池冷却板是新能源汽车电池冷却系统的重要组成部分，电池冷却板上的连接件钎焊于冷却板上并与压缩机相连接。连接件与电池冷却板的主体主要以钎焊方式进行连接，在连接前连接件表面需要进行粘钎剂，并控制连接件粘钎剂的高度与防止钎剂溶液中的钎焊粉沉淀；如若接件粘钎剂的高度与钎剂溶液中的钎焊粉沉淀控制不好，将造成连接件与电池冷却板钎焊时发生泄漏。
[0003]本
的技术人员致力于解决上述技术缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的技术目的在于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了一种汽车电池冷却板连接件钎剂自搅拌与液位保持机构，包括回流槽、浸粉槽、分液器、液体分流板、液位调节器和回流管；
[0006]所述浸粉槽设置在所述回流槽的内部，所述回流槽依次通过所述分液器、所述液体分流板与所述浸粉槽相连通，所述液位调节器设置在所述浸粉槽的一侧，所述回流管设置在所述回流槽的一侧。
[0007]优选的，所述回流槽的内部设置有可使液体向所述回流管汇集的倾斜面。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术由于上述结构设计，可有效降低钎剂溶液中的钎焊粉沉淀与稳定钎剂溶液液位，同时可有效控制电池冷却板连接件的浸粉高度，从而得以提高连接件与电池冷却板主体的钎焊质量，降低连接件与电池冷却板主体钎焊的泄漏率。
附图说明
[0010]图1为本技术立体结构示意图；
[0011]图2为本技术侧视结构示意图；
[0012]图3为本技术溶液循环示意图；
[0013]图4为本技术溶液溢出示意图；
[0014]图5为本技术溶液流出示意图。
[0015]图中：1回流槽、2浸粉槽、3分液器、4液体分流板、5液位调节器、6回流管。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说
明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0017]实施例：
[0018]如图1
‑
图2所示，一种汽车电池冷却板连接件钎剂自搅拌与液位保持机构，包括回流槽1、浸粉槽2、分液器3、液体分流板4、液位调节器5和回流管6；
[0019]浸粉槽2设置在回流槽1的内部，回流槽1依次通过分液器3、液体分流板4与浸粉槽2相连通，液位调节器5设置在浸粉槽2的一侧，回流管6设置在回流槽1的一侧。
[0020]具体的，回流槽1的内部设置有可使液体向回流管6汇集的倾斜面。
[0021]如图3
‑
图5所示，本实用性工作原理及使用流程：
[0022]钎剂溶液自搅拌原理：钎剂溶液通过气动泵泵入，经液体分液器3将钎剂分成两路再经液体分流板4进入浸粉槽2。经液体分流板4的钎剂溶液进一步增加了钎剂溶液进入浸粉槽2的平稳性并带有一定冲击力，使钎剂溶液在浸粉槽2底部形成快速循环，降低钎剂溶液中的钎焊粉发生沉淀。
[0023]钎剂溶液液位保持原理：钎剂溶液通过溢出浸粉槽2来保持电池冷却板连接器所要求的液位高度。液位调节器5用于控制钎剂溶液溢出浸粉槽2的流量，进一步优化钎剂液位的稳定性。
[0024]钎剂溶液回流：由于回流槽1的内部设置有可使液体向回流管6汇集的倾斜面，从而使溢出浸粉槽2的钎剂溶液可在回流槽1中汇集至回流管6流出回流槽1。
[0025]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车电池冷却板连接件钎剂自搅拌与液位保持机构，其特征在于：包括回流槽(1)、浸粉槽(2)、分液器(3)、液体分流板(4)、液位调节器(5)和回流管(6)；所述浸粉槽(2)设置在所述回流槽(1)的内部，所述回流槽(1)依次通过所述分液器(3)、所述液体分流板(4)与所述浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，黄凯，向嘉晟，
申请(专利权)人：上海马勒热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：