一种乙烯-乙烯醇的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯
‑
乙烯醇的生产系统


[0001]本技术属于聚合物制备装置
，尤其涉及一种乙烯
‑
乙烯醇的生产系统。

技术介绍

[0002]乙烯
‑
乙烯醇(EVOH)是一种链式分子结构的结晶性聚合物，具有聚乙烯醇的阻止氧气、二氧化碳和其他气体渗透的优异气体阻隔性和聚乙烯良好的加工性能，其气体阻隔性能和加工性能随乙烯含量的变化而变化，乙烯含量增加其气体阻隔性能下降，但更有利于加工，当乙烯含量大于50％的时，气体阻隔性能严重受损。因此，EVOH中乙烯含量一般保持在20％
‑
50％之间其加工性能和气体阻隔性能处于一个相对较好的状态。由于，乙烯醇单体不稳定，故EVOH只能通过乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物(EVA)醇解得到，其制备过程主要包括EVA的聚合和醇解两步。EVA在醇解时必须醇解度足够高，否则会严重影响其气体阻隔性能。而EVA是在碱性条件下与醇类溶液醇解，是可逆反应，很容易生成醋酸甲酯抑制反应进行，进而难以得到醇解度高的EVOH树脂。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种乙烯
‑
乙烯醇的生产系统，能够有效提高醇解度。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了一种乙烯
‑
乙烯醇的生产系统，包括聚合釜，所述聚合釜通过管线依次与脱单体塔、混合釜、第一醇解塔和第二醇解塔连接，所述聚合釜分别与乙烯进料管线、液体进料管线和乙烯出料管线连接；所述混合釜与催化剂进料管线连接；所述脱单体塔、第一醇解塔和第二醇解塔分别与醇蒸汽进料管线连接；所述第一醇解塔内塔板为网式塔板；所述第二醇解塔内塔板为常规塔板。
[0005]优选的，所述常规塔板为平塔板和/或波浪式塔板。
[0006]优选的，所述第一醇解塔和第二醇解塔的塔板数分别独立为10～35。
[0007]优选的，所述网式塔板的孔径在10～1000μm。
[0008]优选的，还包括冷凝管线，所述冷凝管线的一端与冷凝罐连接，另一端分别与第一醇解塔和第二醇解塔的塔顶连接。
[0009]优选的，还包括收集塔；所述收集塔通过管线与第二醇解塔的塔底连接。
[0010]优选的，在混合釜与第一醇解塔连接的管线上、第一醇解塔和第二醇解塔连接的管线上分别设置蠕动泵。
[0011]优选的，在乙烯进料管线、液体进料管线、乙烯出料管线、催化剂管线和醇蒸汽管线上分别设置压力阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]本技术中，通过串联两个醇解塔，并将第一醇解塔内塔板设置为网式塔板；第二醇解塔内塔板设置为常规塔板，常规塔板提供反应平台，促进酯交换反应，网式塔板增大
气液接触面积，促进醋酸甲酯的排出，提高醇解效率，两个醇解塔协同提高醇解度，得到高醇解度的EVOH。同时通过这样的结构，还可提高反应效率，加速反应进程。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术中的乙烯
‑
乙烯醇的生产系统的示意图；
[0016]其中：1
‑
聚合釜、2
‑
脱单体塔、3
‑
第一醇解塔；4
‑
催化剂进料管线；5
‑
乙烯进料管线、6
‑
混合釜、7
‑
液体进料管线、8
‑
蠕动泵、9
‑
压力阀、10
‑
醇蒸汽进料管线、11
‑
网式塔板、12
‑
常规塔板、13
‑
冷凝管线、14
‑
冷凝液罐；15
‑
第二醇解塔、16收集塔、17
‑
EVOH出料管线、18
‑
乙烯出料管线。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种乙烯
‑
乙烯醇的生产系统，包括聚合釜1，所述聚合釜1通过管线依次与脱单体塔2、混合釜6、第一醇解塔3和第二醇解塔15连接，所述聚合釜1分别与乙烯进料管线5、液体进料管线7和乙烯出料管线18连接；所述混合釜6与催化剂进料管线4连接；所述脱单体塔2、第一醇解塔3和第二醇解塔15分别与醇蒸汽进料管线10连接；所述第一醇解塔3内塔板为网式塔板11；所述第二醇解塔15内塔板为常规塔板12。
[0019]工作时，通过乙烯进料管线5将乙烯通入聚合釜1内，通过液体进料管线7将溶剂、引发剂和醋酸乙烯酯转入聚合釜釜1内，在聚合釜1内进行聚合反应，得到含有聚乙烯
‑
醋酸乙烯酯的混合物，过量的乙烯通过乙烯出料管线18排出，该混合物转入脱单体塔2内，醇蒸汽通过醇蒸汽进料管线10进入脱单体塔2内进行吹扫，脱除乙酸乙烯酯单体和溶剂，脱除乙酸乙烯酯单体和溶剂的物料进入混合釜6，再通过催化剂进料管线4将催化剂溶剂通入混合釜6内进行混合，混合后的物料进行第一醇解塔3，醇蒸汽通过醇蒸汽进料管线10进入第一醇解塔3内进行醇解反应，醇解后的醋酸甲酯从塔顶排出，得到的醇解液从塔底排出再通过管线转入第二醇解塔15，并在第二醇解塔通过醇蒸汽进料管线10通入醇蒸汽，再次进行醇解反应，得到乙烯
‑
乙烯醇(EVOH)。
[0020]本技术中，通过串联两个醇解塔，并将第一醇解塔3内塔板设置为网式塔板11；第二醇解塔15内塔板设置为常规塔板12，网式塔板11增大气液接触面积，促进醋酸甲酯的排出，提高醇解效率，常规塔板12提供反应平台，促进酯交换反应，两个醇解塔协同提高醇解度，得到高醇解度的EVOH。
[0021]在本技术中，所述常规塔板12优选为平塔板和/或波浪式塔板。
[0022]在本技术中，为了充分进行醇解，所述第一醇解塔3和第二醇解塔15的塔板数分别独立优选为10～35。
[0023]在本技术中，所述网式塔板11的孔径优选在10～1000μm，更优选为50～200μm。
[0024]在本技术中，为了便于收集醋酸甲酯，优选还包括冷凝管线13，所述冷凝管线13的一端与冷凝罐14连接，另一端分别与第一醇解塔3和第二醇解塔15的塔顶连接。
[0025]在本技术中，为了便于收集产物乙烯
‑
乙烯醇，优选还包括收集塔16；所述收集塔16通过管线与第二醇解塔15的塔底连接。为了便于后续处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯
‑
乙烯醇的生产系统，其特征在于，包括聚合釜，所述聚合釜通过管线依次与脱单体塔、混合釜、第一醇解塔和第二醇解塔连接，所述聚合釜分别与乙烯进料管线、液体进料管线和乙烯出料管线连接；所述混合釜与催化剂进料管线连接；所述脱单体塔、第一醇解塔和第二醇解塔分别与醇蒸汽进料管线连接；所述第一醇解塔内塔板为网式塔板；所述第二醇解塔内塔板为常规塔板；所述常规塔板为平塔板和/或波浪式塔板。2.根据权利要求1所述的乙烯
‑
乙烯醇的生产系统，其特征在于，所述第一醇解塔和第二醇解塔的塔板数分别独立为10～35。3.根据权利要求1所述的乙烯
‑
乙烯醇的生产系统，其特征在于，所述网式塔板的孔径在10～1000μm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红丽，林兴旺，李羽航，盖婷婷，史庆昊，娄景阳，
申请(专利权)人：山东海科创新研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：