一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，包括架体，架体的内部设置有釜体，所述釜体的上端贯穿架体，所述釜体的上端贴合连接有盖体，所述釜体的下端也贯穿架体。本实用新型专利技术采用上述结构，通过调节机构带动护板移动，通过第一电机带动螺杆转动，并使螺杆通过第一齿轮与传动带使第二齿轮转动，即可使两根螺杆同时转动，并通过第一定位组件稳固螺杆的左端位置，通过第二定位组件稳固螺杆的右端位置，避免螺杆出现倾斜、脱落等情况，从而使螺杆通过螺纹套带动护板横向移动，且通过滑动组件稳固护板的位置，即可使护板套接在釜体的外部，使护板起到防护作用，避免釜体炸裂迸射对工作人员的安全造成影响。工作人员的安全造成影响。工作人员的安全造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜


[0001]本技术属于双层玻璃反应釜领域，特别涉及一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]防腐剂是能抑制微生物活动，防止食品腐败变质的一类食品添加剂，要使食品有一定的保藏期，就必须采用一定的措施来防止微生物的感染和繁殖，实践证明，采用防腐剂是达到上述目的的最经济、最有效和最简捷的办法之一。
[0003]防腐剂在生产过程中通常会使用到双层玻璃反应釜，但是现有技术中的双层玻璃反应釜在使用过程中，在进行加热或者制冷时需要将调温溶液加入双层玻璃反应釜的夹层中，而温度的骤变容易导致反应釜破裂、甚至炸裂，从而对工作人员的安全造成严重威胁。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，以解决现有技术中的防腐剂制备用双层玻璃反应釜在使用时由于温度骤变容易导致反应釜破裂、甚至炸裂，从而对工作人员的安全造成严重威胁的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，包括架体，架体的内部设置有釜体，所述釜体的上端贯穿架体，所述釜体的上端贴合连接有盖体，所述釜体的下端也贯穿架体，所述釜体的下端设置有出料口，所述架体的内壁设置有调节机构，所述架体的内部通过调节机构滑动连接有护板，所述护板套接在釜体的外部，所述护板的上、下两端分别设置有滑动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在防腐剂的制备过程中，通过调节机构带动护板移动，并通过滑动组件稳固护板的位置，即可使护板套接在釜体的外部，使护板起到防护作用，避免釜体炸裂迸射对工作人员的安全造成影响。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括螺杆、螺纹套与动力组件，所述螺杆转动连接在架体的内壁，所述螺杆的左端设置有第一定位组件，所述螺杆的右端设置有第二定位组件，所述螺纹套设置在护板的外壁，所述螺杆的一端贯穿螺纹套，所述螺杆的外壁与螺纹套的内壁螺纹连接，所述螺杆外壁两侧的螺纹相反，所述动力组件设置在架体的左侧壁，所述动力组件与第一螺杆传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过动力组件带动螺杆转动，并通过第一定位杜子建与第二定位组件稳固螺杆的位置，即可使螺杆通过螺纹套带动护板横向移动，从而通过调节机构达到调整护板位置的作用，使护板套接在釜体的外部起到防护作用。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括定位套、第一定位块与第一定位槽，所述定位套设置在架体内壁的左侧，所述螺杆的左端转动连接在定位套的内部，所述第一定位块设置在螺杆外壁的左侧，所述第一定位槽开设在定位套的内壁，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过螺杆的左端转动连接在定位套的内部，并通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件可稳固螺杆左端的位置。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在螺杆的右端，所述第二定位槽开设在架体内壁的右侧，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，即可使第二定位组件稳固螺杆右端的位置，避免螺杆出现倾斜、掉落等情况。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括箱体、第一电机、空腔、第一齿轮、传动带与第二齿轮，所述箱体设置在架体的左侧壁，所述第一电机设置在箱体的内部，所述空腔开设在架体内部的左侧，所述空腔分别与箱体、定位套相连通，所述第一电机的输出端伸入空腔的内部，所述螺杆的左端伸入空腔的内部，所述螺杆的左端与第一电机的输出端固定连接，所述第一齿轮设置在螺杆的外壁，所述传动带啮合连接在第一齿轮的外壁，所述第二齿轮设置在另一螺杆的外壁，所述传动带的一端与第二齿轮啮合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过箱体内部的第一电机带动螺杆转动，即可使螺杆通过第一齿轮带动传动带在空腔的内部移动，通过传动带使第二齿轮转动，即可使第二齿轮带动另一螺杆同时转动，从而使动力组件通过螺杆可带动护板移动。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑块与滑槽，所述滑块分别设置在护板的上、下两端，所述滑槽分别开设在架体内部的上、下两端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑槽的内部，使滑动组件可稳固护板的位置，避免护板出现倾斜的情况而影响移动工作。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述盖体的上端外侧设置有螺栓，所述螺栓的下端贯穿盖体，所述螺栓的下端贯穿釜体，所述螺栓下端的外壁螺纹连接有螺帽，所述螺帽的上端与釜体贴合连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过螺栓的下端分别贯穿盖体与釜体，并将螺帽螺纹连接在螺栓下端的外壁，使螺帽的上端与釜体贴合连接，即可将盖体固定在釜体的上端。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述架体的上端设置有支架，所述支架的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的的下端贯穿支架，所述搅拌轴的外壁设置有第三定位组件，所述搅拌轴的下端通过盖体伸入釜体内部。
[0021]通过采用上述技术方案，通过支架可支撑第二电机的位置，使第二电机可带动搅拌轴转动，并通过第三定位组件稳固搅拌轴的位置，且搅拌轴的下端通过盖体伸入釜体内部，即可使搅拌轴在釜体的内部起到搅拌作用，从而提升物料的反应效率。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述第三定位组件包括第三定位块与第三定位槽，所述第三定位块设置在搅拌轴的外壁，所述第三定位槽开设在支架内部的上端，所述第三定位块转动连接在第三定位槽的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，通过第三定位块转动连接在第三定位槽的内部，使第三定位组件可稳固搅拌轴的位置，避免搅拌轴出现倾斜等情况影响搅拌效果。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、在防腐剂的制备过程中，通过调节机构带动护板移动，通过第一电机带动螺
杆转动，并使螺杆通过第一齿轮与传动带使第二齿轮转动，即可使两根螺杆同时转动，并通过第一定位组件稳固螺杆的左端位置，通过第二定位组件稳固螺杆的右端位置，避免螺杆出现倾斜、脱落等情况，从而使螺杆通过螺纹套带动护板横向移动，且通过滑动组件稳固护板的位置，即可使护板套接在釜体的外部，使护板起到防护作用，避免釜体炸裂迸射对工作人员的安全造成影响；
[0026]第二、通过支架可支撑第二电机的位置，使第二电机可带动搅拌轴转动，并通过第三定位块转动连接在第三定位槽的内部，使第三定位组件稳固搅拌轴的位置，且搅拌轴的下端通过盖体伸入釜体内部，即可使搅拌轴在釜体的内部起到搅拌作用，从而提升物料的反应效率。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，其特征在于：包括架体，架体的内部设置有釜体，所述釜体的上端贯穿架体，所述釜体的上端贴合连接有盖体，所述釜体的下端也贯穿架体，所述釜体的下端设置有出料口，所述架体的内壁设置有调节机构，所述架体的内部通过调节机构滑动连接有护板，所述护板套接在釜体的外部，所述护板的上、下两端分别设置有滑动组件。2.根据权利要求1所述的一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述调节机构包括螺杆、螺纹套与动力组件，所述螺杆转动连接在架体的内壁，所述螺杆的左端设置有第一定位组件，所述螺杆的右端设置有第二定位组件，所述螺纹套设置在护板的外壁，所述螺杆的一端贯穿螺纹套，所述螺杆的外壁与螺纹套的内壁螺纹连接，所述螺杆外壁两侧的螺纹相反，所述动力组件设置在架体的左侧壁，所述动力组件与第一螺杆传动连接。3.根据权利要求2所述的一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述第一定位组件包括定位套、第一定位块与第一定位槽，所述定位套设置在架体内壁的左侧，所述螺杆的左端转动连接在定位套的内部，所述第一定位块设置在螺杆外壁的左侧，所述第一定位槽开设在定位套的内壁，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。4.根据权利要求2所述的一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在螺杆的右端，所述第二定位槽开设在架体内壁的右侧，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。5.根据权利要求2所述的一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述动力组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先丽，袁光平，
申请(专利权)人：海宁贝丽博生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：