本实用新型专利技术属于物料清除技术领域，用于解决现有的碳酸甲乙酯在反应生成过程中生成碳酸钠等重组分易造成丝网填料堵塞结垢，影响热交换及物料反应以及造成反应生成率降低的问题，包括反应罐、进料口、加热器、排气口和冷凝器，进料口设置在反应罐左侧外表面靠近下端位置，且加热器设置在反应罐底部，排气口设置在反应罐的上端中心处，且排气口的另一端固定连接有冷凝器。本实用新型专利技术通过设置网板一、网板二及开设有剖切线的通风管，方便将卡接在通气管内部的颗粒物清除，以保持通气管管口通畅，便于后续气体上升，再通过在网板一、网板二之间间隔设置有多组抵压件，进一步加快颗粒物清除速率，保持通气管的通畅。保持通气管的通畅。保持通气管的通畅。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸甲乙酯生产过程中副产品清除装置
[0001]本技术涉及物料清除装置领域，具体是一种碳酸甲乙酯生产过程中副产品清除装置。
技术介绍
[0002]碳酸甲乙酯，为无色透明液体，不溶于水，可用于有机合成，是一种优良的锂离子电池电解液的溶剂，碳酸甲乙酯是随着碳酸二甲酯及锂离子电池产量增大而延伸出的最新产品，由于它同时拥有甲基和乙基，兼有碳酸二甲酯、碳酸二乙酯特性，可以与醇、酚、胺及酯等反应，是非常重要的精细合成中间体，同时，由于碳酸甲乙酯分子结构的不对称性，使其在作为油漆、纤维素以及树脂等的溶剂方面也显示了明显的优越性。
[0003]碳酸甲乙酯在反应生成过程中易生成碳酸钠等重组分，长时间积攒在丝网表面，易造成丝网填料堵塞及结垢，从而不利于热交换及物料反应，以及导致反应生成率降低的问题。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳酸甲乙酯生产过程中副产品清除装置，通过设置网板一、网板二及开设有剖切线的通风管，方便将卡接在通气管内部的颗粒物清除，以保持通气管管口通畅，便于后续气体上升，再通过在网板一、网板二之间间隔设置有多组抵压件，进一步加快颗粒物清除速率，保持通气管的通畅，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种碳酸甲乙酯生产过程中副产品清除装置，包括反应罐、进料口、加热器、排气口和冷凝器，所述进料口设置在反应罐左侧外表面靠近下端位置，且加热器设置在反应罐底部，所述排气口设置在反应罐的上端中心处，且排气口的另一端固定连接有冷凝器，所述反应罐内部中上端的位置设置有网板一，且反应罐的内部位于网板一下端位置滑动连接有网板二，所述网板二两侧均设置有滑块，且滑块分别滑动连接在反应罐两侧内部所开设的滑槽中，所述网板一与网板二相距4.5cm的距离，且网板一内部竖直贯穿设置有若干组通气管，所述通气管的中心位置开设有三分之二长的分割线，以分割线为中心所述通气管下端二分之一的管体分成左右两等分，且其两者与上端剩余未分割的管体之间相互铰接，所述通气管的顶端固定连接在网板一的内部，所述网板二上端面与通气管上下对应的位置开设有插槽，所述通气管底端贯穿插槽并延伸至网板二下端，且通气管两侧面的底端处均设置有三角抵块，两组所述三角抵块分别抵压在网板二下端面。
[0008]进一步的，所述滑块横向贯穿滑槽并延伸至反应罐的外部，且滑槽内部上下端的位置均开设有内槽。
[0009]进一步的，所述滑块的上下端均设置有挡块，且挡块与内槽之间通过弹簧组固定连接。
[0010]进一步的，所述网板一与网板二之间设置有若干组抵压件，且抵压件与通气管错位设置。
[0011]进一步的，所述抵压件由铰接杆一、铰接杆二及击球构成，所述铰接杆一及铰接杆二均由两组杆体铰接而成，所述铰接杆一、铰接杆二呈上下对称并分别铰接在网板一的下端面及网板二的上端面，且铰接杆一、铰接杆二两端相互交叉并铰接，所述铰接杆一及铰接杆二的两端均设置有击球。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置网板一、网板二及开设有剖切线的通风管，正常使用时，气体通过通气管上升至排气口内部，而当通风管内部发生物料堵塞时，通过向上位移网板二，通气管与网板二上下相对运动，通气管下端失去网板二插槽的限定，并沿着中心剖切线分别向两侧张开，通气管下端管口张开，从而方便将卡接在通气管内部的颗粒物清除，以此保持通气管管口通畅，便于后续气体上升；
[0014]2、本技术中，通过在网板一、网板二之间间隔设置有多组抵压件，网板二向上靠近网板一时，抵压件被迫压缩，铰接杆二向上移动，其两端分别推动铰接杆一的两端向两侧扩张，直至击球撞击通气管的外壁，通过击球的敲击震动，一定程度上促使粘附在通气管内壁上的碳酸钠等重组分颗粒掉落，进一步加快颗粒物清除速率，保持通气管的通畅。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0016]图1为本技术的整体示意图；
[0017]图2为本技术的整体剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大视图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大示意图。
[0020]附图标记：1、反应罐；2、进料口；3、加热器；4、排气口；5、冷凝器；6、网板一；7、网板二；8、滑块；9、滑槽；10、通气管；11、三角抵块；12、内槽；13、挡块；14、弹簧组；15、抵压件；151、铰接杆一；152、铰接杆二；153、击球。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种碳酸甲乙酯生产过程中副产品清除装置，包括反应罐1、进料口2、加热器3、排气口4和冷凝器5，进料口2设置在反应罐1左侧外表面靠近下端位置，将碳酸甲乙酯的原料从进料口2注入反应罐1的内部，且加热器3设置在反应罐1底部，利用加热器3对反应罐1内部液体进行加热，其中加热所生成气体上升，排气口4设置在反应罐1的上端中心处，且排气口4的另一端固定连接有冷凝器5，气体上升至排气口4内部，并与冷凝器5反应生成所需气体；
[0024]反应罐1内部中上端的位置设置有网板一6，且反应罐1的内部位于网板一6下端位置滑动连接有网板二7，网板二7两侧均设置有滑块8，且滑块8分别滑动连接在反应罐1两侧内部所开设的滑槽9中，网板一6与网板二7相距4.5cm的距离，且网板一6内部竖直贯穿设置有若干组通气管10，气体依次通过网板一6及网板二7之间通气管10上升至排气口4内部，部分上升的气体停留反应罐1内部，未及时排出而易生成碳酸钠等重组分并通过通气管10向下坠落，长期如此，易造成通气管10的堵塞，影响后期气体上升和物料的下坠，通气管10的中心位置开设有三分之二长的分割线，以分割线为中心通气管10下端二分之一的管体分成左右两等分，且其两者与上端剩余未分割的管体之间相互铰接，通气管10的顶端固定连接在网板一6的内部，网板二7上端面与通气管10上下对应的位置开设有插槽，通气管10底端贯穿插槽并延伸至网板二7下端，且通气管10两侧面的底端处均设置有三角抵块11，两组三角抵块11分别抵压在网板二7下端面，滑块8横向贯穿滑槽9并延伸至反应罐1的外部，且滑槽9内部上下端的位置均开设有内槽12，滑块8的上下端均设置有挡块13，且挡块13与内槽12之间通过弹簧组14固定连接，当反应罐1内部气体均加热蒸发完毕后，通过将两组贯穿出的滑块8向上移动，滑块8在滑槽9内部向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸甲乙酯生产过程中副产品清除装置，包括反应罐(1)、进料口(2)、加热器(3)、排气口(4)和冷凝器(5)，所述进料口(2)设置在反应罐(1)左侧外表面靠近下端位置，且加热器(3)设置在反应罐(1)底部，所述排气口(4)设置在反应罐(1)的上端中心处，且排气口(4)的另一端固定连接有冷凝器(5)，其特征在于，所述反应罐(1)内部中上端的位置设置有网板一(6)，且反应罐(1)的内部位于网板一(6)下端位置滑动连接有网板二(7)，所述网板二(7)两侧均设置有滑块(8)，且滑块(8)分别滑动连接在反应罐(1)两侧内部所开设的滑槽(9)中，所述网板一(6)与网板二(7)相距4cm
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5cm的距离，且网板一(6)内部竖直贯穿设置有若干组通气管(10)，所述通气管(10)的中心位置开设有三分之二长的分割线，以分割线为中心所述通气管(10)下端二分之一的管体分成左右两等分，且其两者与上端剩余未分割的管体之间相互铰接，所述通气管(10)的顶端固定连接在网板一(6)的内部，所述网板二(7)上端面与通气管(10)上下对应的位置开设有插槽，所述通气管(10)底端贯穿插槽并延伸至网板二(7)下端，且通气管(10)两侧面的底端处均设置有三角抵块(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：方诒胜，章山成，厉林韬，
申请(专利权)人：铜陵金泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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