一种用于酯交换法制备碳酸二甲酯的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于酯交换法制备碳酸二甲酯的上料机构，涉及制备碳酸二甲酯的原料上料技术领域，用于解决现有对于化学药剂的上料通常是多人合力将溶液桶抬起并倾倒费时费力，以及存在洒出和危害操作人员身体健康的问题，倒料组件包括电机一，底座的内部设置有电机一，底座的内部通过轴承活动连接有两个转轴，且其中一个转轴的一端与电机一的输出端固定连接，转轴的外侧套设有锥齿轮一，且锥齿轮一与转轴固定连接，底座的内部通过轴承活动连接有四个锥齿轮二，锥齿轮二的顶部固定连接有转轮；本实用新型专利技术与现有技术相比，能够极大减轻操作人员的工作量，并且能够快速将溶液桶抬起并倾倒省时省力。抬起并倾倒省时省力。抬起并倾倒省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酯交换法制备碳酸二甲酯的上料机构


[0001]本技术涉及制备碳酸二甲酯的原料上料
，具体是一种用于酯交换法制备碳酸二甲酯的上料机构。

技术介绍

[0002]碳酸二甲酯是一种易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物，储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房，远离火种、热源，库温不宜超过37℃，保持容器密封，应与氧化剂、还原剂、酸类等分开存放，切忌混储，采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房，工程控制生产过程密闭。
[0003]现有参与反应的溶液通常都是用特制的溶液桶进行盛放，这导致在对溶液进行上料时，需要多人合力将溶液桶抬起至一定高度并进行翻转，使溶液倾倒至指定反应箱内，但这样的倾倒方式不仅费时费力，而且存在倾倒不完全造成溶液的浪费的问题，还会使操作人员长时间近距离与溶液接触，存在被化学溶液伤害身体的问题。
[0004]为此，我们提出一种用于酯交换法制备碳酸二甲酯的上料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于酯交换法制备碳酸二甲酯的上料机构，用于解决以下问题：
[0006]通过电机二带动托板进行翻转，托板的翻转连带着溶液桶同时进行翻转，进而实现溶液的倾倒，解决现有溶液桶需要多人合力将其抬起再进行倾倒费时费力，以及操作人员与溶液桶长时间近距离接触，导致溶液中的有毒物质侵害操作人员身体健康的问题。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种用于酯交换法制备碳酸二甲酯的上料机构，包括底座，所述底座的顶部设置有托板，所述底座的顶部对称固定有支撑板，所述支撑板的一侧对称开设有两个矩形滑轨，所述支撑板的外侧贯穿开设有滑槽，所述底座的顶部设置有倒料组件，所述托板的顶部设置有夹持组件；
[0009]所述倒料组件包括电机一，所述底座的内部设置有电机一，所述底座的内部通过轴承活动连接有两个转轴，且其中一个转轴的一端与电机一的输出端固定连接，所述转轴的外侧套设有锥齿轮一，且锥齿轮一与转轴固定连接，所述底座的内部通过轴承活动连接有四个锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述锥齿轮二的顶部固定连接有转轮，所述底座的顶部设置有四个螺纹杆，所述螺纹杆的底端与转轮顶部固定连接，所述螺纹杆的顶端与矩形滑轨内壁顶部通过轴承活动连接。
[0010]进一步的，所述倒料组件还包括矩形滑块一和矩形滑块二，所述矩形滑块一和矩形滑块二的顶部均贯穿开设有槽孔，所述矩形滑块一和矩形滑块二套设在螺纹杆的外侧，且螺纹杆与槽孔螺纹连接，所述矩形滑块一和矩形滑块二均与矩形滑轨相配合，所述托板
的外侧对称设置有圆柱形垫块，且圆柱形垫块与托板通过轴承活动连接，所述矩形滑块一的顶部开设有凹槽一，所述圆柱形垫块安装在凹槽一内。
[0011]进一步的，所述支撑板的外侧开设有弧形槽，所述圆柱形垫块与弧形槽相配合，其中一个所述矩形滑块二的一侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部设置有电机二，所述承接板滑动连接在支撑板所开设的滑槽内，所述电机二的输出端贯穿矩形滑块二与托板固定连接，另一个所述矩形滑块二与托板一侧通过轴承活动连接，两个所述转轮之间通过皮带连接。
[0012]进一步的，所述夹持组件包括竖杆，所述托板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的两侧均转动连接有夹板一，所述托板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的两侧对称固定有若干固定块，所述固定块的外侧开设有螺纹孔，所述夹板一的一侧通过压缩弹簧连接有夹板二，所述夹板一的顶部固定连接有限位杆。
[0013]进一步的，所述夹板一的一侧固定连接有若干卡接板，所述卡接板通过螺栓与固定块连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，通过电机一以及螺纹杆实现对溶液桶的抬升，随后通过驱动电机二带动托板进行翻转，同时圆柱形垫块从凹槽一内脱出并在弧形槽内滑动，托板的翻转连带着溶液桶同时进行翻转实现溶液的倾倒，解决现有参与反应的溶液需要多人合力将溶液桶抬起再进行倾倒费时费力，并存在因多人用力方向和力度不一致导致溶液桶倾覆的问题，还能够避免操作人员与溶液桶长时间近距离接触，导致溶液中的有毒物质侵害或者损坏操作人员身体健康的问题出现；
[0016]2、本技术在使用时，通过设置有夹板一，夹板一通过压缩弹簧连接有夹板二，并通过螺栓将固定块与卡接板连接固定，进而实现对不同尺寸的圆形溶液桶进行夹持。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0018]图1为本技术的托板结构俯视图；
[0019]图2为本技术的整体结构侧面剖视图；
[0020]图3为本技术的底座俯视内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的整体结构正视图；
[0022]图5为本技术的竖板结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座；2、托板；3、支撑板；4、倒料组件；400、电机一；401、转轴；402、转轮；403、锥齿轮一；404、锥齿轮二；405、螺纹杆；406、矩形滑块一；407、矩形滑块二；408、圆柱形垫块；409、弧形槽；410、电机二；411、皮带；5、夹持组件；501、竖杆；502、夹板一；503、竖板；504、固定块；505、夹板二；506、限位杆；507、卡接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
5所示，操作人员将溶液桶放置在托板2的顶部，托板2的顶部固定连接有竖杆501，夹持组件5包括的竖杆501外侧转动连接有两个夹板一502，操作人员先转动夹板一502，使夹板一502内侧通过压缩弹簧连接的夹板二505与溶液桶外壁接触，直至夹板二505将溶液桶夹紧，并通过螺栓将卡接板507与竖板503两侧的固定块504螺纹连接，本技术在夹板一502内侧通过压缩弹簧二连接有夹板二505，进而能够针对不同直径的圆形溶液桶进行夹持，提高本技术的通用性，当溶液桶被固定后，启动倒料组件4包括的电机一400，电机一400带动转轴401外侧连接的锥齿轮一403进行转动，锥齿轮一403带动锥齿轮二404以及转轮402进行转动，转轮402通过皮带411带动另一侧的转轮402以及锥齿轮二404进行转动，进而带动另一侧的转轴401进行转动，此时四个锥齿轮二404的转动带动其顶部的螺纹杆405进行同步转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酯交换法制备碳酸二甲酯的上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有托板(2)，所述底座(1)的顶部对称固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧对称开设有两个矩形滑轨，所述支撑板(3)的外侧贯穿开设有滑槽，所述底座(1)的顶部设置有倒料组件(4)，所述托板(2)的顶部设置有夹持组件(5)；所述倒料组件(4)包括电机一(400)，所述底座(1)的内部设置有电机一(400)，所述底座(1)的内部通过轴承活动连接有两个转轴(401)，且其中一个转轴(401)的一端与电机一(400)的输出端固定连接，所述转轴(401)的外侧套设有锥齿轮一(403)，且锥齿轮一(403)与转轴(401)固定连接，所述底座(1)的内部通过轴承活动连接有四个锥齿轮二(404)，所述锥齿轮二(404)与锥齿轮一(403)啮合连接，所述锥齿轮二(404)的顶部固定连接有转轮(402)，所述底座(1)的顶部设置有四个螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)的底端与转轮(402)顶部固定连接，所述螺纹杆(405)的顶端与矩形滑轨内壁顶部通过轴承活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于酯交换法制备碳酸二甲酯的上料机构，其特征在于，所述倒料组件(4)还包括矩形滑块一(406)和矩形滑块二(407)，所述矩形滑块一(406)和矩形滑块二(407)的顶部均贯穿开设有槽孔，所述矩形滑块一(406)和矩形滑块二(407)套设在螺纹杆(405)的外侧，且螺纹杆(405)与槽孔螺纹连接，所述矩形滑块一(406)和矩形滑块二(407)均与矩形滑轨相配合，所述托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：查诺明，汤娴，吴实，
申请(专利权)人：铜陵金泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：