本实用新型专利技术公开了一种金属线材折弯装置的快速安装结构，包括机箱，所述机箱顶部的左侧设置有折弯盘，所述折弯盘底部贯穿至机箱的内部，所述折弯盘的底部固定连接有旋转机构，机箱背面的右侧设置有传动机构，机箱顶部的右侧固定连接有定位块，定位块的背面固定连接有夹块，传动机构包括电机，电机的输出端贯穿至机箱的内部固定连接有螺杆。本实用新型专利技术通过设置传动机构，可以推动夹块正面移动，通过夹块和定位块对可以进行快速安装的效果，解决了折弯装置无法进行快速安装的问题，该金属线材折弯装置的快速安装结构，具备可以进行快速安装的优点，使用者在安装金属线材时不需要用到大量的工具，从而节省了大量的时间。从而节省了大量的时间。从而节省了大量的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线材折弯装置的快速安装结构
[0001]本技术涉及金属线材
，具体为一种金属线材折弯装置的快速安装结构。
技术介绍
[0002]金属线材在加工时需要用到折弯装置，折弯装置在安装金属线材时都是通过螺栓将夹具固定，通过夹具对金属线材进行固定，无法进行快速安装，导致使用者在安装金属线材时需要用到大量的工具，从而浪费了大量的时间。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种金属线材折弯装置的快速安装结构，具备可以进行快速安装的优点，解决了折弯装置无法进行快速安装的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属线材折弯装置的快速安装结构，包括机箱，所述机箱顶部的左侧设置有折弯盘，所述折弯盘底部贯穿至机箱的内部，所述折弯盘的底部固定连接有旋转机构，所述机箱背面的右侧设置有传动机构，所述机箱顶部的右侧固定连接有定位块，所述定位块的背面固定连接有夹块；
[0005]所述传动机构包括电机，所述电机的输出端贯穿至机箱的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有滑板，所述滑板顶部的前端和后端均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至机箱的外部与夹块的底部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述机箱底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。
[0007]作为本技术优选的，所述旋转机构包括马达，所述马达的输出端固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的底部活动连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二与斜齿轮一啮合，所述斜齿轮二的内部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部与折弯盘固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述旋转杆表面的顶部和底部均活动连接有连接轴承，所述连接轴承的外侧与机箱的内部活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述螺杆表面的两侧均活动连接有稳固轴承，所述稳固轴承的外侧与机箱的内壁活动连接，所述机箱内壁背面的两侧均固定连接有光杆，所述光杆的正面贯穿滑板并延伸至滑板的外部与机箱的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述螺套的底部固定连接有滑块，所述机箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置传动机构，可以推动夹块正面移动，通过夹块和定位块对可以进行快速安装的效果，解决了折弯装置无法进行快速安装的问题，该金属线材折弯装
置的快速安装结构，具备可以进行快速安装的优点，使用者在安装金属线材时不需要用到大量的工具，从而节省了大量的时间。
[0013]2、本技术通过设置支腿和底盘，可以对机箱进行支撑，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触。
[0014]3、本技术通过设置旋转机构，可以使折弯盘旋转，通过折弯盘对金属线材进行折弯。
[0015]4、本技术通过设置连接轴承，可以对旋转杆进行固定，防止旋转杆出现晃动的现象。
[0016]5、本技术通过设置稳固轴承，可以对螺杆进行固定，防止螺杆在使用时出现上下移动的现象，通过设置光杆，可以对滑板进行固定限位，防止滑板出现上下移动的现象。
[0017]6、本技术通过设置滑块和滑槽，可以对螺套进行导向，防止螺套出现上下移动的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为本技术图1的正视剖面结构图；
[0020]图3为本技术图1的右视剖面结构图；
[0021]图4为本技术图1的正视结构图。
[0022]图中：1、机箱；2、折弯盘；3、旋转机构；31、马达；32、斜齿轮一；33、斜齿轮二；34、旋转杆；4、传动机构；41、电机；42、螺杆；43、螺套；44、滑板；45、固定杆；5、定位块；6、夹块；7、支腿；8、底盘；9、连接轴承；10、稳固轴承；11、光杆；12、滑块；13、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种金属线材折弯装置的快速安装结构，包括机箱1，机箱1顶部的左侧设置有折弯盘2，折弯盘2底部贯穿至机箱1的内部，折弯盘2的底部固定连接有旋转机构3，机箱1背面的右侧设置有传动机构4，机箱1顶部的右侧固定连接有定位块5，定位块5的背面固定连接有夹块6；
[0025]传动机构4包括电机41，电机41的输出端贯穿至机箱1的内部固定连接有螺杆42，螺杆42的表面螺纹连接有螺套43，螺套43的顶部固定连接有滑板44，滑板44顶部的前端和后端均固定连接有固定杆45，固定杆45的顶部贯穿至机箱1的外部与夹块6的底部固定连接。
[0026]参考图2，机箱1底部的四角均固定连接有支腿7，支腿7的底部固定连接有底盘8。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支腿7和底盘8，可以对机箱1进行支撑，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触。
[0028]参考图2，旋转机构3包括马达31，马达31的输出端固定连接有斜齿轮一32，斜齿轮一32的底部活动连接有斜齿轮二33，斜齿轮二33与斜齿轮一32啮合，斜齿轮二33的内部固定连接有旋转杆34，旋转杆34的顶部与折弯盘2固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置旋转机构3，可以使折弯盘2旋转，通过折弯盘2对金属线材进行折弯。
[0030]参考图2，旋转杆34表面的顶部和底部均活动连接有连接轴承9，连接轴承9的外侧与机箱1的内部活动连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接轴承9，可以对旋转杆34进行固定，防止旋转杆34出现晃动的现象。
[0032]参考图3，螺杆42表面的两侧均活动连接有稳固轴承10，稳固轴承10的外侧与机箱1的内壁活动连接，机箱1内壁背面的两侧均固定连接有光杆11，光杆11的正面贯穿滑板44并延伸至滑板44的外部与机箱1的内壁固定连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳固轴承10，可以对螺杆42进行固定，防止螺杆42在使用时出现上下移动的现象，通过设置光杆11，可以对滑板44进行固定限位，防止滑板44出现上下移动的现象。
[0034]参考图3，螺套43的底部固定连接有滑块12，机箱1内壁的底部开设有滑槽13，滑槽13与滑块12滑动连接。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑块12和滑槽13，可以对螺套43进行导向，防止螺套43出现上下移动的现象。
[0036]本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属线材折弯装置的快速安装结构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的左侧设置有折弯盘(2)，所述折弯盘(2)底部贯穿至机箱(1)的内部，所述折弯盘(2)的底部固定连接有旋转机构(3)，所述机箱(1)背面的右侧设置有传动机构(4)，所述机箱(1)顶部的右侧固定连接有定位块(5)，所述定位块(5)的背面固定连接有夹块(6)；所述传动机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端贯穿至机箱(1)的内部固定连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)的表面螺纹连接有螺套(43)，所述螺套(43)的顶部固定连接有滑板(44)，所述滑板(44)顶部的前端和后端均固定连接有固定杆(45)，所述固定杆(45)的顶部贯穿至机箱(1)的外部与夹块(6)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属线材折弯装置的快速安装结构，其特征在于：所述机箱(1)底部的四角均固定连接有支腿(7)，所述支腿(7)的底部固定连接有底盘(8)。3.根据权利要求1所述的一种金属线材折弯装置的快速安装结构，其特征在于：所述旋转机构(3)包括马达(31)，所述马达(31)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国防，
申请(专利权)人：深圳市巨高五金精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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