一种钢筋弯箍机头制造技术

一种钢筋弯箍机头，包括芯轴、弯臂，所述的弯箍机头还包括轴承座，齿轮转动安装在轴承座中，所述的齿轮中心具有轴向的中孔，在齿轮的中孔中滑动穿设有芯轴，芯轴固定连接在芯轴油缸的动作端，轴承座的一侧具有窗口，齿条通过窗口处与齿轮啮合，齿条固定连接在折弯油缸的动作端，芯轴油缸、折弯油缸与轴承座之间均固定连接，在齿轮上固定连接有弯臂，弯臂上具有弯挡，弯挡偏离齿轮的中心。采用本弯箍机头可大大降低整个折弯机的制造成本，有利于自动化钢筋折弯机的普及利用。钢筋折弯机的普及利用。钢筋折弯机的普及利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯箍机头


[0001]本技术涉及钢筋加工设备，特别涉及一种钢筋折弯机上用到的钢筋弯箍机头，属于机械设备


技术介绍

[0002]钢筋折弯机是一种常见的机械加工设备，目前很多钢筋折弯机都是采用电机驱动、人工操作，随着大规模量化的生产和人工成本的提高，手动折弯作业效率劣势越来越突出，所以为满足工业化大生产的需要，针对相应的折弯钢筋产品开发专用的折弯机是一种有效提高生产效率的途径，弯箍机头是折弯机上的折弯执行机构，负责完成对钢筋设定部位的折弯，目前的自动钢筋折弯机开发设计中弯箍机头一般采用伺服电机驱动，为了克服伺服电机在长期工作中形成的积累误差，一般还需要配置弯臂复位的检测开关，这种弯箍机头采用了伺服电机，成本较高，且检测开关增加了控制系统复杂性，开发中也需要具有一定技术水平的开发人员，很多折弯机上配置有多台弯箍机头，这导致整台折弯机的成本更高，所以开发出来的自动折弯机与人工折弯相比，在有较高稳定负荷的工作任务下还需要较长的成本回收期，而钢筋折弯产品的市场变化难以预测，品种规格需求也变化较大，所以成本较高的自动折弯机开发制造对商家来说具有较大的风险，特别是一些中小企业，宁可效率低一些，也不愿意投入资金进行自动化设备的开发，降低自动化的钢筋折弯机的成本是解决这一问题的一个有效途径。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服目前的钢筋折弯机开发制造中存在的上述问题，提供一种钢筋弯箍机头。
[0004]为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种钢筋弯箍机头，包括芯轴、弯臂，所述的弯箍机头还包括轴承座，齿轮转动安装在轴承座中，所述的齿轮中心具有轴向的中孔，在齿轮的中孔中滑动穿设有芯轴，芯轴固定连接在芯轴油缸的动作端，轴承座的一侧具有窗口，齿条通过窗口处与齿轮啮合，齿条固定连接在折弯油缸的动作端，芯轴油缸、折弯油缸与轴承座之间均固定连接，在齿轮上固定连接有弯臂，弯臂上具有弯挡，弯挡偏离齿轮的中心。
[0005]进一步的，所述的弯挡为弯辊，弯辊通过销轴转动连接在弯臂上。
[0006]进一步的，所述的芯轴、弯辊上均具有环形凹槽。
[0007]进一步的，所述的齿条位于机壳内，在齿条的背面具有导向槽，机壳上固定安装有滑轨，滑轨的方向与折弯油缸的移动方向一致，滑轨位于导向槽中。
[0008]本技术的积极有益技术效果在于：本弯箍机头采用油缸驱动齿条齿轮机构带动弯臂实现折弯，与目前的是伺服电机驱动相比，成本大大降低，其齿条齿轮机构传动的力矩大，精度也完全可以满足目前的建筑钢筋构件的要求，采用本弯箍机头可大大降低整个折弯机的制造成本，有利于自动化钢筋折弯机的普及利用。
附图说明
[0009]图1是本技术的整体示意图。
[0010]图2是内部的剖面视图。
[0011]图3是去掉轴承座、部分外壳后的示意图。
[0012]图4是导向槽、滑轨配合的示意图。
具体实施方式
[0013]为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0014]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：轴承座；2：折弯油缸；3：弯臂；4：弯辊；5：芯轴；6：芯轴油缸；7：机壳；8：齿轮；9：齿条；10：轴承；11：导向槽；12：滑轨；13：销轴。
[0015]如附图所示，一种钢筋弯箍机头，包括芯轴5、弯臂3，所述的弯箍机头还包括轴承座1，齿轮8转动安装在轴承座中，本实施中，齿轮8通过轴承10转动安装在轴承座内，所述的齿轮中心具有轴向的中孔，在齿轮的中孔中滑动穿设有芯轴5，芯轴固定连接在芯轴油缸6的动作端，轴承座的一侧具有窗口，齿条9通过窗口处与齿轮8啮合，齿条固定连接在折弯油缸1的动作端，芯轴油缸、折弯油缸与轴承座之间均固定连接，在齿轮上固定连接有弯臂3，弯臂上具有弯挡，弯挡偏离齿轮的中心。本实施例中，所述的弯挡为弯辊，弯辊通过销轴13转动连接在弯臂上。弯曲时弯辊转动可以降低磨损，延长使用寿命。
[0016]所述的芯轴、弯辊上均具有环形凹槽。环形槽可以对钢筋进行较好的定位、限位，保证折弯过程中的稳定性。
[0017]更为优化的，所述的齿条位于机壳7内，在齿条的背面具有导向槽11，机壳上固定安装有滑轨12，滑轨的方向与折弯油缸的移动方向一致，滑轨位于导向槽中。这样齿条在驱动齿轮转动的过程中更加稳定。
[0018]本弯箍机头中，弯臂的位置可通过油缸的行程进行控制，不必再安装检测完毕位置的开关，可以省去一个控制点。
[0019]本弯箍机工作时，油缸带动齿条直线移动，齿条移动时驱动齿轮转动，齿轮转动过程中带动弯臂转动将支撑在芯轴上的钢筋折弯。折弯原理与目前的折弯机相同。
[0020]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯箍机头，包括芯轴、弯臂，其特征在于：所述的弯箍机头还包括轴承座，齿轮转动安装在轴承座中，所述的齿轮中心具有轴向的中孔，在齿轮的中孔中滑动穿设有芯轴，芯轴固定连接在芯轴油缸的动作端，轴承座的一侧具有窗口，齿条通过窗口处与齿轮啮合，齿条固定连接在折弯油缸的动作端，芯轴油缸、折弯油缸与轴承座之间均固定连接，在齿轮上固定连接有弯臂，弯臂上具有弯挡，弯挡偏离齿轮的中心。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏维玺，路波，冯健鹏，
申请(专利权)人：安阳复星合力新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：