【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑上的用的焊网钢筋深加工设备，特别涉及一种钢筋焊网锯式开孔设备，属于钢筋。
技术介绍
1、随着国内建筑行业工业化进程的逐步推进，采用标准化、模块化、相关技术和体系也不断落地，随之而来的装配式建筑及各种组合预制成型部品部件等也不断涌出。为满足各种现场需求，其对应的成型钢筋制品及加工设备便应运而生。装配式建筑包括装配式混凝土结构、装配式钢结构及装配式木结构，装配式混凝土结构主要应用于住宅、办公楼、教学楼、医院、高铁等，也是目前使用率最高的一种装配式建筑结构。焊网成型钢筋是装配式混凝土结构重要组成部件。焊网成型钢筋是根据不同建筑构件的要求，将冷轧带肋钢筋按照一定的距离纵、横交叉排布后，焊接或捆扎在一起，形成一张“网”，然后通过焊网机焊接，焊网制造完成后根据使用工艺需要可能需要深加工，如开孔、折弯等，其中焊网开孔是最常见的作业，如常见的要在焊网上开的一种孔的规格是1100×800mm，开孔的目的是为了适应如建筑柱体部位的工艺需要，目前的焊网上孔的形成主要有两种方式，一种是采用直接能够形成开孔的焊网机，在焊接过程中钢筋摆放后直接形成孔，这种设备工艺先进，但投资非常大，而且现有很多传统焊网机无法通过升级改造实现，对很多采用传统的焊网机的企业来说经济性不佳；二是采用采用人工开孔的方式，这也是采用传统的焊网机生产焊网的主要方式，这种作业中，焊网从焊网机中焊接成型出来后，工人师傅按照构件要求，在指定的位置用等离子切割机将钢筋切断，实践中为提高效率，一般会将多张焊网叠加在一起后再进行割网，这会照成切割精度不够，割下来的钢筋不好清理，
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服目前的焊网开孔中存在的上述问题，提供一种钢筋焊网锯式开孔设备。
2、为实现本专利技术的目的，一种钢筋焊网锯式开孔设备，包括机架，在机架上左右两侧均转动安装有一列输送辊，列指前后方向，输送辊通过输送辊电机驱动，所述的两列输送辊之间的距离小于焊网的宽度，在输送辊尾端的机架上安装有原料检测开关，在输送辊尾端的机架上还安装有多套挡料机构，所述的挡料机构包括挡料气缸，挡料气缸连接在支座上，v形挡料块靠近转角部位铰接在支座上，v形挡料块的一个边铰接在挡料气缸的缸杆上；
3、在机架两侧固定安装有一列卡料气缸，卡料气缸的缸杆上均固定连接有卡料板；
4、在机架上部两侧固定连接有两道前后方向的轨道，轨道上安装有移动式数控锯孔装置，所述的移动式数控锯孔装置包括横梁，横梁通过数控驱动装置前后滑动安装在轨道上，在横梁上固定安装有升降机，升降机的升降台位于下部，所述的升降台为长方体框架，长方体框架的前后端上安装有左右方向的导轨、左右端上安装有前后方向的导轨，各导轨滑动配合安装有滑块，滑块上固定安装有电动锯，滑块连接有数控直线驱动装置，在升降架上固定连接有连接板，连接板的下部安装有多个压料气缸，压料板固定连接在压料气缸的缸杆上，在压料板周围设置有多个夹爪气缸，夹爪气缸固定连接在压料板上，夹爪气缸的夹爪朝下；在电动锯上安装有压料检测机构，所述的压料检测机构包括固定连接在电动锯的锯片外侧的开关支架，开关支架的上竖直边上固定安装有两个上下分布的感应开关，开关支架的水平边固定连接或者一体设置在开关支架的上竖直边下端，开关支架的水平边上开设有滑孔，上下方向的感应滑杆的竖边上下滑动穿设在滑孔中，开关支架的水平边上部的感应滑杆上固定连接有与感应开关相感应的感应体，感应杆的下端固定或一体连接有横边，在开关支架的水平边下的感应滑杆的竖边上穿设有弹簧，在感应滑杆的竖边上具有弹簧限位部，弹簧顶设在开关支架的水平边与弹簧限位部之间；
5、所述的各开关、数控驱动装置、数控直线驱动装置、升降机、气缸、电动锯均连接至控制器。
6、进一步的；所述的数控驱动装置、数控直线驱动装置均为齿轮齿条数控驱动装置，齿轮齿条数控驱动装置上的齿条固定设置，齿轮与齿条相啮合，齿轮连接在减速机的输出轴上，减速机的输入轴连接在伺服电机的输出轴上，在导轨端部均安装有限位开关。
7、进一步的；滑块上固定安装有锯片零位检测开关。
8、进一步的；开关支架的水平边下部还一体连接有下竖直边，下竖直边的下端为“口”形，口型的上下两个水平面、一个竖直面上均开设有长孔，所述的滑杆为l形，l形的竖边位于口形水平面上的长孔内，l形的竖边位于口形竖直面上的长孔内。
9、进一步的；开关支架的上竖直边上端还一体连接有水平限位板。
10、进一步的；在两列输送辊的下方安装有前后废料输送带，前后废料输送带的末端安装有左右废料输送带。
11、进一步的；所述的升降机为螺旋升降机。
12、进一步的；所述的长方体框架上固定连接有多根导杆，升降机上固定设置有与导杆对应的导套，导杆位于导套中。
13、进一步的；所述的移动式数控锯孔装置为两套。
14、进一步的；所述的挡料气缸固定连接在支座上，v形挡料块的一个边上开设有长缝，铰接轴滑动安装在长缝中，铰接轴固定连接在挡料气缸的缸杆上。
15、本专利技术的积极有益技术效果在于：本设备可在焊网上开孔，且可适应不同大小的开口需求，解决了目前焊网采用人工开孔产生的问题。
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1.一种钢筋焊网锯式开孔设备，包括机架，在机架上左右两侧均转动安装有一列输送辊，列指前后方向，输送辊通过输送辊电机驱动，其特征在于：所述的两列输送辊之间的距离小于焊网的宽度，在输送辊尾端的机架上安装有原料检测开关，在输送辊尾端的机架上还安装有多套挡料机构，所述的挡料机构包括挡料气缸，挡料气缸连接在支座上，V形挡料块靠近转角部位铰接在支座上，V形挡料块的一个边铰接在挡料气缸的缸杆上；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：所述的数控驱动装置、数控直线驱动装置均为齿轮齿条数控驱动装置，齿轮齿条数控驱动装置上的齿条固定设置，齿轮与齿条相啮合，齿轮连接在减速机的输出轴上，减速机的输入轴连接在伺服电机的输出轴上，在导轨端部均安装有限位开关。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：滑块上固定安装有锯片零位检测开关。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：开关支架的水平边下部还一体连接有下竖直边，下竖直边的下端为“口”形，口型的上下两个水平面、一个竖直面上均开设有长孔，所述的滑杆为L形，
5.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：开关支架的上竖直边上端还一体连接有水平限位板。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：在两列输送辊的下方安装有前后废料输送带，前后废料输送带的末端安装有左右废料输送带。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：所述的升降机为螺旋升降机。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：所述的长方体框架上固定连接有多根导杆，升降机上固定设置有与导杆对应的导套，导杆位于导套中。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：所述的移动式数控锯孔装置为两套。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：所述的挡料气缸固定连接在支座上，V形挡料块的一个边上开设有长缝，铰接轴滑动安装在长缝中，铰接轴固定连接在挡料气缸的缸杆上。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋焊网锯式开孔设备，包括机架，在机架上左右两侧均转动安装有一列输送辊，列指前后方向，输送辊通过输送辊电机驱动，其特征在于：所述的两列输送辊之间的距离小于焊网的宽度，在输送辊尾端的机架上安装有原料检测开关，在输送辊尾端的机架上还安装有多套挡料机构，所述的挡料机构包括挡料气缸，挡料气缸连接在支座上，v形挡料块靠近转角部位铰接在支座上，v形挡料块的一个边铰接在挡料气缸的缸杆上；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：所述的数控驱动装置、数控直线驱动装置均为齿轮齿条数控驱动装置，齿轮齿条数控驱动装置上的齿条固定设置，齿轮与齿条相啮合，齿轮连接在减速机的输出轴上，减速机的输入轴连接在伺服电机的输出轴上，在导轨端部均安装有限位开关。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：滑块上固定安装有锯片零位检测开关。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网锯式开孔设备，其特征在于：开关支架的水平边下部还一体连接有下竖直边，下竖直边的下端为“口”形，口型的上下两个水平面、一个竖直面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：路波，杨振恒，于秋波，钞治兵，
申请(专利权)人：安阳复星合力新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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