一种全自动高速绞线机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速绞线机组，包括工作板，所述工作板前端的上表面固定连接有出线装置，所述工作板上表面的中部设置有调节机构，所述工作板后端的上表面设置有绞线机构，所述工作板上表面且位于绞线机构的下侧设置有移动机构。本实用新型专利技术中，通过移动机构中的夹板，和伸缩杆，使绞线好的转辊被移动到转轴的右侧，便于工作人员快速更换新的转棍，增加绞线的效率，且夹板弧形结构设置，使转辊移动的稳定性增加，避免影响绞线效果。避免影响绞线效果。避免影响绞线效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速绞线机组


[0001]本技术涉及绞线机组领域，尤其涉及一种全自动高速绞线机组。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]电缆生产时需要用到绞线装置，当绞线结束后，工作人员需要把绞线好的转辊拿出，再放入新的转辊，效率不高，且在绞线时，张力变化较大时，不会报警提醒工作人员，造成损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动高速绞线机组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动高速绞线机组，包括工作板，所述工作板前端的上表面固定连接有出线装置，所述工作板上表面的中部设置有调节机构，所述工作板后端的上表面设置有绞线机构，所述工作板上表面且位于绞线机构的下侧设置有移动机构；
[0006]所述移动机构由放置槽、移动槽、移动块、升降杆二、移动板、滑槽、双向螺杆、滑块和夹板组成，所述放置槽开设在工作板的上表面，所述移动槽开设在放置槽的内部，所述移动块滑动连接在移动槽的内侧，所述升降杆二固定连接在移动块的上侧，所述移动板固定连接在升降杆二的上端，所述滑槽开设在移动板的上侧，所述双向螺杆转动连接在滑槽的内部，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述夹板固定连接在滑块的上侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述绞线机构由固定块、电机一、转轴和转辊组成，所述固定块固定连接在工作板的上表面，所述电机一固定连接在固定块的左侧，所述转轴固定连接在固定块的右侧，所述电机一的输出端与转轴固定连接，所述转辊套设在转轴的外侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述调节机构由升降杆一、升降板、转板和转杆组成，所述升降杆一固定连接在工作板的上表面，所述升降板固定连接在升降杆一的上端，所述转板固定连接在升降板左右两端的上表面，所述转杆转动连接在两个转板之间。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述移动槽的内壁与移动块的外侧之间固定连接有伸缩杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述移动板的右侧固定连接有电机二，且所述电机二的输出端与双向螺杆的右端固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述夹板呈弧形机构设置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述转杆的外侧套设有张力传感器，所述转板的上侧固定连接有警报器。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、与传统技术相比，该全自动高速绞线机组，通过移动机构中的夹板，和伸缩杆，使绞线好的转辊被移动到转轴的右侧，便于工作人员快速更换新的转棍，增加绞线的效率，且夹板弧形结构设置，使转辊移动的稳定性增加，避免影响绞线效果。
[0021]2、与传统技术相比，该全自动高速绞线机组，通过调节机构中的张力传感器和升降杆一，便于检测出电缆在绞线时的张力大小，再对电缆的张力大小进行调整，避免张力变化影响绞线效果，且在警报器的作用下，便于提醒工作人员张力变化较大，减少生产损失。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种全自动高速绞线机组的整体立体结构图；
[0023]图2为本技术提出的一种全自动高速绞线机组的俯视图；
[0024]图3为图1中A处的放大图；
[0025]图4为本技术提出的一种全自动高速绞线机组的侧视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、工作板；2、出线装置；3、调节机构；301、升降杆一；302、升降板；303、转板；304、转杆；305、张力传感器；306、警报器；4、绞线机构；401、固定块；402、电机一；403、转轴；404、转辊；5、移动机构；501、放置槽；502、移动槽；503、伸缩杆；504、移动块；505、升降杆二；506、移动板；507、滑槽；508、双向螺杆；509、滑块；510、夹板；511、电机二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动高速绞线机组，包括工作板1，工作板1前端的上表面固定连接有出线装置2，工作板1上表面的中部设置有调节机构
3，工作板1后端的上表面设置有绞线机构4，工作板1上表面且位于绞线机构4的下侧设置有移动机构5，在使用时，工作人员首先把电缆通过出线装置2，然后把电缆放置在调节机构3和绞线机构4上，然后启动绞线机构4，使电缆被缠绕在转辊404上，通过调节机构3，可以调节电缆张力的大小，当绞线结束后，工作人员通过移动机构5，快速更换新的转辊404，增加绞线效率。
[0031]移动机构5由放置槽501、移动槽502、移动块504、升降杆二505、移动板506、滑槽507、双向螺杆508、滑块509和夹板510组成，放置槽501开设在工作板1的上表面，移动槽502开设在放置槽501的内部，移动块504滑动连接在移动槽502的内侧，升降杆二505固定连接在移动块504的上侧，移动板506固定连接在升降杆二505的上端，滑槽507开设在移动板506的上侧，双向螺杆508转动连接在滑槽507的内部，滑块509滑动连接在滑槽507的内侧，夹板510固定连接在滑块509的上侧，移动槽502的内壁与移动块504的外侧之间固定连接有伸缩杆503，移动板506的右侧固定连接有电机二511，且电机二511的输出端与双向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速绞线机组，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)前端的上表面固定连接有出线装置(2)，所述工作板(1)上表面的中部设置有调节机构(3)，所述工作板(1)后端的上表面设置有绞线机构(4)，所述工作板(1)上表面且位于绞线机构(4)的下侧设置有移动机构(5)；所述移动机构(5)由放置槽(501)、移动槽(502)、移动块(504)、升降杆二(505)、移动板(506)、滑槽(507)、双向螺杆(508)、滑块(509)和夹板(510)组成，所述放置槽(501)开设在工作板(1)的上表面，所述移动槽(502)开设在放置槽(501)的内部，所述移动块(504)滑动连接在移动槽(502)的内侧，所述升降杆二(505)固定连接在移动块(504)的上侧，所述移动板(506)固定连接在升降杆二(505)的上端，所述滑槽(507)开设在移动板(506)的上侧，所述双向螺杆(508)转动连接在滑槽(507)的内部，所述滑块(509)滑动连接在滑槽(507)的内侧，所述夹板(510)固定连接在滑块(509)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速绞线机组，其特征在于：所述绞线机构(4)由固定块(401)、电机一(402)、转轴(403)和转辊(404)组成，所述固定块(401)固定连接在工作板(1)的上表面，所述电机一(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：廊坊市新明线缆机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：