一种数字化高速挤出机组及挤出工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种数字化高速挤出机组及挤出工艺，涉及高速挤出领域，一种数字化高速挤出机组，包括调直架

【技术实现步骤摘要】
一种数字化高速挤出机组及挤出工艺


[0001]本专利技术中涉及高速挤出领域，特别涉及一种数字化高速挤出机组及挤出工艺
。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过
100
多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆
、
多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以与管材
、
薄膜
、
捧材
、
单丝
、
扁丝
、
打包带
、
挤网
、
板材
、
异型材
、
造粒
、
电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一
。
[0003]现有技术中，挤出机在对多种混合物料进行挤出时，需要提前将多种物料进行混合后再进行上料，增加了人工的劳动力，且在上料易出现上料速度不均匀甚至堵塞现象，同时现有的塑料挤出机大都不具备自动上料的功能，大多采用人工手动对高处进行上料，增加了工人劳动强度的同时，上料效率也较为低下，因此我们公开了一种数字化高速挤出机组及挤出工艺来满足人们的需求
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种数字化高速挤出机组及挤出工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的需要提前将多种物料进行混合后再进行上料，增加了人工的劳动力，且在上料易出现上料速度不均匀甚至堵塞现象，同时现有的塑料挤出机大都不具备自动上料的功能，大多采用人工手动对高处进行上料，增加了工人劳动强度的同时，上料效率也较为低下的问题
。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种数字化高速挤出机组，包括调直架
、
挤出机本体
、
控制组件和伸缩水槽组件，所述挤出机本体包括均匀进料组件
、
挤出组件和自动上料组件，所述均匀进料组件包括进料斗，所述进料斗的底侧开设有第一孔洞，所述第一孔洞内安装有混合筒，所述混合筒的底侧开设有第二孔洞，所述第二孔洞内安装有连接管，所述混合筒内壁设置有第一驱动单元，所述混合筒内壁通过第一驱动单元设置有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴的表面安装有多个搅拌叶，所述搅拌轴的表面套接安装有均匀螺旋输送叶，所述均匀螺旋输送叶与连接管的内壁相适配，所述自动上料组件包括防护盒，所述防护盒的底侧安装有底座，所述底座的底侧与底板的顶侧相连接，所述防护盒的内壁设置有第二驱动单元，所述防护盒的顶侧通过第二驱动单元设置有升降单元，所述升降单元上设置有上料单元
。
[0006]优选的，所述第二驱动单元包括与所述防护盒内底壁安装的双头电机，所述双头电机的输出端均安装有第二锥齿轮组
。
[0007]优选的，所述升降单元包括两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的底端分别对
应安装在两个所述第二锥齿轮组上，所述防护盒的顶侧安装有两个限位杆，两个所述限位杆的顶侧均安装有顶板，两个所述顶板的底侧分别与两个第一螺纹杆的顶端相转动连接，两个所述顶板的底侧均安装有连接板，两个所述连接板的底侧分别与进料斗的两侧相连接
。
[0008]优选的，所述上料单元包括托板
、
第二螺纹杆和储料箱，所述托板的顶侧设置有顶升单元，所述托板的顶侧通过顶升单元设置有储料盒，所述储料箱的底侧安装有顶杆，所述顶杆的底端与所述托板的顶侧相贴合
。
[0009]优选的，所述顶升单元包括开设在托板顶侧的滑槽，所述滑槽的内壁与第二螺纹杆的两端非螺纹段相转动连接，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内与所述第二螺纹杆的表面相螺接，所述滑块的顶侧转动连接有活动板，所述储料箱的底侧安装有连接座，所述连接座的内壁与活动板远离滑块的一端相转动连接，所述第二螺纹杆的一端安装有第二电机
。
[0010]优选的，所述托板的两侧均安装有升降块，两个所述升降块的顶分别开设有螺纹孔和避让孔，两个所述螺纹孔内分别与对应的两个第二螺纹杆和螺接，两个所述避让孔内分别与对应的两个限位杆相滑动连接
。
[0011]优选的，所述第一驱动单元包括第一锥齿轮组，所述搅拌轴的顶端安装在第一锥齿轮组的其中一个锥齿轮上，所述混合筒的表面开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆安装在另外一个锥齿轮上
。
[0012]优选的，所述混合筒的内壁安装有支架，所述支架的底侧与搅拌轴的顶端相转动连接，所述混合筒的表面安装有直角板，所述直角板的一侧开设有圆孔，所述圆孔内与转动杆的表面相转动连接
。
[0013]优选的，所述挤出机本体还包括双螺杆挤出装置，所述双螺杆挤出装置的底侧安装在支撑座上，所述支撑座的底侧安装有底板上，所述底板的顶侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第三带轮，所述第三带轮的表面搭接有第二皮带，所述双螺杆挤出装置的一端安装有第二带轮，所述第二带轮的表面搭接有第一皮带，所述转动杆的一端安装有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带传动连接，所述双螺杆挤出装置通过第二皮带与第三带轮传动连接
。
[0014]一种数字化高速挤出工艺，该工艺包括：
S1
：首先，在工作时，启动第一电机，通过第一电机的驱动，可以带动第三带轮的转动，通过第三带轮和第二皮带的配合，可以带动双螺杆挤出装置的运行，通过双螺杆挤出装置的运行，可以带动第二带轮并第一皮带的配合带动第一锥齿轮组的运动，进而带动搅拌单元的运行和均匀螺旋输送叶的转动，使其整个挤出机本体运行；
S2
：接着，启动双头电机，使其升降块带动托板下降到最低处，然后将塑料物料放入储料箱内部，使其双头电机带动两个第一螺纹杆的转动，带动升降块和托板的抬升，使其托板带动储料箱抬升到高于进料斗且合适的高度时，双头电机停止工作 ；
S3
：然后，启动第二电机，通过第二电机带动第二螺纹杆的转动，通过第二电机的驱动，可以带动第二螺纹杆的转动，进而带动滑块的运动，通过滑块的运动，可以带动活动板的运动，通过活动板的另一端与储料箱底侧之间转动连接，可以在活动板运动时，对其储料箱实现缓慢的倾斜顶起，从而使其储料箱内部的物料加入进料斗内部；
S4
：最后，通过均匀上料组件，使其塑料物料均匀的到达双螺杆挤出装置内部，进行挤出工作
。
[0015]综上，本专利技术的技术效果和优点：
1、
本专利技术中设置有均匀上料组件，通过设置的第一驱动单元，可以对其第一锥齿轮组进行驱动，通过第一锥齿轮组的驱动，可以带动搅拌轴的转动，通过搅拌轴的转动，可以带动搅拌叶的转动，进而对其混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数字化高速挤出机组，包括调直架（1）
、
挤出机本体（2）
、
控制组件（3）和伸缩水槽组件（4），其特征在于：所述挤出机本体（2）包括均匀进料组件
、
挤出组件和自动上料组件，所述均匀进料组件包括进料斗（
701
），所述进料斗（
701
）的底侧开设有第一孔洞，所述第一孔洞内安装有混合筒（
702
），所述混合筒（
702
）的底侧开设有第二孔洞，所述第二孔洞内安装有连接管（
703
），所述混合筒（
702
）内壁设置有第一驱动单元，所述混合筒（
702
）内壁通过第一驱动单元设置有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴（
709
），所述搅拌轴（
709
）的表面安装有多个搅拌叶（
711
），所述搅拌轴（
709
）的表面套接安装有均匀螺旋输送叶（
710
），所述均匀螺旋输送叶（
710
）与连接管（
703
）的内壁相适配，所述自动上料组件包括防护盒（
1401
），所述防护盒（
1401
）的底侧安装有底座（
13
），所述底座（
13
）的底侧与底板（5）的顶侧相连接，所述防护盒（
1401
）的内壁设置有第二驱动单元，所述防护盒（
1401
）的顶侧通过第二驱动单元设置有升降单元，所述升降单元上设置有上料单元
。2.
根据权利要求1所述的一种数字化高速挤出机组，其特征在于：所述第二驱动单元包括与所述防护盒（
1401
）内底壁安装的双头电机（
1402
），所述双头电机（
1402
）的输出端均安装有第二锥齿轮组（
1403
）
。3.
根据权利要求2所述的一种数字化高速挤出机组，其特征在于：所述升降单元包括两个第一螺纹杆（
1404
），两个所述第一螺纹杆（
1404
）的底端分别对应安装在两个所述第二锥齿轮组（
1403
）上，所述防护盒（
1401
）的顶侧安装有两个限位杆（
1405
），两个所述限位杆（
1405
）的顶侧均安装有顶板（
1406
），两个所述顶板（
1406
）的底侧分别与两个第一螺纹杆（
1404
）的顶端相转动连接，两个所述顶板（
1406
）的底侧均安装有连接板（
1407
），两个所述连接板（
1407
）的底侧分别与进料斗（
701
）的两侧相连接
。4.
根据权利要求3所述的一种数字化高速挤出机组，其特征在于：所述上料单元包括托板（
1409
）
、
第二螺纹杆（
1412
）和储料箱，所述托板（
1409
）的顶侧设置有顶升单元，所述托板（
1409
）的顶侧通过顶升单元设置有储料盒（
1417
），所述储料箱的底侧安装有顶杆（
1410
），所述顶杆（
1410
）的底端与所述托板（
1409
）的顶侧相贴合
。5.
根据权利要求4所述的一种数字化高速挤出机组，其特征在于：所述顶升单元包括开设在托板（
1409
）顶侧的滑槽（
1411
），所述滑槽（
1411
）的内壁与第二螺纹杆（
1412
）的两端非螺纹段相转动连接，所述滑槽（
1411
）的内壁滑动连接有滑块（
1413
），所述滑块（
1413
）的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内与所述第二螺纹杆（
1412
）的表面相螺接，所述滑块（
1413
）的顶侧转动连接有活动板（
1414
），所述储料箱的底侧安装有连接座（
1415
），所述连接座（
1415
）的内壁与活动板（
1414
）远离滑块（
1413
）的一端相转动连接，所述第二螺纹杆（
1412
）的一端安装有第二电机（
1416
）
。6.
根据权利要求4所述的一种数字化高速挤出机组，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：廊坊市新明线缆机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：