一种内镶在滑块上的斜导柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内镶在滑块上的斜导柱结构，涉及模具设备技术领域，包括面板、A面板和B面板，所述B面板的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有底座，所述底座的顶部表面可拆卸连接有滑块，所述滑块的底部可拆连接有固定螺丝，所述滑块的顶部中央位置处插接有斜导柱。本实用新型专利技术在滑槽的一侧设置有连接凸块、弹性防滑层、第一磁块、插孔和第二磁块，在开模时，连接凸块插入插孔的内部，在弹性防滑层和两个磁块的作用下增加连接凸块与插孔之间的摩擦力和吸引力，提高了连接凸块与底座之间接触的稳定性，避免滑块发生移位，提高了斜导柱和通孔之间的精确定位，进而在合模时减少了通孔对斜导柱的磨损，提高了斜导柱的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内镶在滑块上的斜导柱结构


[0001]本技术涉及模具设备
，具体涉及一种内镶在滑块上的斜导柱结构。

技术介绍

[0002]模具在工业生产过程中是必不可少的一种工具，对于比较复杂的产品，会在模具内添加各种滑块斜导柱是模具上开关滑块装置之一，其作用是开模时把滑块打开及合模时把滑块复位；斜导柱使滑块开模时与产品完全分离，因其结构简单，而被广泛使用。
[0003]现有的斜导柱大多安装在滑块上，在开模时，滑块带动斜导柱向两侧运动，合模时，在使滑块带动斜导柱复位，这种方式不仅可以便于斜导柱的更换且解决了斜导柱装配孔会因为过长而导致难加工的问题。
[0004]但是这种斜导柱的安装方式存在一定缺点，滑块活动安装在模具的内部，由于滑块与模具均采用金属材质，在开模时滑块移动触碰至模具产生一定的碰撞，从而使滑块再次发生移位，降低了通孔与斜导柱的定位，进而在合模时增加了通孔对斜导柱的磨损，降低了斜导柱的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内镶在滑块上的斜导柱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的开模时滑块移动触碰至模具产生一定的碰撞，从而使滑块再次发生移位，降低了通孔与斜导柱的定位，进而在合模时增加了通孔对斜导柱的磨损，降低了斜导柱的使用寿命问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种内镶在滑块上的斜导柱结构，包括面板、A面板和B面板，所述面板的底部表面固定连接有A面板，所述A面板的底部表面可拆卸连接有B面板，所述B面板的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有底座，所述底座的顶部表面可拆卸连接有滑块，所述滑块的底部可拆连接有固定螺丝，所述滑块的顶部中央位置处插接有斜导柱，所述A面板的一侧底部表面开设有凹槽，所述凹槽的顶部中央位置处开设有通孔，所述滑槽的一侧内部固定连接有连接凸块，且所述连接凸块呈锥形状，所述连接凸块圆柱端的表面包覆有弹性防滑层，所述连接凸块的锥形端顶部表面固定连接有第一磁块，所述底座靠近连接凸块的一侧表面中部开设有插孔，所述插孔的内部一侧表面固定连接有第二磁块。
[0008]优选的，所述固定螺丝的顶部与斜导柱的末端螺纹连接，所述斜导柱通过固定螺丝可拆卸安装在滑块的顶部。
[0009]优选的，所述凹槽与通孔相连通，所述凹槽与滑块的顶部相匹配，斜导柱与通孔相匹配。
[0010]优选的，所述连接凸块与插孔的位置相对应，且所述连接凸块的长度与插孔的深度相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种内镶在滑块上的斜导柱结构，具备以下
有益效果：
[0012]本技术在滑槽的一侧设置有连接凸块，且在底座的一侧开设有插孔，在开模时，B板往开模方向运动，在底座的作用下使滑块在底座的内部向一侧移动，从而使斜导柱脱离通孔，此时连接凸块插入插孔的内部，在弹性防滑层的作用下增加连接凸块与插孔之间的摩擦力，同时连接凸块插入插孔内部时两个磁块相吸的作用下，进一步的提高了连接凸块与底座之间接触的稳定性，避免滑块和底座接触碰撞底座的一侧面时，使滑块再次发生移位，提高了斜导柱和通孔之间的精确定位，进而在合模时减少了通孔对斜导柱的磨损，提高了斜导柱的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种内镶在滑块上的斜导柱结构结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中C处局部放大结构示意图；
[0015]图中标号为：
[0016]1、面板；2、A面板；3、B面板；4、滑槽；5、底座；6、滑块；7、凹槽；8、斜导柱；9、通孔；10、固定螺丝；11、连接凸块；12、弹性防滑层；13、第一磁块；14、插孔；15、第二磁块。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]参照图1
‑
2所示，一种内镶在滑块上的斜导柱结构，包括面板1、A面板2和B面板3，面板1的底部表面固定连接有A面板2，A面板2的底部表面可拆卸连接有B面板3，B面板3的一侧表面开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有底座5，底座5的顶部表面可拆卸连接有滑块6，滑块6的底部可拆连接有固定螺丝10，滑块6的顶部中央位置处插接有斜导柱8，A面板2的一侧底部表面开设有凹槽7，凹槽7的顶部中央位置处开设有通孔9，凹槽7与通孔9相连通，凹槽7与滑块6的顶部相匹配，斜导柱8与通孔9相匹配，滑槽4的一侧内部固定连接有连接凸块11，且连接凸块11呈锥形状，连接凸块11圆柱端的表面包覆有弹性防滑层12，连接凸块11的锥形端顶部表面固定连接有第一磁块13，底座5靠近连接凸块11的一侧表面中部开设有插孔14，插孔14的内部一侧表面固定连接有第二磁块15，在连接凸块11插入插孔14内部时，第一磁块13和第二磁块15相吸，在磁性吸引力的作用下，的提高了连接凸块11与底座5之间接触的稳定性，避免滑块6和底座5接触碰撞底座4的一侧面时，使滑块发生移位。
[0019]具体的，固定螺丝10的顶部与斜导柱8的末端螺纹连接，斜导柱8通过固定螺丝10可拆卸安装在滑块6的顶部，6可拆卸连接在5的上端，8又通过10可拆卸连接在6的上端，在更换8时拆卸6和10即可，不需要拆卸整个模具，省时省力。
[0020]具体的，连接凸块11与插孔14的位置相对应，且连接凸块11的长度与插孔14的深度相匹配，且连接凸块11与插孔14之间的开设孔的尺寸也相匹配，在连接凸块11插入插孔14内部时，在弹性防滑层12的作用下增加连接凸块11与插孔14之间的摩擦力，提高了连接凸块11与底座5之间接触的稳定性，避免滑块6和底座5接触碰撞底座4的一侧面时，使滑块发生移位。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术在开模时，B板3往开模方向运动，
在底座5的作用下使滑块6在底座4的内部向一侧移动，从而使斜导柱8脱离通孔9，此时连接凸块11插入插孔14的内部，在弹性防滑层12的作用下增加连接凸块11与插孔14之间的摩擦力，同时连接凸块11插入插孔14内部时第一磁块13和第二磁块15相吸，在磁性吸引力的作用下，进一步的提高了连接凸块11与底座5之间接触的稳定性，避免滑块6和底座5接触碰撞底座4的一侧面时，使滑块再次发生移位，提高了斜导柱8和通孔9之间的精确定位，进而在合模时减少了通孔9对斜导柱8的磨损，提高了斜导柱8的使用寿命。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内镶在滑块上的斜导柱结构，包括面板(1)、A面板(2)和B面板(3)，其特征在于：所述面板(1)的底部表面固定连接有A面板(2)，所述A面板(2)的底部表面可拆卸连接有B面板(3)，所述B面板(3)的一侧表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有底座(5)，所述底座(5)的顶部表面可拆卸连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部可拆连接有固定螺丝(10)，所述滑块(6)的顶部中央位置处插接有斜导柱(8)，所述A面板(2)的一侧底部表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的顶部中央位置处开设有通孔(9)，所述滑槽(4)的一侧内部固定连接有连接凸块(11)，且所述连接凸块(11)呈锥形状，所述连接凸块(11)圆柱端的表面包覆有弹性防滑层(12)，所述连接凸块(11)的锥形端顶部表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海江，黄红军，
申请(专利权)人：宜兴利金承模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：