一种顶模导柱定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶模导柱定位结构，属于顶模导柱技术领域，针对了顶模导柱与模具连接的螺栓在模具长时间的冲压或者振动作用下，容易出现松动甚至断裂，进而影响导柱在模具上的固定使用效果的问题，包括模具、导柱主体以及固定座，固定座的底面上对称开设有两个定位槽，导柱主体的内壁中开设有与加压腔相连通的入气通道；本实用新型专利技术通过加固机构的设置，当将固定座固定安装在模具顶面时，利用加固机构将定位块紧固于定位槽内，在固定座与模具之间进一步加设一道固定步骤，由此即便长时间使用，螺杆意外断裂或松动，定位块依然可在加固机构的作用下牢固地位于定位槽内，继续维持固定座与模具之间的连接强度，方便导柱主体的持续使用。的持续使用。的持续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种顶模导柱定位结构


[0001]本技术属于顶模导柱
，具体涉及一种顶模导柱定位结构。

技术介绍

[0002]顶模导柱是模具与设备连接最重要的部件之一，其主要作用是固定低压铸造模具顶模并通过T型螺栓与低压铸造机顶台板相连接。
[0003]现有技术中在将顶模导柱安装模具时，常规安装方式一般为直接使用螺栓固定，此安装方式虽可实现导柱与模具之间的固定效果，但从实际出发，在模具长时间的冲压或者振动作用下，连接的螺栓容易出现松动甚至断裂，进而严重地会影响导柱在模具上的固定使用效果，以至于人工需定期检查并更换螺栓，影响实用性效果。
[0004]因此，需要一种顶模导柱定位结构，解决现有技术中存在的顶模导柱与模具连接的螺栓在模具长时间的冲压或者振动作用下，容易出现松动甚至断裂，进而影响导柱在模具上的固定使用效果的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种顶模导柱定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶模导柱定位结构，包括模具、设置于所述模具上方的导柱主体以及固定于所述导柱主体底端并与所述模具可拆卸相连的固定座，所述固定座上螺纹穿设有螺杆，所述模具上开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔，所述固定座的底面上对称开设有两个定位槽，所述定位槽内滑动设置有与所述模具顶面相固接的定位块，所述固定座的内壁中横向设置有位于两个所述定位槽之间的加压腔，所述加压腔内设置有与所述定位块相配合的加固机构，所述导柱主体的内壁中开设有与所述加压腔相连通的入气通道。
[0007]方案中需要说明的是，所述加固机构包括滑动设置于所述加压腔内的活塞，所述活塞与所述加压腔内侧壁之间设置有两组弹性导向部件，并且两组弹性导向部件之间水平设置有与所述活塞相垂直固接的插杆，所述定位块的侧面上开设有与所述插杆适配的固定孔，所述插杆的末端穿入所述固定孔内。
[0008]进一步值得说明的是，所述弹性导向部件包括内部为空腔垂直固定于所述模具内侧壁上的供滑筒和滑动设置于所述供滑筒内的压片，所述压片的一面垂直固定有挤压杆，所述挤压杆的末端穿出所述供滑筒并与所述活塞相固接，所述压片的另一面与所述挤压杆最内侧内壁之间固定有压紧弹簧。
[0009]更进一步需要说明的是，所述导柱主体的柱身上固定有与所述入气通道内部相连通的加气口，所述加气口内设置有气门芯。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述加气口的外壁上螺纹连接有密封盖，所述密封盖外开设有防滑凹槽。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述活塞的周身设置有密封垫圈，所述密封垫圈与所述加压腔的内壁相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种顶模导柱定位结构，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过加固机构的设置，当将固定座固定安装在模具顶面时，利用加固机构将定位块紧固于定位槽内，在固定座与所述模具之间进一步加设一道固定步骤，由此即便长时间使用，螺杆意外断裂或松动，定位块依然可在加固机构的作用下牢固地位于定位槽内，继续维持固定座与模具之间的连接强度，方便导柱主体的持续使用。
[0014](2)通过定位块和定位槽的设置，利用定位块和定位槽，可对固定座实施定位作用，进而固定座在贴合模具顶面时，定位块可对准插入定位槽内，保证螺杆与模具上螺纹孔正好处于对应位置，方便人工拧转螺杆，固定固定座。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处结构示意图；
[0019]图5为本技术的导柱主体和固定座结构示意图。
[0020]图中：1、模具；2、导柱主体；3、固定座；4、螺杆；5、定位块；6、定位槽；7、加压腔；8、活塞；9、插杆；10、供滑筒；11、挤压杆；12、压片；13、压紧弹簧；14、入气通道；15、加气口；16、气门芯；17、密封盖。
实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种顶模导柱定位结构，包括模具1、设置于模具1上方的导柱主体2以及固定于导柱主体2底端并与模具1可拆卸相连的固定座3，固定座3上螺纹穿设有螺杆4，模具1上开设有与螺杆4相适配的螺纹孔；
[0025]在使用时，将固定座3贴合模具1顶面，并使螺杆4与螺纹孔对应，紧接着拧转螺杆4，使得螺杆4穿入螺纹孔内，以此在螺纹结构作用下，可实现固定座3在模具1上的固定效果，以此方便导柱主体2的安装。
[0026]上述实施方式中，虽利用螺杆4可实现导柱主体2与模具1之间的固定效果，但从实
际出发，在模具1长时间的冲压或者振动作用下，连接的螺杆4容易出现松动甚至断裂，进而严重地会影响导柱主体2在模具1上的固定使用效果，以至于人工需定期检查并更换螺栓，影响实用性效果；
[0027]有鉴于此，本实施方式中如图2和图5所示，值得说明的是，固定座3的底面上对称开设有两个定位槽6，定位槽6内滑动设置有与模具1顶面相固接的定位块5，固定座3的内壁中横向设置有位于两个定位槽6之间的加压腔7，加压腔7内设置有与定位块5相配合用于增强导柱主体2在模具1上使用时稳固强度的加固机构，导柱主体2的内壁中开设有与加压腔7相连通的入气通道14；
[0028]通过定位块5和定位槽6的设置，利用定位块5和定位槽6，可对固定座3实施定位作用，进而固定座3在贴合模具1顶面时，定位块5可对准插入定位槽6内，以此可保证螺杆4与模具1上螺纹孔正好处于对应位置，方便人工拧转螺杆4，固定固定座3；
[0029]通过加固机构的设置，当将固定座3固定安装在模具1顶面时，利用加固机构将定位块5紧固于定位槽6内，在固定座3与模具1之间进一步加设一道固定步骤，由此即便长时间使用，螺杆4意外断裂或松动，定位块5依然可在加固机构的作用下牢固地位于定位槽6内，继续维持固定座3与模具1之间的连接强度，方便导柱主体2的持续使用。
[0030]进一步地，如图3和图4所示，值得说明的是，加固机构包括滑动设置于加压腔7内的活塞8，活塞8与加压腔7内侧壁之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶模导柱定位结构，包括模具（1）、设置于所述模具（1）上方的导柱主体（2）以及固定于所述导柱主体（2）底端并与所述模具（1）可拆卸相连的固定座（3），所述固定座（3）上螺纹穿设有螺杆（4），所述模具（1）上开设有与所述螺杆（4）相适配的螺纹孔，其特征在于，所述固定座（3）的底面上对称开设有两个定位槽（6），所述定位槽（6）内滑动设置有与所述模具（1）顶面相固接的定位块（5），所述固定座（3）的内壁中横向设置有位于两个所述定位槽（6）之间的加压腔（7），所述加压腔（7）内设置有与所述定位块（5）相配合的加固机构，所述导柱主体（2）的内壁中开设有与所述加压腔（7）相连通的入气通道（14）。2.根据权利要求1所述的一种顶模导柱定位结构，其特征在于：所述加固机构包括滑动设置于所述加压腔（7）内的活塞（8），所述活塞（8）与所述加压腔（7）内侧壁之间设置有两组弹性导向部件，并且两组弹性导向部件之间水平设置有与所述活塞（8）相垂直固接的插杆（9），所述定位块（5）的侧面上开设有与所述插杆（9）适配的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海江，
申请(专利权)人：宜兴利金承模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：