一种低压铸铝转子模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铝转子模具技术领域，且公开了一种低压铸铝转子模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间设置有转子铁芯，所述上模的上端和下模的下端均固定连接有定位板，两个所述定位板之间安装有冷却板，所述冷却板的左右两侧均安装有分流管，所述分流管和冷却板通过连接管相互连接；该低压铸铝转子模具，利用连接槽和连接块的滑动连接，在铸造时，方便将冷却板安装在模具的外侧，通过水管连接水源，使得冷却液被送入分流管中，并通过冷却盘管实现对模具的冷却处理，提高了铸造使得冷却效率，同时利用多个冷却盘管方便控制冷却位置，使得铸件可以自下由上进行冷却，方便补缩，保证了铸件的生产质量，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸铝转子模具


[0001]本技术涉及铸铝转子模具
，具体为一种低压铸铝转子模具。

技术介绍

[0002]由轴承支撑的旋转体称为转子，铸铝转子模具主要是用于制作转子使用的模具，用于转子的铸造。
[0003]经检索（CN204770588U）公开了一种低压铸铝转子模具，用于低压铸造铝转子，一种低压铸铝转子模具，包括与浇注机的升液管密封相连的升液包、密封连接在升液包上端的下模、连接在下模上端的由冲片叠压而成的带有导条通孔的转子铁芯和连接在转子铁芯上端的上模；上模的下部设置与导条通孔相通的环形的转子上端环孔，上模上部设置与转子上端环孔连通的保温冒口；在保温冒口周围的上模内还设有加热管孔；下模的上部设置与转子下端环孔，下模内均匀设置分浇口。连接处分别通过石棉垫进行密封。本技术能够保障铸件顺序凝固，减少内部出现的气孔、缩孔等各种铸造缺陷，提高转子的内部质量，整体有上模、下模和转子铁芯组成，在铸造时，铝液经过升液管进入模具中，而在冷却时，需要由下自上进行冷却。
[0004]但现有的低压铸铝转子模具通过自然散热进行冷却，散热效率较低，生产效率较低，同时不便于控制冷却的速度，导致模具上下整体散热凝固，影响铸件的质量，实用性较低。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低压铸铝转子模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的低压铸铝转子模具通过自然散热进行冷却，散热效率较低，生产效率较低，同时不便于控制冷却的速度，导致模具上下整体散热凝固，影响铸件的质量，实用性较低的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压铸铝转子模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间设置有转子铁芯，所述上模的上端和下模的下端均固定连接有定位板，两个所述定位板之间安装有冷却板，所述冷却板的左右两侧均安装有分流管，所述分流管和冷却板通过连接管相互连接，所述分流管的边侧设置有水管。
[0009]优选的，所述上模、下模分别和转子铁芯可拆卸连接，所述转子铁芯中设置有成型腔，方便模具的拆卸对铸件进行脱模。
[0010]优选的，所述定位板表面的左右两侧均开设有连接槽，所述冷却板的上下两端均固定连接有连接块，所述连接块和连接槽滑动连接，方便冷却板的安装和拆卸。
[0011]优选的，所述冷却板的内侧设置有冷却盘管，所述冷却盘管设置有四个，便于对模具的上下两侧进行分别冷却。
[0012]优选的，所述连接管设置有四个，每个所述连接管上均安装有控制阀，四个所述冷却盘管的一端分别通过连接管和分流管相互接通，实现对模具的快速冷却，并通过控制阀对每个冷却盘管进行控制，方便控制冷却的部分。
[0013]优选的，所述水管位于分流管的上下两端设置有两个，且所述水管远离分流管的一端均安装有水箱，方便对模具进行冷却处理。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种低压铸铝转子模具，具备以下有益效果：
[0015]该低压铸铝转子模具，利用连接槽和连接块的滑动连接，在铸造时，方便将冷却板安装在模具的外侧，通过水管连接水源，使得冷却液被送入分流管中，并通过冷却盘管实现对模具的冷却处理，提高了铸造使得冷却效率，同时利用多个冷却盘管方便控制冷却位置，使得铸件可以自下由上进行冷却，方便补缩，保证了铸件的生产质量，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的横截面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、上模；2、下模；3、转子铁芯；4、定位板；41、连接槽；5、冷却板；51、连接块；52、冷却盘管；6、分流管；7、连接管；8、水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种低压铸铝转子模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设置有转子铁芯3，上模1、下模2分别和转子铁芯3可拆卸连接，转子铁芯3中设置有成型腔，上模1的上端和下模2的下端均固定连接有定位板4，两个定位板4之间安装有冷却板5，定位板4表面的左右两侧均开设有连接槽41，冷却板5的上下两端均固定连接有连接块51，冷却板5的内侧设置有冷却盘管52，冷却盘管52设置有四个，利用连接槽41和连接块51的滑动连接，在铸造时，方便将冷却板5安装在模具的外侧，实现对模具的快速冷却处理，提高了铸造使得冷却效率；
[0023]连接块51和连接槽41滑动连接，冷却板5的左右两侧均安装有分流管6，连接管7设置有四个，每个连接管7上均安装有控制阀，四个冷却盘管52的一端分别通过连接管7和分流管6相互接通，分流管6和冷却板5通过连接管7相互连接，分流管6的边侧设置有水管8，水管8位于分流管6的上下两端设置有两个，且水管8远离分流管6的一端均安装有水箱，利用多个冷却盘管52方便控制冷却位置，使得铸件可以自下由上进行冷却，方便补缩，保证了铸件的生产质量，提高了实用性。
[0024]工作原理：首先，在使用时，将上模1和下模2分别安装在转子铁芯3的上下两端，从而对成型腔进行浇筑，通过连接槽41和连接块51的滑动连接，方便将冷却板5安装在模具的
外侧，并通过水管8连接外部水源，将冷却液送入分流管6中，使得冷却盘管52进行冷却处理，提高了冷却的效率，并通过四个冷却盘管52的分别设置，在冷却时，通过控制阀控制连接管7的开启和关闭，在冷却时，由最下一侧的冷却盘管52首先接通，进行冷却，然后逐步开启连接管7，使得铸件可以自下由上进行冷却，方便补缩，保证了铸件的生产质量，提高了实用性。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸铝转子模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）之间设置有转子铁芯（3），所述上模（1）的上端和下模（2）的下端均固定连接有定位板（4），两个所述定位板（4）之间安装有冷却板（5），所述冷却板（5）的左右两侧均安装有分流管（6），所述分流管（6）和冷却板（5）通过连接管（7）相互连接，所述分流管（6）的边侧设置有水管（8）。2.根据权利要求1所述的一种低压铸铝转子模具，其特征在于：所述上模（1）、下模（2）分别和转子铁芯（3）可拆卸连接，所述转子铁芯（3）中设置有成型腔。3.根据权利要求1所述的一种低压铸铝转子模具，其特征在于：所述定位板（4）表面的左右两侧均开设有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德平，
申请(专利权)人：宁波德晟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：