一种导柱内圆弧面研磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导柱内圆弧面研磨工装，涉及研磨工装领域，包括固定底座，固定底座上安装有夹紧座，夹紧座上端两侧对称的固定连接有竖直向上延伸的安装支架，安装支架上安装有若干个夹紧箍，夹紧座下端固定连接有升降螺纹柱，固定底座中部转动连接有升降螺纹套，升降螺纹柱螺纹连接于升降螺纹套内部，夹紧座下端四角固定连接有竖直向下延伸的导向柱，固定底座上与导向柱对应位置处贯穿开设有导向孔，导向柱滑动连接与导向孔内部。本实用新型专利技术的优点在于：采用新型的可升降式的导柱内圆弧面研磨固定工装，有效的保证了导柱内圆弧面在普通内圆磨床的磨削稳定性，有效的提高了导柱内圆弧面的研磨效率，降低了导柱内圆弧面的研磨成本。磨成本。磨成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导柱内圆弧面研磨工装


[0001]本技术涉及研磨工装领域，具体是涉及一种导柱内圆弧面研磨工装。

技术介绍

[0002]研磨是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
[0003]现有的对于圆弧面的研磨固定工装在进行使用时，由于导柱的尺寸和普通的内圆磨床行程的限制，导致导柱的内圆弧面的研磨在普通内圆磨床上磨削不易实现，导致导柱内圆弧面的研磨成本增加。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种导柱内圆弧面研磨工装，本技术方案解决了上述的现有的对于圆弧面的研磨固定工装在进行使用时，由于导柱的尺寸和普通的内圆磨床行程的限制，导致导柱的内圆弧面的研磨在普通内圆磨床上磨削不易实现，导致导柱内圆弧面的研磨成本增加的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种导柱内圆弧面研磨工装，包括固定底座，所述固定底座上安装有夹紧座，所述夹紧座上端两侧对称的固定连接有竖直向上延伸的安装支架，所述安装支架上安装有若干个夹紧箍，所述夹紧座下端固定连接有升降螺纹柱，所述固定底座中部转动连接有升降螺纹套，所述升降螺纹柱螺纹连接于升降螺纹套内部，所述夹紧座下端四角固定连接有竖直向下延伸的导向柱，所述固定底座上与导向柱对应位置处贯穿开设有导向孔，所述导向柱滑动连接与导向孔内部。
[0007]优选的，所述夹紧箍包括对称设置于安装支架两侧的夹紧半箍，所述夹紧半箍内侧开设有紧固槽，所述夹紧半箍内侧固定安装有紧固防滑垫。
[0008]优选的，所述安装支架上与夹紧箍对应位置处转动连接有向两侧对称延伸的双头螺柱，所述双头螺柱两端的螺纹旋向相反，所述双头螺柱两端分别与两侧的所述夹紧半箍螺纹连接。
[0009]优选的，所述双头螺柱一端固定连接有转动扳手卡接头，所述双头螺柱两端螺纹连接有紧固螺母。
[0010]优选的，所述固定底座上四角贯穿开设有安装孔，所述固定底座通过安装孔安装于研磨机上。
[0011]优选的，所述升降螺纹套下端固定连接有连接轴端，所述升降螺纹套通过连接轴端与外部驱动装置连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术采用新型的可升降式的导柱内圆弧面研磨固定工装，在进行导柱的内圆弧面的研磨时，当内圆磨床自身的行程受限时，通过外部驱动装置带动升降螺纹套转动，进而通过螺纹连接于升降螺纹套内部的升降螺纹柱驱动夹紧座进行升降移动，补足内圆磨床自身的行程与导柱的尺寸之间的差值，有效的保证了导柱内圆弧面在普通内圆磨床的磨削稳定性，有效的提高了导柱内圆弧面的研磨效率，降低了导柱内圆弧面的研磨成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的紧固示意图。
[0016]图中标号为：
[0017]1、夹紧座；101、安装支架；102、导向柱；103、升降螺纹柱；2、夹紧箍； 201、夹紧半箍；202、紧固防滑垫；3、双头螺柱；301、转动扳手卡接头；4、紧固螺母；5、固定底座；501、安装孔；6、升降螺纹套；601、连接轴端；7、转动扳手。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
2所示，一种导柱内圆弧面研磨工装，包括固定底座5，固定底座 5上安装有夹紧座1，夹紧座1上端两侧对称的固定连接有竖直向上延伸的安装支架101，安装支架101上安装有若干个夹紧箍2，夹紧座1下端固定连接有升降螺纹柱103，固定底座5中部转动连接有升降螺纹套6，升降螺纹柱103螺纹连接于升降螺纹套6内部，夹紧座1下端四角固定连接有竖直向下延伸的导向柱102，固定底座5上与导向柱102对应位置处贯穿开设有导向孔，导向柱102滑动连接与导向孔内部，采用新型的可升降式的导柱内圆弧面研磨固定工装，在进行导柱的内圆弧面的研磨时，当内圆磨床自身的行程受限时，通过转动升降螺纹套6，通过螺纹连接于升降螺纹套6内部的升降螺纹柱103驱动夹紧座1进行升降移动，即可补足内圆磨床自身的行程与导柱的尺寸之间的差值。
[0020]夹紧箍2包括对称设置于安装支架101两侧的夹紧半箍201，夹紧半箍201 内侧开设有紧固槽，夹紧半箍201内侧固定安装有紧固防滑垫202，安装支架101 上与夹紧箍2对应位置处转动连接有向两侧对称延伸的双头螺柱3，双头螺柱3 两端的螺纹旋向相反，双头螺柱3两端分别与两侧的夹紧半箍201螺纹连接，通过转动双头螺柱3即可带动两侧夹紧半箍201同步内移对设置于其中的导柱进行夹紧固定，同步移动的夹紧半箍201有效的保证了固定于夹紧箍2内部的导柱的处于夹紧座1上端中部。
[0021]双头螺柱3一端固定连接有转动扳手卡接头301，双头螺柱3两端螺纹连接有紧固螺母4，转动扳手卡接头301与转动扳手7相适配，在使用时将转动扳手 7卡接在转动扳手卡接头301上，通过转动扳手7带动双头螺柱3进行转动。
[0022]固定底座5上四角贯穿开设有安装孔501，固定底座5通过安装孔501安装于研磨机上，由研磨机驱动研磨头对导柱内圆弧面进行研磨。
[0023]升降螺纹套6下端固定连接有连接轴端601，升降螺纹套6通过连接轴端601 与外部驱动装置连接，在研磨时，由外部驱动装置带动升降螺纹套转动，进而带动夹紧座1升降，
补足内圆磨床自身的行程与导柱的尺寸之间的差值。
[0024]本技术的使用过程为：首先将导柱设置于夹紧箍2内侧，之后将转动扳手7卡接在转动扳手卡接头301上，通过转动扳手7带动双头螺柱3进行转动，带动两侧夹紧半箍201同步内移对设置于其中的导柱进行夹紧固定，当移动至夹紧位置处时，拧紧两侧的紧固螺母4对夹紧半箍201进行固定，之后研磨机驱动研磨头对导柱内圆弧面进行研磨，当内圆磨床自身的行程受限时，通过外部驱动装置带动升降螺纹套6转动，进而通过螺纹连接于升降螺纹套6内部的升降螺纹柱103驱动夹紧座1进行升降移动，补足内圆磨床自身的行程与导柱的尺寸之间的差值，完成导柱内圆弧面的全面研磨。
[0025]综上所述，本技术的优点在于：采用新型的可升降式的导柱内圆弧面研磨固定工装，有效的保证了导柱内圆弧面在普通内圆磨床的磨削稳定性，有效的提高了导柱内圆弧面的研磨效率，降低了导柱内圆弧面的研磨成本。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导柱内圆弧面研磨工装，其特征在于，包括固定底座(5)，所述固定底座(5)上安装有夹紧座(1)，所述夹紧座(1)上端两侧对称的固定连接有竖直向上延伸的安装支架(101)，所述安装支架(101)上安装有若干个夹紧箍(2)，所述夹紧座(1)下端固定连接有升降螺纹柱(103)，所述固定底座(5)中部转动连接有升降螺纹套(6)，所述升降螺纹柱(103)螺纹连接于升降螺纹套(6)内部，所述夹紧座(1)下端四角固定连接有竖直向下延伸的导向柱(102)，所述固定底座(5)上与导向柱(102)对应位置处贯穿开设有导向孔，所述导向柱(102)滑动连接与导向孔内部。2.根据权利要求1所述的一种导柱内圆弧面研磨工装，其特征在于，所述夹紧箍(2)包括对称设置于安装支架(101)两侧的夹紧半箍(201)，所述夹紧半箍(201)内侧开设有紧固槽，所述夹紧半箍(201)内侧固定安装有紧固防滑垫(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海江，黄红军，
申请(专利权)人：宜兴利金承模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：