一种深孔加工刀具制造技术

本实用新型专利技术所述的一种深孔加工刀具，提供了包括刀杆，其上开有主排屑槽和副排屑槽；所述主排屑槽和副排屑槽的一端分别置于刀杆端部。加工刀组，其固设于刀杆端部，包括外圆切削刀片、端面切削刀片以及断削刀片，且所述外圆切削刀片和端面切削刀片分别固设于主排泄槽的槽壁上，且外圆切削刀片的外侧边缘与刀杆中心的距离大于刀杆的半径，所述外圆切削刀片和端面切削刀片之间留有间隙，所述断削刀片固设于副排屑槽的槽壁上，当刀杆旋转时，间隙所经过的区域置于断削刀片所经过的区域内。本实用新型专利技术采用多个刀片相互配合，将打孔过程中形成的金属屑打碎成小块，以便于金属屑排出。以便于金属屑排出。以便于金属屑排出。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工刀具


[0001]本技术属于工件加工刀具领域，尤其是涉及一种深孔加工刀具。

技术介绍

[0002]在工件开孔加工过程中，对于大多深孔加工，需要先在空间的目标位置开设预制孔，之后利用长杆钻头对预制孔逐步啄钻，完成孔加工，但是当孔的长泾比过大时，孔内金属削废料由于仅能从钻头的排屑槽排出，碎屑排出需要的行程较大，不易被排出，而且在碎屑在排出的过程中，碎屑容易对孔壁造成磨损，甚至钻头被碎屑卡住，导致钻头与刀柄分离，发生加工事故，对加工设备和工件造成较大伤害；而且由于啄钻过程中，钻头断续式前进，进给速度较慢，加工效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种深孔加工刀具，以提高加工效率，提升孔壁质量。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种深孔加工刀具，包括刀杆，其上开有主排屑槽和副排屑槽；所述主排屑槽和副排屑槽的一端分别置于刀杆端部。
[0006]加工刀组，其固设于刀杆端部，包括外圆切削刀片、端面切削刀片以及断削刀片，且所述外圆切削刀片和端面切削刀片分别固设于主排泄槽的槽壁上，且外圆切削刀片的外侧边缘与刀杆中心的距离大于刀杆的半径，所述外圆切削刀片和端面切削刀片之间留有间隙，所述断削刀片固设于副排屑槽的槽壁上，当刀杆旋转时，间隙所经过的区域置于断削刀片所经过的区域内。
[0007]进一步的，主排屑槽和副排屑槽的长度方向与刀杆的长度方向平行，副排屑槽另一端与主排屑槽通过一螺旋槽连通。
[0008]进一步的，所述端面切削刀片的顶部边缘高于外圆切削刀片的顶部边缘，所述断削刀片的顶部边缘置于端面切削刀片和外圆切削刀片之间。
[0009]进一步的，所述主排屑槽端部远离刀杆中心一侧开有容纳槽口，所述外圆切削刀片置于容纳槽口内，所述外圆切削刀片包括外侧刀刃和顶部刀刃，且外圆切削刀片的外侧刀刃与刀杆的长度方向平行，顶部刀刃所在直线经过刀杆中心。
[0010]进一步的，所述主排屑槽的槽壁端部靠近刀杆中心一侧开有第一容纳槽，所述端面切削刀片固设于第一容纳槽内，且端面切削刀片的刀刃置于外圆切削刀片的顶部刀刃后方。
[0011]进一步的，所述副排屑槽槽壁顶端中部开有第二容纳槽，所述断削刀片固设于第二容纳槽内。
[0012]进一步的，所述刀杆端部还固设有挤压片，所述挤压片的外侧表面与刀杆中心的距离大于外圆切削刀片的外边缘与刀杆中心的距离。
[0013]进一步的，所述挤压片朝向刀杆转动方向的一侧边缘倒有挤压圆角。
[0014]进一步的，所述导向片沿刀杆长度方向的两端分别倒有导向圆角。
[0015]进一步的，沿刀杆长度方向开有第一出水孔和第二出水孔，且靠近外圆切削刀片和端面切削刀片的出水孔的直径大于靠近断削刀片的出水孔的直径。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种深孔加工刀具具有以下优势：
[0017]本技术采用多个刀片相互配合，将打孔过程中形成的金属屑打碎成小块，以便于金属屑排出；
[0018]利用挤压片对加工成型的孔的孔壁进行挤压，使得原本经过切削的孔壁的拉应力，变成压应力，使得孔壁更加光滑；
[0019]采用一大一小两个出水孔，使得冷却液分布到不同的刀片上，同时通过不同大小的出水孔，改变冷却液从出水孔流出时的压强，从而进一步的将金属屑排出。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为刀具整体结构示意图；
[0022]图2为刀杆端部与刀片配合结构爆炸图；
[0023]图3为刀杆端部结构示意图；
[0024]图4为挤压片结构图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
刀杆；11
‑
主排屑槽；111
‑
第一容纳槽；112
‑
容纳槽口；12
‑ꢀ
副排屑槽；121
‑
第二容纳槽；13
‑
第一出水孔；14
‑
第二出水孔；15
‑ꢀ
第三容纳槽；16
‑
螺旋槽；21
‑
外圆切削刀片；211
‑
顶部刀刃；212
‑ꢀ
外侧刀刃；22
‑
端面切削刀片；23
‑
断削刀片；3
‑
挤压片；31
‑
挤压圆角；32
‑
导向圆角。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]本技术所述的深孔加工刀具，包括刀杆1，其上开有主排屑槽11和副排屑槽12，所述主排屑槽11和副排屑槽12的长度方向与刀杆1的长度方向平行，所述副排屑槽12远离刀杆1端部的一端与一螺旋槽16连通，且副排屑槽12通过螺旋槽16与主排屑槽11连通，且所述主排屑槽11和副排屑槽12的一端分别置于刀杆1顶端的两侧，所述主排屑槽11的端部；所述主排屑槽11和副排屑槽12的一端分别置于刀杆1端部，主排屑槽11的另一端向下延伸，使得主排屑槽11与刀杆1的长度相同，副排屑槽12的另一端与主排屑槽11 连通，使得副排屑槽12内的金属屑能进入到柱排屑槽内；
[0032]所述刀杆1端部固设有加工刀组，所述加工刀组包括外圆切削刀片21、端面切削刀片22和断削刀片，所述外圆切削刀片21和端面切削刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工刀具，其特征在于：包括刀杆，其上开有主排屑槽和副排屑槽；所述主排屑槽和副排屑槽的一端分别置于刀杆端部；加工刀组，其固设于刀杆端部，包括外圆切削刀片、端面切削刀片以及断削刀片，且所述外圆切削刀片和端面切削刀片分别固设于主排泄槽的槽壁上，且外圆切削刀片的外侧边缘与刀杆中心的距离大于刀杆的半径，所述外圆切削刀片和端面切削刀片之间留有间隙，所述断削刀片固设于副排屑槽的槽壁上，当刀杆旋转时，间隙所经过的区域置于断削刀片所经过的区域内。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工刀具，其特征在于：主排屑槽长度方向与刀杆的长度方向平行，副排屑槽呈螺旋状，且副排屑槽的另一端与主排屑槽连通。3.根据权利要求1所述的一种深孔加工刀具，其特征在于：端面切削刀片的顶部边缘高于外圆切削刀片的顶部边缘，所述断削刀片的顶部边缘置于端面切削刀片和外圆切削刀片之间。4.根据权利要求1所述的一种深孔加工刀具，其特征在于：主排屑槽端部远离刀杆中心一侧开有容纳槽口，所述外圆切削刀片置于容纳槽口内，所述外圆切削刀片包括外侧刀刃和顶部刀刃，且外...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木学龙，刘亚男，柴建丽，王龙晶，陈亚栋，
申请(专利权)人：山西柴油机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：