一种新型双X轴大行程精雕机制造技术

本实用新型专利技术涉及精雕机技术领域，且公开了一种新型双X轴大行程精雕机，解决了目前的双X轴精雕机，在对物料进行雕刻加工时，会产生大量的物料废料，由于大量物料废料的产生，进而导致物料会存留在物料的顶部，进而导致物料在后续雕刻时会产生一定的尺度偏差，影响物料的精细加工程度的问题，其包括大理石床身，大理石床身的顶部固定安装有横梁支架，横梁支架的一侧滑动套接有Z轴伺服电机和Z2轴伺服电机，Z1轴伺服电机的一侧设有第一高速主轴，Z2轴伺服电机的一侧设有第二高速主轴；本实用新型专利技术，具有快速便捷的对雕刻工程台顶部的物料进行全面雕刻处理以及实现对收集在倒料滑板顶部的废料得以进行存储。的废料得以进行存储。的废料得以进行存储。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双X轴大行程精雕机


[0001]本技术涉及精雕机
，尤其涉及一种新型双X轴大行程精雕机。

技术介绍

[0002]精雕机它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便；
[0003]目前现有的双X轴精雕机，在对物料进行雕刻加工时，会产生大量的物料废料，由于大量物料废料的产生，进而导致物料会存留在物料的顶部，进而导致物料在后续雕刻时会产生一定的尺度偏差，影响物料的精细加工程度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型双X轴大行程精雕机，解决了双X轴精雕机，在对物料进行雕刻加工时，会产生大量的物料废料，由于大量物料废料的产生，进而导致物料会存留在物料的顶部，进而导致物料在后续雕刻时会产生一定的尺度偏差，影响物料的精细加工程度的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种新型双X轴大行程精雕机，包括大理石床身，所述大理石床身的顶部固定安装有横梁支架，所述横梁支架的一侧滑动套接有Z轴伺服电机和Z2轴伺服电机，所述Z1轴伺服电机的一侧设有第一高速主轴，所述Z2轴伺服电机的一侧设有第二高速主轴，所述大理石床身的顶部固定安装有凹型套板，所述凹型套板的内部固定安装有Y轴伺服电机，所述凹型套板的顶部滑动套接有雕刻工程台，所述雕刻工程台的底部螺纹套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与Y轴伺服电机的输出端固定连接，所述横梁支架的内部固定安装有X1轴伺服电机和X2轴伺服电机，所述X1轴伺服电机的输出端和X2轴伺服电机的输出端均固定连接第二螺纹杆，所述Z1轴伺服电机和Z2轴伺服电机背部分别与相对应的第二螺纹杆螺纹套接，所述大理石床身的顶部固定安装有防护背板，所述防护背板的两侧均设有防护侧板，两个所述防护侧板的正面均开设有两个套接孔，每个所述螺套接孔的内部均活动套接有连接螺杆，所述防护背板的内部均开设有若干个螺纹孔，每两个相对应的所述螺纹孔为一组，每个所述连接螺杆的一端均贯穿套接孔，并与相对应的螺纹孔螺纹套接，其中一个所述防护侧板的内部开设有倾斜通孔，所述倾斜通孔的内部活动插接有倒料滑板，另一个所述防护侧板的一侧固定安装有转动支架，所述转动支架的内部设有吹气支板，所述吹气支板的一侧固定连接有转接套筒，所述防护侧板的内部螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与转接套筒转动套接，
[0006]优选的，两个所述防护侧板的内部均开设有通孔槽，两个所述防护侧板均通过通孔槽与防护背板活动套接。
[0007]优选的，所述倒料滑板的两端均贯穿倾斜通孔，且其中一端固定连接有存储盒，所述存储盒的一侧与防护侧板的一侧相接触。
[0008]优选的，所述吹气支板的两侧均固定连接有支撑圆杆，所述吹气支板通过两个支撑圆杆与转动支架转动套接。
[0009]优选的，所述调节螺杆的外部活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与防护侧板的一侧固定连接，所述支撑弹簧的另一端与吹气支板的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述防护侧板的一侧固定安装有鼓吹风机，所述鼓吹风机的一侧固定连接有吹气直管，所述吹气直管的另一端与吹气支板的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述大理石床身的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧设有雕刻开关和风机开关，所述X1轴伺服电机、X2轴伺服电机、Z1轴伺服电机、Z2轴伺服电机和Y轴伺服电机均通过雕刻开关与电源电性连接，所述鼓吹风机通过风机开关与电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种新型双X轴大行程精雕机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供新型双X轴大行程精雕机，通过在横梁支架的内部固定安装有X1轴伺服电机和X2轴伺服电机，其次在X1轴伺服电机和X2轴伺服电机的输出端均固定连接有第二螺纹杆分别与相对应的Z1轴伺服电机和Z2轴伺服电机进行螺纹调节，进而得以实现对第一高速主轴和第二高速主轴进行左右方位调节，配合在在大理石床身的顶部规定安装有凹型套板，使得雕刻工程台进行进行滑动套接，其次在凹型套板的内部固定安装有Y轴伺服电机，并在其输出端固定连接有第一螺纹杆与雕刻工程台的底部螺纹套接，由此使得雕刻工程台进行前后平移，进而得以快速便捷的对雕刻工程台顶部的物料进行全面雕刻处理。
[0014]本技术提供新型双X轴大行程精雕机，采用在大理石床身的顶部固定安装有防护背板，进而实现对两个防护侧板进行活动套接，在其中一个防护侧板的一侧固定安装有转动支架，由此实现对吹气支板进行转动支撑，通过旋转调节螺杆，进而实现对吹气支板的吹气角度得以进行调节，通过在另一个防护侧板的内部活动套接有倒料滑板，进而使得吹出的废料得以进入到倒料滑板的内部，配合在倒料滑板的一端固定连接有存储盒，进而实现对收集在倒料滑板顶部的废料得以进行存储。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部的结构示意图；
[0017]图3为本技术局部的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术A处的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、大理石床身；2、X1轴伺服电机；3、X2轴伺服电机；4、Z1轴伺服电机；5、Z2轴伺服电机；6、雕刻工程台；7、第一高速主轴；8、Y轴伺服电机；9、横梁支架；10、第二高速主轴；11、通孔槽；12、防护背板；13、螺纹孔；14、套接孔；15、连接螺杆；16、倾斜通孔；17、倒料滑板；18、存储盒；19、鼓吹风机；20、转动支架；21、支撑圆杆；22、吹气支板；23、转接套筒；24、支撑弹簧；25、调节螺杆；26、吹气直管；27、防护侧板；28、第一螺纹杆；29、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括大理石床身1，大理石床身1的顶部固定安装有横梁支架9，横梁支架9的一侧滑动套接有Z1轴伺服电机4和Z2轴伺服电机5，Z1轴伺服电机4的一侧设有第一高速主轴7，Z2轴伺服电机5的一侧设有第二高速主轴10，大理石床身1的顶部固定安装有凹型套板，凹型套板的内部固定安装有Y轴伺服电机8，凹型套板的顶部滑动套接有雕刻工程台6，雕刻工程台6的底部螺纹套接有第一螺纹杆28，第一螺纹杆28的一端与Y轴伺服电机8的输出端固定连接，横梁支架9的内部固定安装有X1轴伺服电机2和X2轴伺服电机3，X1轴伺服电机2的输出端和X2轴伺服电机3的输出端均固定连接第二螺纹杆29，Z1轴伺服电机4和Z2轴伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双X轴大行程精雕机，包括大理石床身(1)，其特征在于：所述大理石床身(1)的顶部固定安装有横梁支架(9)，所述横梁支架(9)的一侧滑动套接有Z1轴伺服电机(4)和Z2轴伺服电机(5)，所述Z1轴伺服电机(4)的一侧设有第一高速主轴(7)，所述Z2轴伺服电机(5)的一侧设有第二高速主轴(10)，所述大理石床身(1)的顶部固定安装有凹型套板，所述凹型套板的内部固定安装有Y轴伺服电机(8)，所述凹型套板的顶部滑动套接有雕刻工程台(6)，所述雕刻工程台(6)的底部螺纹套接有第一螺纹杆(28)，所述第一螺纹杆(28)的一端与Y轴伺服电机(8)的输出端固定连接，所述横梁支架(9)的内部固定安装有X1轴伺服电机(2)和X2轴伺服电机(3)，所述X1轴伺服电机(2)的输出端和X2轴伺服电机(3)的输出端均固定连接第二螺纹杆(29)，所述Z1轴伺服电机(4)和Z2轴伺服电机(5)背部分别与相对应的第二螺纹杆(29)螺纹套接，所述大理石床身(1)的顶部固定安装有防护背板(12)，所述防护背板(12)的两侧均设有防护侧板(27)，两个所述防护侧板(27)的正面均开设有两个套接孔(14)，每个所述套接孔(14)的内部均活动套接有连接螺杆(15)，所述防护背板(12)的内部均开设有若干个螺纹孔(13)，每两个相对应的所述螺纹孔(13)为一组，每个所述连接螺杆(15)的一端均贯穿套接孔(14)，并与相对应的螺纹孔(13)螺纹套接，其中一个所述防护侧板(27)的内部开设有倾斜通孔(16)，所述倾斜通孔(16)的内部活动插接有倒料滑板(17)，另一个所述防护侧板(27)的一侧固定安装有转动支架(20)，所述转动支架(20)的内部设有吹气支板(22)，所述吹气支板(22)的一侧固定连接有转接套筒(23)，所述防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，
申请(专利权)人：江苏海宸达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：