本实用新型专利技术公开了一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，涉及玻璃面板加工设备技术领域，解决了目前没有设置对灰尘及其废料进行收集的收集设置，且不能够对灰尘及其废料进行统一收集；集尘范围有限，集尘效率降低的技术问题；包括数控机床本体，数控机床本体一侧的顶部通过安装板固定安装有液压缸，数控机床本体的一侧通过滑块滑动连接有移动板，液压缸的液压杆与移动板的表面固定连接，移动板顶端的一侧固定安装有固定架，固定架的表面设有集尘罩；本实用新型专利技术具有便于对加工时产生的灰尘及其废料进行收集，方便对回收箱内部的灰尘及其废料进行处理，使用起来更加便捷；提高集尘范围，使用起来更加便捷，大大提高集尘效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床
[0001]本技术涉及玻璃面板加工设备
，尤其涉及一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；玻璃常被制作成超大尺寸的玻璃面板进行使用，在对尺寸玻璃面板研磨加工的过程中常会用到数控机床对其进行使用，用于实现研磨加工需求；
[0003]现有的研磨加工数控机床在使用的过程中由于玻璃面板在研磨时势必会会产生一些灰尘废料弥漫在空气中，没有设置对灰尘及其废料进行收集的收集设置，且不能够对灰尘及其废料进行统一收集；且集尘范围有限，导致集尘效率大大降低，使用过程中存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，解决了没有设置对灰尘及其废料进行收集的收集设置，且不能够对灰尘及其废料进行统一收集；集尘范围有限，集尘效率降低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体一侧的顶部通过安装板固定安装有液压缸，所述数控机床本体的一侧通过滑块滑动连接有移动板，所述液压缸的液压杆与移动板的表面固定连接，所述移动板顶端的一侧固定安装有固定架，所述固定架的表面设有集尘罩，所述固定架的顶端固定安装有气泵，所述固定架一侧的中部固定安装有收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有回收箱，所述气泵的抽气口固定安装有抽气软管，所述抽气软管的一端穿过集尘罩并置于集尘罩的内部，所述固定架的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的传动轴固定安装有第一不完全齿轮，所述固定架的表面固定安装有两个固定块，两个所述固定块设置为对称，两个所述固定块之间固定安装有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有导向板，所述导向板的顶端固定安装有弧形板，所述弧形板内壁的顶端和内壁的底端均固定安装有第一齿条，所述第一不完全齿轮分别与对应的第一齿条啮合连接，所述弧形板顶端的中部固定安装有第二齿条，所述固定架的表面通过竖杆固定安装有横杆，所述横杆的一端通过转轴转动连接有第二不完全齿轮，所述第二齿条与第二不完全齿轮啮合连接，所述第二不完全齿轮的表面通过支撑柱与集尘罩的表面固定连接。
[0006]优选的，所述收集箱的一侧通过两个合页铰接有箱门，所述箱门的表面通过两个卡扣与收集箱的表面卡合连接。
[0007]优选的，所述气泵的出气口固定安装有出气管，所述出气管的一端穿过收集箱置
于回收箱的顶部。
[0008]优选的，所述弧形板的表面开设有与减速电机传动轴对应的移动槽。
[0009]优选的，所述数控机床本体底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述移动板的表面开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0010]优选的，所述固定架另一侧的中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有液压缸开关、气泵开关和减速电机开关，所述液压缸、气泵和减速电机分别通过液压缸开关、气泵开关和减速电机开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床具有如下有益效果：
[0012]本技术提供应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，通过设置的气泵配合抽气软管、出气管和集尘罩，进而便于对加工时产生的灰尘及其废料进行收集，同时通过设置的收集箱和回收箱，使得废料统一回收至回收箱的内部进行收集，配合设置的卡扣和箱门，进而便于对回收的回收箱取下，方便对回收箱内部的灰尘及其废料进行处理，使用起来更加便捷，解决了没有设置对灰尘及其废料进行收集的收集设置，且不能够对灰尘及其废料进行统一收集的问题。
[0013]本技术提供应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，通过设置的减速电机驱动第一不完全齿轮进行转动，配合设置的第一齿条，进而使得弧形板在水平方向进行反复移动，进而使得第二齿条在水平方向进行反复运动，进而使得第二不完全齿轮以转轴为中心轴进行反复摆动，继而使得集尘罩以转轴为中心轴进行反复摆动，继而大大提高集尘范围，同时通过设置的液压缸带动移动板进行移动，继而大大提高集尘范围，使用起来更加便捷，大大提高集尘效率，解决了集尘范围有限，集尘效率降低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术固定架俯视的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术B处的放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、数控机床本体；2、移动板；3、安装板；4、液压缸；5、固定架；6、气泵；7、收集箱；8、回收箱；9、箱门；10、卡扣；11、出气管；12、集尘罩；13、抽气软管；14、支撑腿；15、支撑板；16、减速电机；17、第一不完全齿轮；18、固定块；19、导向杆；20、导向板；21、弧形板；22、第一齿条；23、第二齿条；24、竖杆；25、横杆；26、第二不完全齿轮；27、支撑柱；28、移动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括数控机床本体1，数控机床本体1一侧的
顶部通过安装板3固定安装有液压缸4，数控机床本体1的一侧通过滑块滑动连接有移动板2，液压缸4的液压杆与移动板2的表面固定连接，移动板2顶端的一侧固定安装有固定架5，固定架5的表面设有集尘罩12，固定架5的顶端固定安装有气泵6，固定架5一侧的中部固定安装有收集箱7，收集箱7的内部滑动连接有回收箱8，气泵6的抽气口固定安装有抽气软管13，抽气软管13的一端穿过集尘罩12并置于集尘罩12的内部，固定架5的表面固定安装有支撑板15，支撑板15的顶端固定安装有减速电机16，减速电机16的传动轴固定安装有第一不完全齿轮17，固定架5的表面固定安装有两个固定块18，两个固定块18设置为对称，两个固定块18之间固定安装有导向杆19，导向杆19表面滑动连接有导向板20，导向板20的顶端固定安装有弧形板21，弧形板21内壁的顶端和内壁的底端均固定安装有第一齿条22，第一不完全齿轮17分别与对应的第一齿条22啮合连接，弧形板21顶端的中部固定安装有第二齿条23，固定架5的表面通过竖杆24固定安装有横杆25，横杆25的一端通过转轴转动连接有第二不完全齿轮26，第二齿条23与第二不完全齿轮26啮合连接，第二不完全齿轮26的表面通过支撑柱27与集尘罩12的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)一侧的顶部通过安装板(3)固定安装有液压缸(4)，所述数控机床本体(1)的一侧通过滑块滑动连接有移动板(2)，所述液压缸(4)的液压杆与移动板(2)的表面固定连接，所述移动板(2)顶端的一侧固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的表面设有集尘罩(12)，所述固定架(5)的顶端固定安装有气泵(6)，所述固定架(5)一侧的中部固定安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内部滑动连接有回收箱(8)，所述气泵(6)的抽气口固定安装有抽气软管(13)，所述抽气软管(13)的一端穿过集尘罩(12)并置于集尘罩(12)的内部，所述固定架(5)的表面固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶端固定安装有减速电机(16)，所述减速电机(16)的传动轴固定安装有第一不完全齿轮(17)，所述固定架(5)的表面固定安装有两个固定块(18)，两个所述固定块(18)设置为对称，两个所述固定块(18)之间固定安装有导向杆(19)，所述导向杆(19)表面滑动连接有导向板(20)，所述导向板(20)的顶端固定安装有弧形板(21)，所述弧形板(21)内壁的顶端和内壁的底端均固定安装有第一齿条(22)，所述第一不完全齿轮(17)分别与对应的第一齿条(22)啮合连接，所述弧形板(21)顶端的中部固定安装有第二齿条(23)，所述固定架(5)的表面通过竖杆(24)固定安装有横杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，
申请(专利权)人：江苏海宸达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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