一种热作钢箱式回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热作钢箱式回火装置，包括箱体，所述箱体内设置有加热腔，所述加热腔包括竖板、顶板、侧板和顶板，所述滑移轨道的一端与竖板连接，所述滑移轨道的另一端与顶板连接，所述加热腔内设置有滑移篮，所述滑移篮朝向竖板的一侧封闭，所述滑移篮朝向箱门的一侧设置有第二开口，所述滑移篮的顶部设置有挂钩，所述挂钩与滑移轨道配合，所述凸板上设置有固定杆，所述固定杆朝水平方向延伸，所述固定杆与第二开口的顶部抵接。在回火结束后，打开箱门，操作者通过拉钩向外拉出滑移篮，使工件快速脱离回火炉进行后续冷却工序，使得工件能够快速脱离回火炉，方便操作者操作。方便操作者操作。方便操作者操作。

【技术实现步骤摘要】
一种热作钢箱式回火装置


[0001]本技术涉及回火炉，特别是一种热作钢箱式回火装置。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属件在空气中进行回火以及模具钢等材料在淬火、退火和时效热处理中使用，箱式回火炉的外壳一般由钢板和型钢焊接而成，其台车由型钢以及钢板焊接而成，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及其对流损失，有效保证炉体的密封性能。
[0003]现有技术中，申请号为“CN201922478933.2”的中国技术专利公开了一种箱式回火炉，其通过打开箱门，将工件放入回火炉内，完成对工件的回火工作，但是热作钢作为一种常用的模具钢材料，从箱体中取出较为不便，因此需要一种机构，使得工件能够快速脱离回火炉，方便操作者操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种热作钢箱式回火装置，方便工件快速脱离回火炉。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种热作钢箱式回火装置，包括箱体，所述箱体内设置有加热腔，所述加热腔向外延伸形成第一开口，所述箱体上铰接有箱门，所述加热腔侧壁设置有第一保温层，所述箱门内设置有第二保温层，所述第二保温层朝向第一开口对应设置有凸板，所述加热腔的顶部设置有滑移轨道，所述滑移轨道沿加热腔的长度方向延伸，所述加热腔包括竖板、顶板、侧板和顶板，所述滑移轨道的一端与竖板连接，所述滑移轨道的另一端与顶板连接，所述加热腔内设置有滑移篮，所述滑移篮朝向竖板的一侧封闭，所述滑移篮朝向箱门的一侧设置有第二开口，所述滑移篮的顶部设置有挂钩，所述挂钩与滑移轨道配合，所述凸板上设置有固定杆，所述固定杆朝水平方向延伸，所述固定杆与第二开口的顶部抵接。
[0006]作为优选，所述滑移轨道呈对称设置在加热腔宽度方向的两侧，所述挂钩的顶部与滑移轨道连接，所述挂钩的底部与滑移篮连接。
[0007]通过采用上述技术方案，起到方便拆卸的作用。
[0008]作为优选，所述挂钩在每一滑移轨道上设置有两个，所述挂钩设置均设置在滑移篮朝向竖板的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，对称设置，提高固定效果。
[0010]作为优选，所述滑移轨道依次包括第一连接端、水平杆、弯曲段、竖直杆和第二连接端，所述第一连接端与竖板连接，所述水平杆的一端与第一连接端连接，所述水平杆的另一端与弯曲段的一端连接，所述弯曲段的另一端与竖直杆的底部连接，所述竖直杆的顶部与第二连接端的底部连接，所述第二连接端的顶部与顶板连接。
[0011]通过采用上述技术方案，起到连接滑移轨道和第一保温层的作用。
[0012]作为优选，所述第一连接端呈现圆柱型，所述第一连接端的直径大于水平杆的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，起到固定滑移轨道的作用。
[0014]作为优选，所述第二连接端呈倒L型。
[0015]通过采用上述技术方案，起到固定滑移轨道的作用。
[0016]作为优选，所述滑移篮的顶部设置有第三开口，所述第二开口与第三开口连接。
[0017]通过采用上述技术方案，便于装卸工件。
[0018]作为优选，所述滑移篮的底部朝向第二开口竖直设置有格挡段，所述格挡段上设置有加强筋，所述加强筋连接在格挡段的外部。
[0019]通过采用上述技术方案，避免滑移篮内的工件在滑移过程中从第二开口位置发生掉落。
[0020]作为优选，所述第三开口宽度方向的两侧设置有限位板，所述固定杆与限位板配合。
[0021]通过采用上述技术方案，与固定杆配合，避免滑移篮的一端向下掉落。
[0022]作为优选，所述固定杆长度方向的两端设置有弧形段，所述弧形段上设置有第二保温层配合的第三连接端，所述弧形段与限位板的底部抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，便于安装，同时对滑移篮提供支撑效果。
[0024]综上所述，工件在回火炉回火过程中，工件通过第二开口放入滑移篮内，滑移篮通过顶部的挂钩和滑移轨道的配合，滑移经过第一开口进入回火炉内，在回火过程中，挂钩起到吊起滑移篮后端的作用，滑移篮的前部通过底部的固定杆支撑，综上起到支撑滑移篮的作用；在回火结束后，打开箱门，操作者通过拉钩向外拉出滑移篮，使工件快速脱离回火炉进行后续冷却工序，使得工件能够快速脱离回火炉，方便操作者操作。
附图说明
[0025]图1是实施例的剖面示意图；
[0026]图2是实施例的固定杆的结构示意图；
[0027]图3是实施例的第二开口的结构示意图；
[0028]图中，1、箱体；11、箱门；13、第一开口；14、第一保温层；15、第二保温层；16、凸板；2、滑移轨道；21、第一连接端；22、水平杆；23、弯曲段；24、竖直杆；25、第二连接端；3、加热腔；31、竖板；32、顶板；33、侧板；34、底板；4、固定杆；41、弧形段；42、第三连接端；5、滑移篮；51、第二开口；52、第三开口；53、格挡段；54、加强筋；55、限位板。
具体实施方式
[0029]技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
[0030]实施例：
[0031]如图1和图2所示，一种热作钢箱式回火装置，包括箱体1，箱体1为长方体，箱体1内设置有加热腔3，加热腔3向外延伸形成第一开口13，第一开口13呈矩形，箱体1上铰接有箱
门11，用于打开和关闭第一开口13，加热腔3侧壁设置有第一保温层14，箱门11内设置有第二保温层15，第一保温层14和第二保温层15由保温阻燃材料制成，第二保温层15朝向第一开口13对应设置有凸板16，加热腔3的顶部设置有滑移轨道2，滑移轨道2沿加热腔3的长度方向延伸，加热腔3包括竖板31、顶板32、侧板33和顶板32，竖板31、顶板32、侧板33和顶板32在内部相互连接，滑移轨道2的一端与竖板31连接，滑移轨道2的另一端与顶板32连接，滑移轨道2呈对称设置在加热腔3宽度方向的两侧，挂钩的顶部与滑移轨道2连接，挂钩的底部与滑移篮5连接,滑移轨道2依次包括第一连接端21、水平杆22、弯曲段23、竖直杆24和第二连接端25，第一连接端21呈现圆柱型，第一连接端21的直径大于水平杆22的直径,第一连接端21与竖板31连接，水平杆22的一端与第一连接端21连接，水平杆22的另一端与弯曲段23的一端连接，弯曲段23的另一端与竖直杆24的底部连接，竖直杆24的顶部与第二连接端25的底部连接，第二连接端25呈倒L型,第二连接端25的顶部与顶板32连接。
[0032]如图1和图2所示，加热腔3内设置有滑移篮5，滑移篮5可在加热腔3内滑移且可滑移出第一开口13，滑移篮5朝向竖板31的一侧封闭，滑移篮5朝向箱门11的一侧设置有第二开口51，滑移篮5的顶部设置有第三开口52，所述第二开口51与第三开口52连接，滑移篮5的底部朝向第二开口51竖直设置有格挡段53，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热作钢箱式回火装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有加热腔，所述加热腔向外延伸形成第一开口，所述箱体上铰接有箱门，所述加热腔侧壁设置有第一保温层，所述箱门内设置有第二保温层，所述第二保温层朝向第一开口对应设置有凸板，所述加热腔的顶部设置有滑移轨道，所述滑移轨道沿加热腔的长度方向延伸，所述加热腔包括竖板、顶板、侧板和顶板，所述滑移轨道的一端与竖板连接，所述滑移轨道的另一端与顶板连接，所述加热腔内设置有滑移篮，所述滑移篮朝向竖板的一侧封闭，所述滑移篮朝向箱门的一侧设置有第二开口，所述滑移篮的顶部设置有挂钩，所述挂钩与滑移轨道配合，所述凸板上设置有固定杆，所述固定杆朝水平方向延伸，所述固定杆与第二开口的顶部抵接。2.根据权利要求1所述的一种热作钢箱式回火装置，其特征在于：所述滑移轨道呈对称设置在加热腔宽度方向的两侧，所述挂钩的顶部与滑移轨道连接，所述挂钩的底部与滑移篮连接。3.根据权利要求2所述的一种热作钢箱式回火装置，其特征在于：所述挂钩在每一滑移轨道上设置有两个，所述挂钩设置均设置在滑移篮朝向竖板的一端。4.根据权利要求1所述的一种热作钢箱式回火装置，其特征在于：所述滑移轨道依次包括第一连接端、水平杆、弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李继成，陈越，胡雪丽，
申请(专利权)人：天泰模具科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：