一种铸件热处理防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件热处理装置技术领域，特别涉及一种铸件热处理防变形装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定设有多个限位块，所述底座的顶端四角处均固定设有支杆，所述支杆的顶端固定设有固定板，所述固定板的顶端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均延伸至所述固定板的下方且固定连接有压板，所述底座内的下部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述滑板的顶端对称固定设有多个挡板，所述底座的顶端对称开设有多个与所述挡板相匹配的通槽，所述通槽均位于相邻的所述限位块之间，本实用新型专利技术可以方便对铸件进行放置和收取，同时可以有效的避免铸件在热处理过程中出现形变，从而有效的提高了铸件热处理的质量和效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件热处理防变形装置


[0001]本技术涉及一种铸件热处理防变形装置，属于铸件热处理装置


技术介绍

[0002]铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%，其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
[0003]铸件在进行热处理时，容易在受热过程中发生形变，进而导致铸件出现瑕疵，导致生产质量不合格，因此有些铸件热处理装置会添加挡板或挡圈，用来对铸件进行限位，从而避免铸件发生形变，但由于需要对铸件四周均进行限位，从而导致铸件的放置和收取均不便，从而影响铸件的热处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件热处理防变形装置，本技术结构简单，可以方便对铸件进行放置和收取，同时可以有效的避免铸件在热处理过程中出现形变，从而有效的提高了铸件热处理的质量和效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸件热处理防变形装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定设有多个限位块，所述底座的顶端四角处均固定设有支杆，所述支杆的顶端固定设有固定板，所述固定板的顶端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均延伸至所述固定板的下方且固定连接有压板，所述底座内的下部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述滑板的顶端对称固定设有多个挡板，所述底座的顶端对称开设有多个与所述挡板相匹配的通槽，所述通槽均位于相邻的所述限位块之间。
[0007]进一步的，所述限位块均为L型结构，所述限位块、挡板、通槽的数量均为四个。
[0008]进一步的，所述通槽的底端均与所述滑槽的内部空间相通。
[0009]进一步的，所述挡板的长度均与相邻的所述限位块之间的距离相同。
[0010]进一步的，所述滑槽的底端内壁上固定设有电机，所述滑板上贯穿固定嵌设有螺纹座，所述螺纹座内贯穿螺纹转动设有螺杆，所述螺杆的顶端与所述滑槽的顶端内壁转动连接，所述螺杆的底端与所述电机的输出端固定连接。
[0011]进一步的，所述底座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端内壁上对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有顶板，所述顶板与所述凹槽滑动连接。
[0012]进一步的，所述顶板的顶端与所述底座的顶端位于同一水平面上，所述顶板的材质与所述底座的材质相同。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了限位块和顶块，在使用时，将工件放置在限位块之间，此时通过限位块可以对工件的四角处进行限位，然后通过电机带动螺杆进行转动，从而使得螺杆通过螺纹座带动滑板向上移动，从而使得滑板推动挡板向上移动，进而使得挡板通过对应的通槽后移动至限位块之间，从而通过限位块和挡板可以对工件四周进行限位，通过气缸一推动压板向下移动至与工件的顶端抵触，从而可以对工件的顶端和底端进行限位，当工件热处理结束后，此时滑板复位，从而使得挡板移动至滑槽内，同时通过气缸二推动顶板向上移动，从而通过顶板推动工件向上移动，从而方便将工件取出，本技术结构简单，可以方便对铸件进行放置和收取，同时可以有效的避免铸件在热处理过程中出现形变，从而有效的提高了铸件热处理的质量和效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种铸件热处理防变形装置的主视图；
[0017]图2是本技术一种铸件热处理防变形装置的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种铸件热处理防变形装置的底座的俯视图；
[0019]图4是本技术一种铸件热处理防变形装置的滑板的俯视图；
[0020]图中标号：1、底座；2、限位块；3、支杆；4、固定板；5、气缸一；6、压板；7、滑槽；8、滑板；9、挡板；10、通槽；11、电机；12、螺纹座；13、螺杆；14、凹槽；15、气缸二；16、顶板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种铸件热处理防变形装置，包括底座1，底座1的顶端对称固定设有多个限位块2，底座1的顶端四角处均固定设有支杆3，支杆3的顶端固定设有固定板4，固定板4的顶端对称固定设有气缸一5，气缸一5的输出端均延伸至固定板4的下方且固定连接有压板6，底座1内的下部开设有滑槽7，滑槽7内滑动设有滑板8，滑板8的顶端对称固定设有多个挡板9，底座1的顶端对称开设有多个与挡板9相匹配的通槽10，通槽10均位于相邻的限位块2之间。
[0024]具体的，如图1
‑
图4所示，限位块2均为L型结构，限位块2、挡板9、通槽10的数量均为四个，通槽10的底端均与滑槽7的内部空间相通，挡板9的长度均与相邻的限位块2之间的距离相同，滑槽7的底端内壁上固定设有电机11，滑板8上贯穿固定嵌设有螺纹座12，螺纹座12内贯穿螺纹转动设有螺杆13，螺杆13的顶端与滑槽7的顶端内壁转动连接，螺杆13的底端与电机11的输出端固定连接，通过电机11带动螺杆13进行转动，从而使得螺杆13通过螺纹座12带动滑板8向上移动，从而使得滑板8推动挡板9向上移动，进而使得挡板9通过对应的通槽10后移动至限位块2之间，从而通过限位块2和挡板9可以对工件四周进行限位。
[0025]具体的，如图2与图3所示，底座1的顶端开设有凹槽14，凹槽14的底端内壁上对称
固定设有气缸二15，气缸二15的输出端固定连接有顶板16，顶板16与凹槽14滑动连接，通过气缸二15推动顶板16向上移动，从而通过顶板16推动工件向上移动，从而方便将工件取出。
[0026]实施例2请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：顶板16的顶端与底座1的顶端位于同一水平面上，顶板16的材质与底座1的材质相同，顶板16与底座1的材质相同，从而可以避免工件与顶板16抵触位置处出现形变。
[0027]本技术工作原理：在使用时，将工件放置在限位块2之间，此时通过限位块2可以对工件的四角处进行限位，然后通过电机11带动螺杆13进行转动，从而使得螺杆13通过螺纹座12带动滑板8向上移动，从而使得滑板8推动挡板9向上移动，进而使得挡板9通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件热处理防变形装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端对称固定设有多个限位块（2），所述底座（1）的顶端四角处均固定设有支杆（3），所述支杆（3）的顶端固定设有固定板（4），所述固定板（4）的顶端对称固定设有气缸一（5），所述气缸一（5）的输出端均延伸至所述固定板（4）的下方且固定连接有压板（6），所述底座（1）内的下部开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动设有滑板（8），所述滑板（8）的顶端对称固定设有多个挡板（9），所述底座（1）的顶端对称开设有多个与所述挡板（9）相匹配的通槽（10），所述通槽（10）均位于相邻的所述限位块（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理防变形装置，其特征在于：所述限位块（2）均为L型结构，所述限位块（2）、挡板（9）、通槽（10）的数量均为四个。3.根据权利要求1所述的一种铸件热处理防变形装置，其特征在于：所述通槽（10）的底端均与所述滑槽（7）的内部空间相通。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新海，刘登军，林刚，李菁晶，
申请(专利权)人：德州金泉金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：