一种阀门铸件热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件热处理技术领域，具体公开了一种阀门铸件热处理装置，包括底座体，底座体顶部固定安装有机架体和轴承座，机架体外部固定安装有电控箱，机架体的顶部和底部分别固定安装有第一隔热罩体和第二隔热罩体，第一隔热罩体和第二隔热罩体内部均固定安装有热能发射罩。本实用新型专利技术通过阀门放置在密封筒体内部的栅格座表面，通过电控箱控制电机旋动设定角度，可快速将密封筒体转动至第一隔热罩体和第二隔热罩体之间，加热器配合热能发射罩可对阀门的上下表面进行均匀加热，可提升阀门热处理的质量，随后控制电机旋动设定角度，从而将相邻两个密封筒体的位置进行快速替换，从而快速对下一个阀门进行热处理，提升装置热处理的效率。理的效率。理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件热处理装置


[0001]本技术涉及铸件热处理
，具体为一种阀门铸件热处理装置。

技术介绍

[0002]铸件阀门是采用模具成型的加工方式进行阀体生产，阀体成型后需要进行热处理，热处理的方式是将阀体加热到设定温度并维持一段时间，可稳固阀体的组织，提升阀体整体的强度，目前的阀门铸件热处理装置对阀门进行热处理时存在一些缺陷，所以我们提出一种阀门铸件热处理装置。
[0003]现有专利(公告号：CN214142457U)，一种阀门铸件热处理装置，包括连接柱，顶板，液压缸，液压杆，热处理腔，底台，密封盖，卡接槽，加热台和电机，所述底台的侧表面垂直螺接有一连接柱，在连接柱的顶端螺接有一顶板，在顶板的一侧表面焊接有一液压缸，在液压缸的内部传动设置有液压杆，在液压杆的底端旋接有一热处理腔；所述底台的内部螺纹安装有一电机，在底台的顶端并位于热处理腔的正下方设置有一密封盖。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置对阀体进行热处理后，需要经过复杂的操作才能取出阀体随后放入新的阀体，中间步骤较多，导致热处理效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阀门铸件热处理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门铸件热处理装置，包括底座体，底座体顶部固定安装有机架体和轴承座，机架体外部固定安装有电控箱，机架体的顶部和底部分别固定安装有第一隔热罩体和第二隔热罩体，第一隔热罩体和第二隔热罩体内部均固定安装有热能发射罩，轴承座中部镶嵌安装有轴杆，轴杆顶部固定安装有隔热片，隔热片顶部固定安装有固定杆，固定杆顶部固定安装有分支杆架，分支杆架外部固定安装有密封筒体。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，密封筒体内壁固定安装有栅格座，栅格座顶部活动安装有阀门。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，热能发射罩中部固定安装有加热器。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，第一隔热罩体和第二隔热罩体的间距比密封筒体的高度大1cm。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，密封筒体的高度位置位于第一隔热罩体和第二隔热罩体之间。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，轴承座外部固定安装有电机，电机的电机轴和轴杆外部均固定安装有皮带轮，皮带轮外部镶嵌安装有皮带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过阀门放置在密封筒体内部的栅格座表面，通过电控箱控制电机旋动设定角度，可快速将密封筒体转动至第一隔热罩体和第二隔热罩体之间，加热器配合热能发射罩可对阀门的上下表面进行均匀加热，可提升阀门热处理的质量，随后控制电机旋动设定角度，从而将相邻两个密封筒体的位置进行快速替换，从而快速对下一个阀门进行热处理，提升装置热处理的效率。
[0014]2.本技术通过隔热片可对固定杆和轴杆之间进行温度传递阻隔，避免密封筒体的热能经过分支杆架和固定杆传递给轴杆，避免皮带轮的皮带接触到高温导致损坏的情况。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种阀门铸件热处理装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种阀门铸件热处理装置密封筒体内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种阀门铸件热处理装置分支杆架的结构示意图。
[0019]图中：1、底座体；2、机架体；3、电控箱；4、热能发射罩；5、第一隔热罩体；6、加热器；7、第二隔热罩体；8、轴承座；9、电机；10、皮带轮；11、轴杆；12、隔热片；13、密封筒体；14、分支杆架；15、固定杆；16、阀门；17、栅格座。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种阀门铸件热处理装置，包括底座体1，底座体1顶部固定安装有机架体2和轴承座8，机架体2外部固定安装有电控箱3，机架体2的顶部和底部分别固定安装有第一隔热罩体5和第二隔热罩体7，第一隔热罩体5和第二隔热罩体7内部均固定安装有热能发射罩4，轴承座8中部镶嵌安装有轴杆11，轴杆11顶部固定安装有隔热片12，隔热片12顶部固定安装有固定杆15，固定杆15顶部固定安装有分支杆架14，分支杆架14外部固定安装有密封筒体13。
[0021]本实施例中如图1和图2所示，通过电控箱3控制电机9旋动设定角度，电机9带动皮带轮10旋动，皮带轮10经过皮带带动轴杆11绕轴承座8旋动，从而将密封筒体13转动至第一隔热罩体5和第二隔热罩体7之间，第一隔热罩体5和第二隔热罩体7配合密封筒体13可形成一个加热空腔，加热器6产生的热能经过热能发射罩4的发射，可对阀门16的上下表面进行均匀加热，可提升阀门16热处理的质量，栅格座17不仅可支撑阀门16，并且可容纳热能流动，保证阀门16热处理操作的正常运行。
[0022]本实施例中，密封筒体13内壁固定安装有栅格座17，栅格座17顶部活动安装有阀门16，栅格座17可支撑阀门16，并且空洞的外观可容纳热能流动。
[0023]本实施例中，热能发射罩4中部固定安装有加热器6，加热器6产生的热能经过热能发射罩4的发射，保证热能集中对阀门16进行热处理。
[0024]本实施例中，密封筒体13的高度位置位于第一隔热罩体5和第二隔热罩体7之间，第一隔热罩体5和第二隔热罩体7的间距比密封筒体13的高度大1cm，设置这样的间距避免密封筒体13转动至第一隔热罩体5和第二隔热罩体7之间时发生剐蹭的情况。
[0025]本实施例中，轴承座8外部固定安装有电机9，电机9的电机轴和轴杆11外部均固定安装有皮带轮10，皮带轮10外部镶嵌安装有皮带，电控箱3控制电机9旋动设定角度，电机9带动皮带轮10旋动，皮带轮10经过皮带带动轴杆11绕轴承座8旋动，从而有利于密封筒体13快速转动至第一隔热罩体5和第二隔热罩体7之间。
[0026]工作原理：通过电控箱3控制电机9旋动设定角度，电机9带动皮带轮10旋动，皮带轮10经过皮带带动轴杆11绕轴承座8旋动，从而将密封筒体13转动至第一隔热罩体5和第二隔热罩体7之间，第一隔热罩体5和第二隔热罩体7配合密封筒体13可形成一个加热空腔，加热器6产生的热能经过热能发射罩4的发射，可对阀门16的上下表面进行均匀加热，此时密封筒体13的温度升高，隔热片12可对固定杆15和轴杆11之间进行温度传递阻隔，避免密封筒体13的热能经过分支杆架14和固定杆15传递给轴杆11，避免皮带轮10的皮带接触到高温导致损坏的情况，阀门16热处理完毕后，通过电控箱3控制电机9旋动设定角度，可将相邻两个密封筒体13的位置进行快速替换，从而快速对下一个阀门16进行热处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸件热处理装置，包括底座体(1)，其特征在于：所述底座体(1)顶部固定安装有机架体(2)和轴承座(8)，所述机架体(2)外部固定安装有电控箱(3)，所述机架体(2)的顶部和底部分别固定安装有第一隔热罩体(5)和第二隔热罩体(7)，所述第一隔热罩体(5)和第二隔热罩体(7)内部均固定安装有热能发射罩(4)，所述轴承座(8)中部镶嵌安装有轴杆(11)，所述轴杆(11)顶部固定安装有隔热片(12)，所述隔热片(12)顶部固定安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)顶部固定安装有分支杆架(14)，所述分支杆架(14)外部固定安装有密封筒体(13)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件热处理装置，其特征在于：所述密封筒体(13)内壁固定安装有栅格...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠刚，鹿敏，
申请(专利权)人：河北正武阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：