一种吸附剂脱附再生系统技术方案

本实用新型专利技术属吸附剂再生技术领域，公开了一种吸附剂脱附再生系统，包括再生装置；所述再生装置包括脱附器、氮气发生器；再生装置还包括循环气加热装置、余热加热装置；脱附器的排气口上通过循环气出口阀连通有循环气管道A；脱附器的进气口上通过循环气进口阀连通有循环气管道B；循环气管道A的端部依次连通余热加热装置、循环气加热装置后，与循环气管道B连通。本实用新型专利技术采用热的氮气进行循环加热，并采用氮气置换和稳压，脱附出来的气体形成高浓度的有机气体，再对其进行焚烧净化；脱附率高、绝氧脱附、操作安全；脱附气有机物浓度高，焚烧过程节能；且本实用新型专利技术重复回收利用焚烧后得到的高温气体，进一步的节约了资源。进一步的节约了资源。进一步的节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附剂脱附再生系统


[0001]本技术属吸附剂再生
，特别是涉及一种吸附剂脱附再生系统。

技术介绍

[0002]吸附剂也称吸收剂，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。常用的吸附剂包括硅胶、活性炭、沸石分子筛等。
[0003]在工业生产过程和大气污染治理中，需要用吸附剂(活性炭、沸石分子筛等)将气体中的挥发性有机物吸附下来，使气体达到净化。吸附剂饱和后，使用脱附再生装置，采用热气流加热的方法，让被吸附物脱附下来，吸附剂达到再生，循环使用。脱附出来的有机物随热气流排出，能回收利用的冷凝回收，不能利用的焚烧处理。但现有技术中，用空气脱附时温度不能过高，过高时容易起火，不安全，但温度低脱附不干净，影响再生效果；蒸汽脱附会产有机冷凝废水，带来二次污染。且现有技术中的脱附再生装置还存在脱附率低，脱附能耗高的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种吸附剂脱附再生系统。
[0005]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0006]一种吸附剂脱附再生系统，包括再生装置；所述再生装置包括脱附器、氮气发生器；再生装置还包括循环气加热装置、余热加热装置；
[0007]脱附器的排气口上通过循环气出口阀连通有循环气管道A；脱附器的进气口上通过循环气进口阀连通有循环气管道B；循环气管道A的端部依次连通余热加热装置、循环气加热装置后，与循环气管道B连通；
[0008]循环气出口阀右侧的循环气管道A上依次设置有除尘器、循环风机；循环风机右侧的循环气管道A上通过氮气管连接有氮气发生器；氮气管上设置有氮气阀；
[0009]循环风机与氮气管之间的循环气管道A上还连通有脱附气排出管道。
[0010]优选的，再生装置还包括冷却装置；冷却装置为换热器；
[0011]冷却装置的热介质进口通过管道与余热加热装置左侧的循环气管道A连通；冷却装置的热介质出口通过管道与循环气加热装置左侧的循环气管道B连通；冷却装置的热介质出口连通的管道上还设置有冷却阀。
[0012]优选的，冷却装置左侧还设置有连接支管；连接支管的两端分别与循环气管道A、循环气管道B连通；连接支管上还设置有付线阀。
[0013]优选的，冷却装置与循环气加热装置之间的循环气管道B上，设置有调温阀。
[0014]优选的，吸附剂脱附再生系统还包括热力焚烧装置；
[0015]所述热力焚烧装置包括空气加热装置、混合气加热装置、加热燃烧室；空气加热装置、混合气加热装置均为换热器；
[0016]空气加热装置的冷介质进口与空气气源连通；空气加热装置的冷介质出口与混合气加热装置的冷介质进口通过混合连接管连通；混合连接管上设置有阻火器；
[0017]混合气加热装置的冷介质出口与加热燃烧室的进气口连通；加热燃烧室的出气口与混合气加热装置的热介质进口连通；混合气加热装置的热介质出口与空气加热装置的热介质进口连通；
[0018]脱附气排出管道通过阻火器与混合连接管连通；脱附气排出管道上设置有排气阀。
[0019]优选的，余热加热装置为换热器；余热加热装置的热介质进口与空气加热装置的热介质出口连通；
[0020]余热加热装置的热介质出口与焚烧风机连通。
[0021]本技术的作用原理：
[0022]吸附了有机物的饱和吸附剂(此处的吸附剂指的是活性炭、沸石分子筛等)放置在脱附器内，开始脱附时打开循环气进口阀、循环气出口阀、氮气阀、排气阀，启动循环风机、氮气发生器，氮气经氮气阀进入系统，从脱附气排出管道排出，对各个管路、及所经过的各个装置进行气体置换，当排出气体中含氧量小于5％时，置换完成，可以开始加热脱附。
[0023]脱附的过程中，循环氮气用余热加热装置、循环气加热装置进行加热，余热加热装置是利用热力焚烧装置出来的高温气体对循环氮气进行加热，循环气加热装置是用电或蒸汽等其它热媒对循环气进行加热。当循环氮气温度高时，可以使用调温阀来进行调温，如关闭或者关小调温阀，使得循环氮气不经过或者少量经过循环气加热装置以及余热加热装置，通过连接支管来完成循环。脱附时氮气阀保持开启，充入氮气，稳定整个系统的压力，并形成脱附气从脱附气排出管道排出。
[0024]脱附出来的气体(以下简称脱附气)依次经过脱附气排出管道、排气阀、阻火器进入到混合连接管，与从空气加热装置的冷介质进口进入并经空气加热装置加热后的空气混合，再经过混合气加热装置加热后，进入加热燃烧室；加热燃烧室在电或燃油、燃气的辅助作用下，温度控制在720
‑
810℃，使脱附气中的有机物被氧化成水、二氧化碳、和其它易处理物质，消除污染。焚烧后得到的高温气体用焚烧风机抽出，并依次经过混合气加热装置、空气加热装置、余热加热装置进行换热，达到热量回收的作用。其中，混合气加热装置对空气和脱附气的混合气加热，空气加热装置对空气进行加热，余热加热装置对循环氮气加热。
[0025]当循环氮气中的有机物降到100mg/m3以下时脱附完成；此时关闭付线阀、调温阀，打开冷却阀，循环氮气通过冷却装置降温后，对脱附器内的吸附剂降温，当温度降到50℃下后，吸附剂的再生完成。为除去脱附时带出的粉尘，采用除尘器对循环氮气进行过滤除尘。
[0026]饱和吸附剂可以采用三种方式进行脱附：第一，吸附剂原地原位脱附，吸附剂饱和后，在原地原吸附器进行脱附，可以采用两个以上吸附器交替使用。此种方式中的吸附器等同于本技术中的脱附器。第二种，吸附剂取出脱附。吸附剂饱和后，从原吸附器内取出来，放入专用的脱附器内，进行脱附，完成后再装入原吸附器。第三种，吸附剂原位吸附器移位脱附。吸附剂饱和后，将吸附器转移到固定的脱附场地，脱附完成后，重新转移到需要吸附的系统中。此种方式中的吸附器等同于本技术中的脱附器。
[0027]本技术中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如脱附器、氮气发生器、换热器、除尘器、阻火器、加热燃烧室等均选择本领域常用的即可，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
[0028]本技术达到了以下有益效果：
[0029]本技术的结构简单，操作方便；本技术采用热的氮气进行循环加热，并采用氮气置换和稳压，脱附出来的气体形成高浓度的有机气体，再对其进行焚烧净化；脱附率高、绝氧脱附、操作安全；脱附气有机物浓度高，焚烧过程节能；且本技术重复回收利用焚烧后得到的高温气体，进一步的节约了资源。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图。
[0031]图中：1、脱附器；2、氮气发生器；3、循环气加热装置；4、余热加热装置；5、循环气出口阀；6、循环气管道A；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附剂脱附再生系统，包括再生装置；所述再生装置包括脱附器、氮气发生器；其特征在于：再生装置还包括循环气加热装置、余热加热装置；脱附器的排气口上通过循环气出口阀连通有循环气管道A；脱附器的进气口上通过循环气进口阀连通有循环气管道B；循环气管道A的端部依次连通余热加热装置、循环气加热装置后，与循环气管道B连通；循环气出口阀右侧的循环气管道A上依次设置有除尘器、循环风机；循环风机右侧的循环气管道A上通过氮气管连接有氮气发生器；氮气管上设置有氮气阀；循环风机与氮气管之间的循环气管道A上还连通有脱附气排出管道。2.根据权利要求1所述的一种吸附剂脱附再生系统，其特征在于：再生装置还包括冷却装置；冷却装置为换热器；冷却装置的热介质进口通过管道与余热加热装置左侧的循环气管道A连通；冷却装置的热介质出口通过管道与循环气加热装置左侧的循环气管道B连通；冷却装置的热介质出口连通的管道上还设置有冷却阀。3.根据权利要求2所述的一种吸附剂脱附再生系统，其特征在于：冷却装置左侧还设置有连接支管；连接支管的两端分别与循环气管道A、循...

【专利技术属性】
技术研发人员：索红卫，李长乐，刘高兴，刘孬，
申请(专利权)人：焦作市科元化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：