本实用新型专利技术涉及化工有机废气处理技术领域，公开了一种电加热有机废气热力焚烧装置，包括一级换热器、二级换热器和加热室，加热室设有套管，套管的端部设有法兰盘一；加热室内设有支架，支架上设有电阻加热元件，电阻加热元件包括绝缘圆盘、法兰盘二、连接螺杆、定距管、螺母、电热丝，绝缘圆盘上对应设有用于电热丝贯穿的通孔，法兰盘二上设有两个接线柱，法兰盘二与法兰盘一连接，电热丝的两端分别与两个接线柱连接。本实用新型专利技术既回收了高温气体的热量，又有利于降低废气热力焚烧的能耗，并且电阻加热元件更换操作简单安全。电阻加热元件更换操作简单安全。电阻加热元件更换操作简单安全。
【技术实现步骤摘要】
一种电加热有机废气热力焚烧装置
[0001]本技术涉及化工有机废气处理
，尤其涉及一种电加热有机废气热力焚烧装置。
技术介绍
[0002]化工行业产生的有机废气大多需要进行热力焚烧净化处理，热力焚烧过程中会产生大量的高温气体，如果直接排放会造成热量资源的浪费。另外，在热力焚烧净化处理过程中需要对废气进行加热升温，现有的热力净化方法包括：电加热升温氧化；燃油、燃气加热氧化。采用电加热升温氧化时，用来升温的电阻加热元件具有一定的使用寿命，需要定期更换，而现有的电加热热力焚烧装置的电阻加热元件需要操作人员进入加热室内进行更换，操作较为繁琐，不但效率低，而且存在安全隐患，影响有机废气处理的效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种电加热有机废气热力焚烧装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电加热有机废气热力焚烧装置，包括一级换热器、二级换热器和加热室，所述一级换热器设有加热气体进口一、加热气体出口一、热源气体进口一、热源气体出口一，所述二级换热器设有加热气体进口二、加热气体出口二、热源气体进口二、热源气体出口二，所述加热室设有燃烧气体进口和高温气体出口，所述加热气体进口一连接有空气进口管，所述空气进口管连接有通过引风机一，所述加热气体出口一与加热气体进口二通过连通管一连通，所述连通管一上设有废气进口，所述热源气体进口一与热源气体出口二通过连通管二连通，所述热源气体出口一连接有引风机二，所述加热气体出口二与加热室的燃烧气体进口连通，所述热源气体进口二与加热室的高温气体出口连通，所述加热室的一侧设有与加热室内部连通的套管，所述套管的端部设有法兰盘一；加热室内对应套管横向设有支架，所述支架上设有电阻加热元件，所述电阻加热元件包括绝缘圆盘、法兰盘二、连接螺杆、定距管、螺母、电热丝，所述绝缘圆盘为若干个，若干个绝缘圆盘和法兰盘二依次并排套设于连接螺杆上，相邻绝缘圆盘之间、法兰盘二和与其相邻的绝缘圆盘之间均通过套设于连接螺杆外侧的定距管保持间距，法兰盘二和与其远离的绝缘圆盘均通过螺纹连接在连接螺杆上的螺母定位，若干个所述绝缘圆盘上对应设有用于电热丝贯穿的通孔，所述法兰盘二上设有两个接线柱，法兰盘二与法兰盘一连接，所述电热丝的两端分别与两个接线柱连接。
[0005]优选地，所述一级换热器和二级换热器均为列管式换热器。
[0006]优选地，所述一级换热器、二级换热器和加热室均安装有防爆板。
[0007]优选地，所述空气进口管上安装有风速计。
[0008]优选地，所述加热气体进口二、加热气体出口二、加热室上部、引风机二的进口均安装有测温热电偶。
[0009]优选地，所述连通管一上安装有压力计。
[0010]优选地，所述加热室设有呈矩阵分布的多个套管，每个套管内对应安装有一个电阻加热元件。
[0011]优选地，所述法兰盘一上设有定位槽，所述法兰盘二上设有与定位槽相匹配的定位块，所述套管外侧设有固定于加热室上的固定框，所述固定框通过螺栓连接有绝缘扣板，所述绝缘扣板上对应每个电阻加热元件设有一个接线端子组，所述接线端子组包括两个接线端子，两个接线端子分别套设于其对应的电阻加热元件的两个接线柱外侧，接线端子组之间电连接。
[0012]优选地，所述加热室为多个串联使用，加热室之间通过上分隔板或下分隔板分隔并形成蛇形通道。
[0013]本技术能对化工行业有机废气热力焚烧净化处理产生的高温气体进行热量回收，并对有机废气和空气进行预热，既回收了高温气体的热量，又有利于降低废气热力焚烧的能耗，并且加热室内的电阻加热元件更换操作简单安全。
附图说明
[0014]图1是实施例1的结构示意图。
[0015]图2是图1中加热室的A-A向剖视图。
[0016]图3是图1中电阻加热元件的结构示意图。
[0017]图4是实施例2中加热室的结构示意图。
[0018]图5是图4的B-B向剖视图。
[0019]图6是图5中C处放大示意图。
[0020]图7是实施例3中加热室的串联示意图。
[0021]图中：1一级换热器、2二级换热器、3加热室、4加热气体进口一、5加热气体出口一、6热源气体进口一、7热源气体出口一、8加热气体进口二、9加热气体出口二、10热源气体进口二、11热源气体出口二、12燃烧气体进口、13高温气体出口、14空气进口管、15连通管一、16废气进口、17连通管二、18引风机二、19套管、20法兰盘一、21支架、22电阻加热元件、23绝缘圆盘、24法兰盘二、25连接螺杆、26定距管、27螺母、28电热丝、29接线柱、30防爆板、31风速计、32测温热电偶、33定位块、34固定框、35绝缘扣板、36接线端子、37上分隔板、38下分隔板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参见图1-3，一种电加热有机废气热力焚烧装置，包括一级换热器1、二级换热器2和加热室3，所述一级换热器1设有加热气体进口一4、加热气体出口一5、热源气体进口一6、热源气体出口一7，所述二级换热器2设有加热气体进口二8、加热气体出口二9、热源气体进口二10、热源气体出口二11，所述加热室3设有燃烧气体进口12和高温气体出口13，所述加热气体进口一4连接有空气进口管14，所述空气进口管14连接有引风机一(图中未示出)，所述加热气体出口一5与加热气体进口二8通过连通管一15连通，所述连通管一15上设有废气
进口16，所述热源气体进口一6与热源气体出口二11通过连通管二17连通，所述热源气体出口一7连接有引风机二18，所述加热气体出口二9与加热室3的燃烧气体进口12连通，所述热源气体进口二10与加热室3的高温气体出口13连通，所述加热室3的一侧设有与加热室3内部连通的套管19，所述套管19的端部设有法兰盘一20。加热室3内对应套管19横向设有支架21，所述支架21上设有电阻加热元件22，所述电阻加热元件22包括绝缘圆盘23、法兰盘二24、连接螺杆25、定距管26、螺母27、电热丝28，所述绝缘圆盘23为七个，七个绝缘圆盘23和法兰盘二24依次并排套设于连接螺杆25上，相邻绝缘圆盘23之间、法兰盘二24和与其相邻的绝缘圆盘23之间均通过套设于连接螺杆25外侧的定距管26保持间距，法兰盘二24和与其远离的绝缘圆盘23均通过螺纹连接在连接螺杆25上的螺母27定位，七个所述绝缘圆盘23上对应设有用于电热丝28贯穿的通孔，所述法兰盘二24上设有两个接线柱29，法兰盘二24与法兰盘一20连接，所述电热丝28的两端分别与两个接线柱29连接。
[0025]所述一级换热器1和二级换热器2均为列管式换热器。
[0026]所述一级换热器1、二级换热器2和加热室3均安装有防爆板30。
[0027]所述空气进口管14上安装有风速计31。
[0028]所述加热气体进口二8、加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电加热有机废气热力焚烧装置，包括一级换热器、二级换热器和加热室，其特征在于：所述一级换热器设有加热气体进口一、加热气体出口一、热源气体进口一、热源气体出口一，所述二级换热器设有加热气体进口二、加热气体出口二、热源气体进口二、热源气体出口二，所述加热室设有燃烧气体进口和高温气体出口，所述加热气体进口一连接有空气进口管，所述空气进口管连接有通过引风机一，所述加热气体出口一与加热气体进口二通过连通管一连通，所述连通管一上设有废气进口，所述热源气体进口一与热源气体出口二通过连通管二连通，所述热源气体出口一连接有引风机二，所述加热气体出口二与加热室的燃烧气体进口连通，所述热源气体进口二与加热室的高温气体出口连通，所述加热室的一侧设有与加热室内部连通的套管，所述套管的端部设有法兰盘一；加热室内对应套管横向设有支架，所述支架上设有电阻加热元件，所述电阻加热元件包括绝缘圆盘、法兰盘二、连接螺杆、定距管、螺母、电热丝，所述绝缘圆盘为若干个，若干个绝缘圆盘和法兰盘二依次并排套设于连接螺杆上，相邻绝缘圆盘之间、法兰盘二和与其相邻的绝缘圆盘之间均通过套设于连接螺杆外侧的定距管保持间距，法兰盘二和与其远离的绝缘圆盘均通过螺纹连接在连接螺杆上的螺母定位，若干个所述绝缘圆盘上对应设有用于电热丝贯穿的通孔，所述法兰盘二上设有两个接线柱，法兰盘二与法兰盘一连接，所述电热丝的两端分别与两个接线柱连接。2.根据权利要求1所述的一种电...
【专利技术属性】
技术研发人员：索红卫，李长乐，刘高兴，刘孬，王东才，郭金梅，李小强，
申请(专利权)人：焦作市科元化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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