本发明专利技术提供一种旋转式蓄热氧化装置，包括废气通道、燃烧室、热交换部件、天然气管道、空气管、排风机一、隔热层板、导热管、陶瓷层、通风扇一、隔板一、通风扇二、加热区、加热管、废气入口、冷却区、废气出口、陶瓷瓦、隔板二、热通管、内压管、隔温层、热交换器、释压管、热通支管一、热通支管二、热交换仓、叶片以及进气管，所述助燃风道下端面安装有废气通道，所述天然气管道下端面连接安装有空气管，所述陶瓷层下端面安装有护板，所述热通管下端面安装连接有内压管，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：避免了装置蓄热氧化装置氧化废气残留较多问题，解决了原有装置热交换效果差的问题，提高了本发明专利技术的氧化效果。高了本发明专利技术的氧化效果。高了本发明专利技术的氧化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式蓄热氧化装置
[0001]本专利技术是一种旋转式蓄热氧化装置，属于蓄热氧化
技术介绍
[0002]蓄热式热氧化炉（RTO）是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
[0003]目前技术中蓄热氧化装置应用广泛，但是应用于旋转蓄热装置较少，且蓄热氧化装置氧化废气残留较多，同时加热过程中较为浪费现有资源，且热交换效果差，因此，现在亟需一种旋转式蓄热氧化装置来解决以上的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种旋转式蓄热氧化装置，通过添加助燃风道、废气通道、燃烧室、换热室、热交换部件以及吹扫室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种旋转式蓄热氧化装置，包括助燃风道、废气通道、燃烧室、换热室、热交换部件以及吹扫室，所述助燃风道下端面安装有废气通道，所述助燃风道右端面设有燃烧室，所述燃烧室下端面设有换热室，所述换热室右端面安装有热交换部件，所述换热室下端面设有吹扫室，所述燃烧室包括天然气管道、空气管、排风机一、隔热层板、导热管、保护层、卡套、出气管以及进气管，所述换热室包括陶瓷层、护板、通风扇、隔板一、通风扇二、固定板、通管、加热区、加热管、废气入口、冷却区、密封区、废气出口、底座通管、陶瓷瓦、隔板二以及底垫，所述热交换部件包括热通管、内压管、隔温层、热交换器、释压管、热通支管一、热通支管二、外壳、热交换仓以及叶片。
[0006]作为一优选的实施方式，所述天然气管道下端面连接安装有空气管，所述天然气管道右端面内部连接安装有排风机一，所述排风机一右侧上端安装有隔热层板，所述隔热层板内部安装有导热管，所述导热管中间位置外侧安装有保护层，所述导热管左端下侧安装连接有出气管，所述导热管右端下侧安装有连接有进气管，所述出气管以及进气管中间位置安装固定有卡套。
[0007]作为一优选的实施方式，所述天燃气管道内部设有压力网，所述空气管与天然气管道通过焊接固定，所述隔热层板内部安装有石棉以及铝合金材料，所述导热管纵截面为S字结构，所述导热管内部设有风机，所述导热管为耐高温铝合金材质制成，所述保护层包裹导热管，所述保护层内部设有玻璃纤维阻燃材料，所述导热管内部设有风机，在实际使用中，燃烧室在进行氧化反应时，通过导热管将燃烧室内部的废气通过导热管二次传输，并将废气通向天然气管道位置进行二次氧化反应，使氧化反应更加彻底。
[0008]作为一优选的实施方式，所述陶瓷层下端面安装有护板，所述护板下端面安装有通风扇一，所述通风扇一下端面安装有隔板一，左侧所述隔板一上端面安装有通风扇二，所
述通风扇二右端面安装有固定板，所述固定板内侧安装有通管，左侧所述隔板一下端面设有加热区，所述加热区内部安装有加热管，所述加热区左端面安装有废气入口，所述加热区右端面设有冷却区，所述冷却区右端面安装有废气出口，所述陶瓷层内部安装有陶瓷瓦，所述陶瓷瓦左右两端安装有隔板二，所述陶瓷瓦下端安装有底垫。
[0009]作为一优选的实施方式，所述陶瓷层有两组，且两组所述陶瓷层规格相同，所述护板长度与陶瓷层长度一致，所述通风扇一与通风扇二规格相同，所述通风扇一与通风扇二为镜像安装方式，所述固定板与通管通过焊接固定，所述加热区横截面为不规则扇形形状，所述冷却区横截面为不规则扇形形状，所述废气出口与废气入口为对称安装，所述陶瓷瓦横截面为不规则梯形组合形状，所述隔板二与陶瓷瓦通过螺栓固定，在实际使用中，废气通过加热区加热，通过通风扇二传输至燃烧室，在燃烧室充分氧化后，通过通风扇一进行冷却排出，不规则梯形组合形状使陶瓷瓦的结构硬度，且陶瓷瓦之间的啮合使陶瓷层内部温度保持较高，热量散发较慢，节省能源消耗成本。
[0010]作为一优选的实施方式，所述热通管下端面安装连接有内压管，所述内压管外侧设置有隔温层，所述内压管下端面安装连接有热交换器，所述热交换器下端面安装连接有释压管，所述热交换器上端安装连接有热通支管一，所述热通支管一右端面安装连接有热通支管二，所述热通支管一以及热通支管二下端面安装连接有热交换仓，所述热交换仓外侧安装有外壳，所述热交换仓内部安装有叶片。
[0011]作为一优选的实施方式，所述热通管与废气出口通过螺栓固定，所述内压管横截面为不规则梯形结构，所述内压管与释压管规格相同，所述内压管与释压管为对称安装，所述热交换器横截面为X字形结构，所述热通支管一与热通支管二规格相同，所述热交换仓横截面为圆形结构，在实际使用中，废气从废气出口排出，内压管将废气压缩至热交换器中，并与燃烧室内部的热空气进行热交换，通过在热交换仓内部使用叶片旋转来加快交换速度，同时保证热交换质量。
[0012]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种旋转式蓄热氧化装置，包括助燃风道、废气通道、燃烧室、换热室、热交换部件以及吹扫室，该设计方便了对装置的改进，避免了装置蓄热氧化装置氧化废气残留较多问题，解决了原有装置热交换效果差的问题，提高了本专利技术的氧化效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术一种旋转式蓄热氧化装置的结构示意图；图2为本专利技术一种旋转式蓄热氧化装置的正视剖面图；图3为本专利技术一种旋转式蓄热氧化装置中陶瓷层的正面剖面图；图4为本专利技术一种旋转式蓄热氧化装置中燃烧室的正面剖面图；图5为本专利技术一种旋转式蓄热氧化装置中热交换部件的正视剖面图；图6为本专利技术一种旋转式蓄热氧化装置中热交换器的正视剖面图；
图7为本专利技术一种旋转式蓄热氧化装置中热交换器的后视剖面图；图中：1-助燃风道、2-废气通道、3-燃烧室、4-换热室、5-热交换部件、6-吹扫室、31-天然气管道、32-空气管、33-排风机一、34-隔热层板、35-导热管、36-保护层、37-卡套、38-出气管、39-进气管、41-陶瓷层、42-护板、43-通风扇、44-隔板一、45-通风扇二、46-固定板、47-通管、48-加热区、49-加热管、401-废气入口、402-冷却区、403-密封区、404-废气出口、405-底座通管、411-陶瓷瓦、412-隔板二、413-底垫、51-热通管、52-内压管、53-隔温层、54-热交换器、55-释压管、541-热通支管一、542-热通支管二、543-外壳、544-热交换仓、545-叶片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式蓄热氧化装置，包括助燃风道（1）、废气通道（2）、燃烧室（3）、换热室（4）、热交换部件（5）以及吹扫室（6），其特征在于：所述助燃风道（1）下端面安装有废气通道（2），所述助燃风道（1）右端面设有燃烧室（3），所述燃烧室（3）下端面设有换热室（4），所述换热室（4）右端面安装有热交换部件（5），所述换热室（4）下端面设有吹扫室（6），所述燃烧室（3）包括天然气管道（31）、空气管（32）、排风机一（33）、隔热层板（34）、导热管（35）、保护层（36）、卡套（37）、出气管（38）以及进气管（39），所述换热室（4）包括陶瓷层（41）、护板（42）、通风扇一（43）、隔板一（44）、通风扇二（45）、固定板（46）、主通管（47）、加热区（48）、加热管（49）、废气入口（401）、冷却区（402）、密封区（403）、废气出口（404）、底座通管（405）、陶瓷瓦（411）、隔板二（412）以及底垫（413），所述热交换部件（5）包括热通管（51）、内压管（52）、隔温层（53）、热交换器（54）、释压管（55）、热通支管一（541）、热通支管二（542）、外壳（543）、热交换仓（544）以及叶片（545）。2.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化装置，其特征在于：所述天然气管道（31）下端面连接安装有空气管（32），所述天然气管道（31）右端面内部连接安装有排风机一（33），所述排风机一（33）右侧上端安装有隔热层板（34），所述隔热层板（34）内部安装有导热管（35），所述导热管（35）中间位置外侧安装有保护层（36），所述导热管（35）左端下侧安装连接有出气管，所述导热管（35）右端下侧安装有连接有进气管（39），所述出气管（38）以及进气管（39）中间位置安装固定有卡套（37）。3.根据权利要求2所述的一种旋转式蓄热氧化装置，其特征在于：所述天然气管道（31）内部设有压力网，所述空气管（32）与天然气管道（31）通过焊接固定，所述隔热层板（34）内部安装有石棉以及铝合金材料，所述导热管（35）纵截面为S字结构，所述导热管（35）内部设有风机，所述导热管（35）为耐高温铝合金材质制成，所述保护层（36）包裹导热管（35），所述保护层（36）内部设有玻璃纤维阻燃材料，所述导热管（35）内部设有风机，在实际使用中，燃烧室（3）在进行氧化反应时，通过导热管（35）将燃烧室（3）内部的废气通过导热管（35）二次传输，并将废气通向天然气管道（31）位置进行二次氧化反应，使氧化反应更加彻底。4.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化装置，其特征在于：所述陶瓷层（41）下端面安装有护板（42），所述护板（42）下端面安装有通风扇一（43），所述通风扇一（43）下端面安装有隔板一（44），左侧所述隔板一（44）上端面安装有通风扇二（45），所述通风扇二（45）右端面安装有固定板（46），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐武阳，吉祥，
申请(专利权)人：广东汇鹏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。