一种废气混流预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废气混流预热装置，它包括装置本体，在所述装置本体一端设有易结晶废气进口，另一端设有混合气体出口，在所述易结晶废气进口一端的装置本体顶部设有高温烟气进口，在所述高温烟气进口内侧连接设有高温调节阀，所述高温调节阀下端口与高温气体均布器相连，所述高温气体均布器的下端不低于易结晶废气进口的下端，在所述装置本体内设有填料层，所述填料层设在装置本体的垂直方向，在所述填料层上端连接设有进料口、下端连接设有出料口，在所述进料口和出料口上都设有端盖，所述填料层由陶瓷填料散堆而成。本实用新型专利技术将废气提前预热，不易结晶堵塞，运行更加安全，维护更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种废气混流预热装置


[0001]本技术涉及一种预热装置，具体涉及一种废气混流预热装置。

技术介绍

[0002]现有的废气蓄热式焚烧炉，不能很好的处理易结晶废气，长时间运行，容易在焚烧炉壁面及蓄热体底部结晶，造成堵塞，长时间运行，易造成补气不均匀，从而引起局部高温，有火灾隐患，使用效果不理想，不符合实际使用需求。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种废气提前预热，不易结晶堵塞，运行更加安全，维护更加方便的废气混流预热装置。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种废气混流预热装置，它包括装置本体，在所述装置本体一端设有易结晶废气进口，另一端设有混合气体出口，在所述易结晶废气进口一端的装置本体顶部设有高温烟气进口，在所述高温烟气进口内侧连接设有高温调节阀，所述高温调节阀下端口与高温气体均布器相连，所述高温气体均布器的下端不低于易结晶废气进口的下端，在所述装置本体内设有填料层，所述填料层设在装置本体的垂直方向，在所述填料层上端连接设有进料口、下端连接设有出料口，在所述进料口和出料口上都设有端盖，所述填料层由陶瓷填料散堆而成。
[0005]优选地，所述易结晶废气进口和混合气体出口的中心线在同一直线上。
[0006]优选地，所述高温调节阀包括筒体，在所述筒体端口内设有阀板，所述阀板的两端分别与阀杆Ⅰ和阀杆Ⅱ相连，所述阀杆Ⅱ穿过支座与电动执行器相连，所述阀板通过阀杆Ⅰ和阀杆Ⅱ在筒体内转动，所述支座设在筒体外部。/>[0007]优选地，所述高温气体均布器包括均布器本体，所述均布器本体上端开口、下端设有连接板，在所述均布器本体侧壁及连接板上都设有布气孔。
[0008]优选地，所述填料层设在装置本体的中后部。
[0009]优选地，所述高温气体均布器的下端与易结晶废气进口的下端齐平。
[0010]本技术中，填料层设在装置本体内，工作时，填料层上下两端与它们两个连接口不连通；需要更换时，可以通过拆掉装置本体该处壁厚结构，进行更换填料。
[0011]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，易结晶废气通过废气进口进入装置本体，顶部高温烟气打开，高温烟气从蓄热式焚烧炉炉膛引入装置本体，设置高温调节阀，调节方便灵活，高温烟气通过高温气体均布器，该高温气体均布器为多孔结构，高温气体易扩散，使其与易结晶废气混合更均匀，气体进入填料层，填料层内的填料为散堆结构，进一步使气体混合充分，使气体进入蓄热式焚烧炉前，将废气提温，使其不结晶，且温度均匀，本装置显著改善易结晶气体的工况，不易结晶，不易堵塞，更不易引起火灾，整体运行安全，维护方便，符合实际使用需求。
附图说明
[0012]图1 是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中高温调节阀的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0015]如图1和图2所示，本技术所述的一种废气混流预热装置，它包括装置本体1，在所述装置本体1一端设有易结晶废气进口2，另一端设有混合气体出口3，所述易结晶废气进口2和混合气体出口3的中心线在同一直线上，在所述易结晶废气进口2一端的装置本体1顶部设有高温烟气进口4，在所述高温烟气进口4内侧连接设有高温调节阀5，所述高温调节阀5包括筒体9，在所述筒体9端口内设有阀板10，所述阀板10的两端分别与阀杆Ⅰ11和阀杆Ⅱ12相连，所述阀杆Ⅱ12穿过支座13与电动执行器14相连，所述阀板10通过阀杆Ⅰ11和阀杆Ⅱ12在筒体9内转动，所述支座13设在筒体9外部，所述高温调节阀5下端口与高温气体均布器相连，所述高温气体均布器包括均布器本体15，所述均布器本体15上端开口、下端设有连接板16，在所述均布器本体15侧壁及连接板16上都设有布气孔17，所述高温气体均布器的下端不低于易结晶废气进口2的下端，在所述装置本体1内设有填料层6，所述填料层6设在装置本体1的中后部，所述填料层6设在装置本体1的垂直方向，在所述填料层6上端连接设有进料口7、下端连接设有出料口8，在所述进料口7和出料口8上都设有端盖，所述填料层6由陶瓷填料散堆而成。本技术整体结构设置合理，易结晶废气通过废气进口进入装置本体，顶部高温烟气打开，高温烟气从蓄热式焚烧炉炉膛引入装置本体，设置高温调节阀，调节方便灵活，高温烟气通过高温气体均布器，该高温气体均布器为多孔结构，高温气体易扩散，使其与易结晶废气混合更均匀，气体进入填料层，填料层内的填料为散堆结构，进一步使气体混合充分，使气体进入蓄热式焚烧炉前，将废气提温，使其不结晶，且温度均匀，本装置显著改善易结晶气体的工况，不易结晶，不易堵塞，更不易引起火灾，整体运行安全，维护方便，符合实际使用需求。
[0016]本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气混流预热装置，其特征在于：它包括装置本体（1），在所述装置本体（1）一端设有易结晶废气进口（2），另一端设有混合气体出口（3），在所述易结晶废气进口（2）一端的装置本体（1）顶部设有高温烟气进口（4），在所述高温烟气进口（4）内侧连接设有高温调节阀（5），所述高温调节阀（5）下端口与高温气体均布器相连，所述高温气体均布器的下端不低于易结晶废气进口（2）的下端，在所述装置本体（1）内设有填料层（6），所述填料层（6）设在装置本体（1）的垂直方向，在所述填料层（6）上端连接设有进料口（7）、下端连接设有出料口（8），在所述进料口（7）和出料口（8）上都设有端盖，所述填料层（6）由陶瓷填料散堆而成。2.根据权利要求1所述的废气混流预热装置，其特征在于：所述易结晶废气进口（2）和混合气体出口（3）的中心线在同一直线上。3.根据权利要求1所述的废气混流预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾，许超，欧伟强，卫佳健，
申请(专利权)人：江苏优普环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：