一种高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，包括高效节能蓄热式催化氧化炉体，该高效节能蓄热式催化氧化炉体的燃烧室内设置有相互配合的催化剂和蓄热陶瓷，催化剂为复合氧化物组合传统贵金属蜂窝催化剂。本实用新型专利技术给出的高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，其创新的采用复合氧化物对传统贵金属改性催化剂，提高催化氧化性能，从而能够解决在低氧含量(2％

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO


[0001]本技术涉及环保
，具体涉及挥发性有机废气治理技术。

技术介绍

[0002]高效节能蓄热式催化氧化技术(以下简称ERCO技术)是挥发性有机废气治理的主流技术之一。目前在石油化工、煤化工、精细化工、生物制药生产等行业得到广泛应用。但在实际使用过程中，由于各类企业废气排放情况差异较大，组分复杂，浓度波动大，一些地方在RCO投入使用后转化能力不足或者由于催化剂中毒引起的使用寿命缩短以及设备废气处理能力下降，最终导致设备运行尾气排放浓度不达标。
[0003]经过研究分析，现有RCO在实际使用过程中主要存在的问题为，催化剂活性组分分散不均匀导致催化性能低，在2％-3％含氧工况下催化性能低；同时，催化剂活性组分易和硫化物生成非活性物质，即催化剂中毒或寿命较短，长期运行尾气浓度不达标的问题。
[0004]在此基础上，现有的RCO在使用过程中还存在一下问题：
[0005](1)现有RCO中的蓄热陶瓷容易发生孔堵，引起局部升温，热效率低。
[0006](2)现有RCO中的LEL监测仪在实际使用中进样管容易受颗粒物和冷凝水堆积堵塞，并且无机组分气体无法检测或者对LEL检测产生干扰。
[0007](3)现有RCO中的设备进气切换阀门易发生泄漏导致转化率不高；
[0008](4)现有RCO中的催化氧化炉长期在恶劣环境中使用炉体会受到腐蚀，影响使用寿命。

技术实现思路

[0009]针对现有RCO在使用过程中易发生催化剂中毒或寿命较短，长期运行尾气浓度不达标的问题，本技术的目的在于提供一种高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，其能够提高设备处理能力，有效解决催化剂中毒或寿命较短问题。
[0010]为了达到上述目的，本技术提供的高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，包括高效节能蓄热式催化氧化炉体，所述高效节能蓄热式催化氧化炉体的燃烧室内设置有相互配合的催化剂和蓄热陶瓷，所述催化剂为复合氧化物组合传统贵金属蜂窝催化剂。
[0011]进一步地，所述催化剂为CeO
2-ZrO2/Pt-Pd改性蜂窝催化剂。
[0012]进一步地，所述蓄热陶瓷为由若干蓄热陶瓷单板依次叠加形成的板式G结构。
[0013]进一步地，所述蓄热陶瓷单板上设置有若干的扇形蓄热棱片。
[0014]进一步地，所述蓄热陶瓷中相邻蓄热陶瓷单板之间的若干扇形蓄热棱片之间依次配合，形成若干依次连通的开环状气孔。
[0015]进一步地，所述高效节能蓄热式催化氧化炉中包括A-LEL监测系统，所述A-LEL监测系统的进样前端设置有预处理装置，所述预处理装置包括设置在进样管前端的过滤模块，以及设置在进样管上的伴热保温装置。
[0016]进一步地，所述A-LEL监测系统中的预处理装置还包括设置在进样管后端的除水
装置。
[0017]进一步地，所述A-LEL监测系统中采用FID检测器的可燃气监测仪配合激光分析仪对有机和无机的全组分监控。
[0018]进一步地，所述高效节能蓄热式催化氧化炉体的燃烧室的输出端设置相应的提升阀，所述提升阀采用线性硬密封结构。
[0019]进一步地，所述高效节能蓄热式催化氧化炉体表面喷涂有强化膜层，所述强化膜层由改性无机硅改性树脂嫁接有机聚合物的膜溶液喷涂形成。
[0020]本技术给出的高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，其创新的采用复合氧化物对传统贵金属改性催化剂，提高催化氧化性能，从而能够解决在低氧含量(2％-3％)工况下的催化性能下降的问题，并且具有一定的抗硫化物能力。
[0021]在此基础上，本方案进一步对采用板式G结构的蓄热陶瓷，增大比表面积和空隙率，使温度分散均匀，出现堵塞气流可以绕过受堵处。
[0022]在此基础上，本方案进一步在A-LEL监测系统的进样管前端设置过滤模块，并对进样管进行伴热处理，而进样后端设置除水装置将冷凝水排出；同时选用FID配合激光分析仪使用，满足对有机和无机的全组分监控，由此进一步保障了仪器的正常运行，减少了检测精度的干扰，延长了仪器的使用寿命。
[0023]在此基础上，本方案中采用具有线性硬密封结构的提升阀，并且配有反吹扫功能，可实现达到零泄漏的效果。
[0024]在此基础上，本方案进一步在炉体表面采用改性无机硅改性树脂嫁接有机聚合物而成膜溶液喷涂形成强化膜层，提高炉体表面耐磨、耐高温和耐腐蚀的性能。
附图说明
[0025]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0026]图1为本技术实例中3室高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO的组成示例图；
[0027]图2为本技术实例中蓄热陶瓷叠加立面示例图；
[0028]图3为本技术实例中蓄热陶瓷单板的构成示例图；
[0029]图4为本技术实例中A-LEL监测系统的工作流程示例图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0031]针对现有蓄热式催化氧化炉RCO所存在的问题，对蓄热式催化氧化炉RCO进行综合改进，使其统一解决现有方案所面临的问题。
[0032]具体的，本方案中给出高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，该高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO中所采用的催化剂进行复氧化物对传统贵金属改性，提高催化氧化性能，解决在低氧含量(2％-3％)工况下的催化性能下降的问题，并且具有一定的抗硫化物能力。
[0033]进一步地，本高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO中对蓄热陶瓷的结构进行改进，创新的采用板式G结构，增大比表面积和空隙率，使温度分散均匀，出现堵塞气流可以绕过受堵处，从而有效解决现有技术中传热效低，温度传热不均匀，孔道受堵易引起局部温度过高
的问题。
[0034]进一步地，本高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO中采用新型的A-LEL监测系统，该系统采用FID检测器的可燃气监测仪同时配备激光分析仪，实现对有机和无机气体组分分别进行有效监测，解决检测失真的现象；同时在A-LEL监测系统的进样管前端设置除尘模块，并对进样管进行伴热处理，且使得进样管后端增设除水装置，以将冷凝水排出，实现对A-LEL进样前的预处理，解决由于颗粒物和积水引起的监测失效。
[0035]进一步地，本高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO中采用线性硬密封结构的提升阀，同时在提升阀上配置反吹扫装置，达到零泄漏的效果。
[0036]进一步地，本高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO在炉体表面采用改性无机硅改性树脂嫁接有机聚合物而成的膜溶液喷涂形成相应的强化膜层，使得本炉体内表面具有耐磨、耐高温和耐腐蚀的功效。
[0037]针对上述方案，以下举例具体说明一下其实施过程。
[0038]参见图1，其所示为本实例中采用的3室高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO的组成示例图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，包括高效节能蓄热式催化氧化炉体，其特征在于，所述高效节能蓄热式催化氧化炉体的燃烧室内设置有相互配合的催化剂和蓄热陶瓷，所述催化剂为复合氧化物组合传统贵金属蜂窝催化剂。2.根据权利要求1所述的高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，其特征在于，所述催化剂为CeO
2-ZrO2/Pt-Pd改性蜂窝催化剂。3.根据权利要求1所述的高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，其特征在于，所述蓄热陶瓷为由若干蓄热陶瓷单板依次叠加形成的板式G结构。4.根据权利要求3所述的高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，其特征在于，所述蓄热陶瓷单板上设置有若干的扇形蓄热棱片。5.根据权利要求3所述的高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，其特征在于，所述蓄热陶瓷中相邻蓄热陶瓷单板之间的若干扇形蓄热棱片之间依次配合，形成若干依次连通的开环状气孔。6.根据权利要求1所述的高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，其特征在于，所述高效节能蓄热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承煜，
申请(专利权)人：上海安居乐环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：