一种高温烟气截止阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温烟气截止阀门，它包括设备本体，在所述设备本体中部设有烟气通道，在所述烟气通道和设备本体之间设有隔热保护层，在所述烟气通道内设有加强阀板，所述加强阀板一端与顶部阀杆连轴相连、另一端与底部阀杆连轴相连，所述顶部阀杆连轴一端伸出设备本体，在该顶部阀杆连轴的伸出端处的设备本体外部设有执行器支座，所述顶部阀杆连轴与设备本体连接处设有轴承Ⅰ，所述底部阀杆连轴通过轴承Ⅱ与烟气通道相连，在所述烟气通道一侧设有密封法兰Ⅰ、另一侧设有密封法兰Ⅱ，所述烟气通道一侧为进气口，所述隔热保护层的厚度占同侧设备本体高度的1/5

【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气截止阀门


[0001]本技术涉及一种阀门，具体涉及一种高温烟气截止阀门。

技术介绍

[0002]现有的废气蓄热式焚烧炉，长时间运行，燃烧室容易出现高温持续升高，造成燃烧室温度过高，长时间运行，易造成高温不退，从而引起火灾隐患，使用效果不理想，不符合实际使用需求。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种在温度过高时及时排出一部分烟气，运行更加安全，维护更加方便的高温烟气截止阀门。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种高温烟气截止阀门，它包括设备本体，在所述设备本体中部设有烟气通道，在所述烟气通道和设备本体之间设有隔热保护层，在所述烟气通道内设有加强阀板，所述加强阀板一端与顶部阀杆连轴相连、另一端与底部阀杆连轴相连，所述顶部阀杆连轴一端伸出设备本体，在该顶部阀杆连轴的伸出端处的设备本体外部设有执行器支座，所述顶部阀杆连轴与设备本体连接处设有轴承Ⅰ，所述底部阀杆连轴通过轴承Ⅱ与烟气通道相连，在所述烟气通道一侧设有密封法兰Ⅰ、另一侧设有密封法兰Ⅱ，所述烟气通道一侧为进气口，所述隔热保护层的厚度占同侧设备本体高度的1/5
‑
11/50。
[0005]进一步地，在所述设备本体与烟气通道之间设有若干加强筋板。
[0006]进一步地，所述设备本体的纵截面为矩形或正方形。
[0007]进一步地，所述烟气通道的纵截面为矩形或正方形。
[0008]进一步地，所述加强阀板的主体形状为矩形或正方形。
[0009]进一步地，所述隔热保护层为硅酸铝纤维模块层。
[0010]进一步地，在所述执行器支座上设有执行器，所述执行器与顶部阀杆连轴相连。
[0011]进一步地，所述加强阀板设在烟气通道中部。
[0012]进一步地，所述加强阀板、烟气通道、顶部阀杆连轴及底部阀杆连轴均为耐高温不锈钢材质。
[0013]进一步地，所述顶部阀杆连轴的中心线和底部阀杆连轴的中心线设在同一直线上。
[0014]本技术中，在设备本体内部设置陶瓷散堆填料密封。
[0015]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术结构设置合理，空间占有率低，在设备内部设置硅酸铝纤维模块，利于保温隔热，防止阀体外部温度过高，隔热保护层的厚度占同侧设备本体高度的1/5
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11/50，进一步提高隔热效果，在设备本体与烟气通道之间设置加强筋，保证良好的加强和防止变形，采用顶部阀杆连轴和底部阀杆连轴连接加强阀板，且顶部阀杆连轴的中心线和底部阀杆连轴的中心线设在同一直线
上，运行平稳可靠，本产品使用成本低，运行安全，维护方便，符合实际使用需求。
附图说明
[0016]图1 是本技术的正面结构图；
[0017]图2 是本技术的侧面结构图。
实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
实施例1
[0019]如图1和图2所示，本技术所述的一种高温烟气截止阀门，它包括设备本体1，在所述设备本体1中部设有烟气通道2，在所述设备本体1与烟气通道2之间设有若干加强筋板8，在所述烟气通道2和设备本体1之间设有隔热保护层3，所述隔热保护层3为硅酸铝纤维模块层，在所述烟气通道2内中部设有加强阀板4，所述设备本体1和烟气通道2的纵截面为正方形，所述加强阀板4的主体形状为正方形，所述加强阀板4一端与顶部阀杆连轴5相连、另一端与底部阀杆连轴6相连，所述顶部阀杆连轴5的中心线和底部阀杆连轴6的中心线设在同一直线上，所述顶部阀杆连轴5一端伸出设备本体1，在该顶部阀杆连轴5的伸出端处的设备本体1外部设有执行器支座7，在所述执行器支座7上设有执行器，所述执行器与顶部阀杆连轴5相连，所述顶部阀杆连轴5与设备本体1连接处设有轴承Ⅰ，所述底部阀杆连轴6通过轴承Ⅱ与烟气通道2相连，在所述烟气通道2一侧设有密封法兰Ⅰ、另一侧设有密封法兰Ⅱ，所述烟气通道2一侧为进气口，所述隔热保护层3的厚度占同侧设备本体1高度的1/5，所述加强阀板4、烟气通道2、顶部阀杆连轴5及底部阀杆连轴6均为耐高温不锈钢材质。
实施例2
[0020]本技术所述的一种高温烟气截止阀门，它包括设备本体1，在所述设备本体1中部设有烟气通道2，在所述烟气通道2和设备本体1之间设有隔热保护层3，所述隔热保护层3为硅酸铝纤维模块层，在所述烟气通道2内中部设有加强阀板4，所述设备本体1和烟气通道2的纵截面为矩形，所述加强阀板4的主体形状为矩形，所述加强阀板4一端与顶部阀杆连轴5相连、另一端与底部阀杆连轴6相连，所述顶部阀杆连轴5的中心线和底部阀杆连轴6的中心线设在同一直线上，所述顶部阀杆连轴5一端伸出设备本体1，在该顶部阀杆连轴5的伸出端处的设备本体1外部设有执行器支座7，在所述执行器支座7上设有执行器，所述执行器与顶部阀杆连轴5相连，所述顶部阀杆连轴5与设备本体1连接处设有轴承Ⅰ，所述底部阀杆连轴6通过轴承Ⅱ与烟气通道2相连，在所述烟气通道2一侧设有密封法兰Ⅰ、另一侧设有密封法兰Ⅱ，所述烟气通道2一侧为进气口，所述隔热保护层3的厚度占同侧设备本体1高度的11/50，所述加强阀板4、烟气通道2、顶部阀杆连轴5及底部阀杆连轴6均为耐高温不锈钢材质。
[0021]本技术的工作原理是高温烟气进入设备本体，顶部执行器工作，加强筋板顺时针旋转90
°
，高温烟气通过烟气通道，使烟气排放至混合箱使燃烧室温度降低，到达安全温度，然后顶部执行器再次工作，加强筋板顺时针旋转90
°
或逆时针旋转90
°
，关闭阀门，加
强阀板和烟气通道接触，使阀门整体密封。
[0022]本技术结构设置合理，空间占有率低，在设备内部设置硅酸铝纤维模块，利于保温隔热，防止阀体外部温度过高，隔热保护层的厚度占同侧设备本体高度的1/5
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11/50，进一步提高隔热效果，在设备本体与烟气通道之间设置加强筋，保证良好的加强和防止变形，采用顶部阀杆连轴和底部阀杆连轴连接加强阀板，且顶部阀杆连轴的中心线和底部阀杆连轴的中心线设在同一直线上，运行平稳可靠，本产品使用成本低，运行安全，维护方便，符合实际使用需求。
[0023]本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气截止阀门，其特征在于：它包括设备本体（1），在所述设备本体（1）中部设有烟气通道（2），在所述烟气通道（2）和设备本体（1）之间设有隔热保护层（3），在所述烟气通道（2）内设有加强阀板（4），所述加强阀板（4）一端与顶部阀杆连轴（5）相连、另一端与底部阀杆连轴（6）相连，所述顶部阀杆连轴（5）一端伸出设备本体（1），在该顶部阀杆连轴（5）的伸出端处的设备本体（1）外部设有执行器支座（7），所述顶部阀杆连轴（5）与设备本体（1）连接处设有轴承Ⅰ，所述底部阀杆连轴（6）通过轴承Ⅱ与烟气通道（2）相连，在所述烟气通道（2）一侧设有密封法兰Ⅰ、另一侧设有密封法兰Ⅱ，所述烟气通道（2）一侧为进气口，所述隔热保护层（3）的厚度占同侧设备本体（1）高度的1/5
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11/50。2.根据权利要求1所述的高温烟气截止阀门，其特征在于：在所述设备本体（1）与烟气通道（2）之间设有若干加强筋板（8）。3.根据权利要求1所述的高温烟气截...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾，许超，欧伟强，卫佳健，王伟，
申请(专利权)人：江苏优普环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：